公路施工搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种公路施工搅拌装置。

背景技术：

在日常的公路建设中，会对公路进行施工和维护，在施工和维护中会把各种原料进行混合搅拌，这就应用到搅拌装置，但是目前的搅拌装置一般在底部设置出料管，但是在搅拌的过程中原料会有一些积留在出料管中，造成搅拌不充分，另外有些原料会粘粘在内壁上如混凝土，粘粘在内壁上影响下次使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种公路施工搅拌装置，来解决现在的搅拌装置在出料管处容易存留原料不利于混合，且原料粘粘内壁不利于下次使用的问题。

本实用新型公路施工搅拌装置，包括底架，底架上方固定有搅拌箱，搅拌箱内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌杆，搅拌轴顶部连接有搅拌电机，搅拌杆的端部固定有安装板，安装板竖直设置，安装板的外侧固定有刮板，刮板的外侧与搅拌箱内侧壁接触，搅拌箱底部设置有出料口，出料口处固定有出料管，出料管内设置有可在其内上下滑动的阀芯，阀芯的外表面与出料管的内表面相配，其配合程度应当达到液密封，阀芯底部伸出出料管连接有限位板，限位板水平设置，限位板两端顶部均固定有弹簧一，弹簧一另一端与出料管两侧的底部固定，弹簧一收缩时阀芯顶部与出料口顶部平齐，出料管中部左侧连接有排出管，搅拌箱上部一侧设置有进水管，另一侧设置有进料管。

所述阀芯的外侧壁上设置有水平的盲孔，盲孔内设置有限位销，限位销的内端固定有弹簧二，弹簧二另一端与盲孔的底部固定，阀芯顶部为左低右高倾斜设置，限位销伸出限位时阀芯顶部左侧与排出管右端底部平齐，可以排净出料管内的物料，并且两侧的弹簧可以防止阀芯旋转。

所述安装板竖直设置，安装板的外侧设置有安装凹槽，刮板通过紧固螺栓固定在安装凹槽内，刮板为橡胶材料制成了，使得刮板可以更换。

所述搅拌箱的两侧设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱连接液压系统，液压系统包括油泵和油箱和管路，通过换向阀控制液压油进入液压伸缩柱，液压伸缩柱底部固定在支架上，底部固定安装有支撑板，支撑板的中部下方固定有用于封闭搅拌箱顶部开口的盖板，盖板与搅拌箱利用锥密封，搅拌电机安装在支撑板顶部，搅拌轴穿过盖板和支撑板与搅拌电机连接。

所述支架包括底板，底板底部固定有支撑腿，液压支撑柱和搅拌箱的底部均固定在底板上，出料管下端穿过底板伸到底板下方，排出管处于底板的下方。

所述底板的左端顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部设置有筛分箱，筛分箱的顶部设置有进料口，进料口顶部连接有进料斗，筛分箱内设置有筛板，筛板顶部设置有粉碎轴，粉碎轴上设置有粉碎杆，粉碎轴一端伸出筛分箱连接有粉碎电机，筛分箱的底部为左高右低式倾斜设置，筛分箱的底部右端设置有出口，出口连接进料管。通过粉碎杆对粘粘成块的物料进行打散，并且通过筛板进行筛选，方便后期的混合。

工作原理：使用时，物料从进料斗进入，然后通过粉碎杆对粘连成块的物料进行粉碎，然后通过筛板进行筛分，筛分后的物料经过进料管进入到搅拌箱内，在进水管处通入水，通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌杆对物料进行搅拌混合，并且刮板对搅拌箱的内壁进行清理，防止粘粘内壁，另外在搅拌时，底部的出料管内的阀芯在弹簧一的作用下处于最上方的位置，阀芯的顶部与出料口的顶部平齐，防止物料在出料管内积聚，从而搅拌更好，搅拌好物料后，向下拉动限位板，利用限位销进行限位，物料从排出管排出，物料排出后，按下限位销，阀芯在弹簧一作用下向上运动，封闭出料管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌杆对物料进行搅拌混合，并且刮板对搅拌箱的内壁进行清理，防止粘粘内壁，另外在搅拌时，底部的出料管内的阀芯在弹簧一的作用下处于最上方的位置，阀芯的顶部与出料口的顶部平齐，防止物料在出料管内积聚，从而搅拌更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刮板的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图中：1、粉碎电机，2、连接板，3、筛分箱，4、进料斗，5、粉碎杆，6、粉碎轴，7、筛板，8、搅拌电机，9、支撑板，10、盖板，11、进水管，12、液压支撑柱，13、搅拌轴，14、安装板，15、刮板，16、底板，17、支撑腿，18、限位板，19、弹簧一，20、阀芯，21、排出管，22、出料管，23、进料管，24、支撑杆，25、紧固螺栓，26、安装凹槽，27、限位销，28、盲孔，29、弹簧二。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示的公路施工搅拌装置，包括底架，底架上方固定有搅拌箱，搅拌箱内设置有搅拌轴13，搅拌轴13上固定有搅拌杆，搅拌轴13顶部连接有搅拌电机8，搅拌杆的端部固定有安装板14，安装板14的外侧固定有刮板15，刮板15的外侧与搅拌箱内侧壁接触，搅拌箱底部设置有出料口，出料口处固定有出料管22，出料管22内设置有可在其内上下滑动的阀芯20，阀芯20底部伸出出料管22连接有限位板18，限位板18两端顶部均固定有弹簧一19，弹簧一19另一端与出料管22两侧的底部固定，弹簧一19收缩时阀芯20顶部与出料口顶部平齐，出料管22中部左侧连接有排出管21，搅拌箱上部一侧设置有进水管11，另一侧设置有进料管23。

阀芯20的外侧壁上设置有水平的盲孔28，盲孔28内设置有限位销27，限位销27的内端固定有弹簧二29，弹簧二29另一端与盲孔28的底部固定，阀芯20顶部为左低右高倾斜设置，限位销27伸出限位时阀芯20顶部左侧与排出管21右端底部平齐。

安装板14竖直设置，安装板14的外侧设置有安装凹槽26，刮板15通过紧固螺栓25固定在安装凹槽26内，刮板15为橡胶材料制成。

搅拌箱的两侧设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱底部固定在支架上，底部固定安装有支撑板9，支撑板9的中部下方固定有用于封闭搅拌箱顶部开口的盖板10，盖板10与搅拌箱利用锥密封，搅拌电机8安装在支撑板9顶部，搅拌轴13穿过盖板10和支撑板9与搅拌电机8连接。

支架包括底板16，底板16底部固定有支撑腿17，液压支撑柱12和搅拌箱的底部均固定在底板16上，出料管22下端穿过底板16伸到底板16下方，排出管21处于底板16的下方。

底板16的左端顶部固定有支撑杆24，支撑杆24的顶部设置有筛分箱3，筛分箱3的顶部设置有进料口，进料口顶部连接有进料斗4，筛分箱3内设置有筛板7，筛板7顶部设置有粉碎轴6，粉碎轴6上设置有粉碎杆5，粉碎轴6一端伸出筛分箱3连接有粉碎电机1，筛分箱3的底部为左高右低式倾斜设置，筛分箱3的底部右端设置有出口，出口连接进料管23。

综上所述，本实用新型通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌杆对物料进行搅拌混合，并且刮板对搅拌箱的内壁进行清理，防止粘粘内壁，另外在搅拌时，底部的出料管内的阀芯在弹簧一的作用下处于最上方的位置，阀芯的顶部与出料口的顶部平齐，防止物料在出料管内积聚，从而搅拌更好。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。