高强度梁柱节点的制作方法

本实用新型属于建筑钢结构领域，特别涉及一种高强度梁柱节点。

背景技术：

目前被大量采用的钢结构建筑中，通常需要将梁体安装在柱体侧部，现有方式一般直接在梁体端部通过衔接一块钢板与柱体外壁连接，但钢板与梁体和柱体连接部位受力较大，且相邻梁体为独立结构，无法实现相邻梁体之间的稳定连接，且连接部位保留在外，容易使连接件腐蚀生锈，继而影响钢结构稳定性，影响建筑安全性，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种高强度梁柱节点，主要是为了开发一种强度较高、可靠性好的梁柱节点，通过H型钢梁间设置节点加强板，使梁柱高强度连接，且能同时加固多根梁体，保证H型钢柱弱轴方向连接部位为封闭结构，能够避免腐蚀生锈，提高结构的安全性和整体性。

本实用新型采用的技术方案如下：

高强度梁柱节点，包括H型钢柱、第一H型钢梁、第二H型钢梁、节点加强板、托板和限位角板；所述节点加强板由第一连接板、第二连接板和第三连接板组成，所述第一连接板开设工字孔，所述第二连接板开设第四螺栓孔，所述第三连接板开设第五螺栓孔；所述节点加强板通过第二连接板与H型钢柱翼缘板连接，所述第一H型钢梁穿过第一连接板的工字孔并通过托板和限位角板与H型钢柱腹板连接，所述第二H型钢梁腹板两侧固定在两块第三连接板之间；所述托板、第一连接板、H型钢柱腹板及翼缘围合形成浇筑腔，内部浇筑混凝土。

进一步地，节点加强板俯视图呈几字形，由钢板弯折而成，具体包括1个第一连接板、2个第二连接板和2个第三连接板。

进一步地，第一连接板为矩形板，其上开设工字孔，第二连接板为梯形板，其上开设第四螺栓孔，并通过第四螺栓与H型钢柱翼缘固定连接，第三连接板为矩形板，其上开设第五螺栓孔，并通过第五螺栓与第二H型钢梁腹板连接。

进一步地，第二连接板上开设的第四螺栓孔共两列，呈错位布置，所述第三连接板开设的第五螺栓孔共两列，呈并列布置。

进一步地，托板俯视图为长方形，其长与H型钢柱腹板高度相同，宽为H型钢柱翼缘宽度与腹板厚度之差的一半，托板下部设有三个加劲肋，相邻两加劲肋之间开设螺栓孔，第一H型钢梁下翼缘对应位置处开设螺栓孔，托板与第一H型钢梁通过第一螺栓固定连接。

进一步地，托板与H型钢柱翼缘和腹板贴合处焊接固定。

进一步地，在限位角板与第一H型钢梁贴合一面开设螺栓孔，在第一H型钢梁上翼缘对应开孔，二者通过第二螺栓固定连接；在限位角板与H型钢柱贴合一面开设螺栓孔，在H型钢柱腹板对应开孔，二者通过第三螺栓固定连接。

进一步地，限位角板与H型钢柱贴合一侧水平高度低于第一连接板的水平高度，以确保浇筑的混凝土覆盖限位角板。

进一步地，第二连接板与H型钢柱翼缘贴合边缘、所述第二H型钢梁上下翼缘板与H型钢柱翼缘板贴合处可增设焊缝以增加连接节点强度。

进一步地，第二H型钢梁可采用工字钢梁。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的有益效果和优点是整体性好，安全可靠，利用节点加强板将相邻两根梁体连接，并同时使梁体与柱体连接，因此能保证四根梁体与柱体连接的稳定性，避免梁体与柱体独立连接，导致连接钢板受力变形，且利用H型钢柱腹板、翼缘与托板和第一连接板围成的浇筑腔浇筑混凝土，不仅可以防止柱体翼缘板和节点加强板的屈曲，还能封闭紧固件，避免紧固件外露腐蚀生锈，因此安全性更高。

附图说明

图1为高强度梁柱节点俯视剖面图。

图2为高强度梁柱节点平行柱体强轴方向剖面图。

图3为高强度梁柱节点平行柱体弱轴方向局部剖面图。

图4为本实用新型中节点加强板立体图。

图5为本实用新型中节点加强板平铺平面图。

图6为本实用新型中节点加强板俯视图。

图中，1为H型钢柱；2为第一H型钢梁；3为第二H型钢梁；4为节点加强板；5为托板；6为限位角板；7为工字孔；8为第四螺栓孔；9为第五螺栓孔；10为混凝土；11为第一螺栓；12为第二螺栓；13为第三螺栓；14为第四螺栓；15为第五螺栓。

4-1为第一连接板；4-2为第二连接板；4-3为第三连接板。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例：如图1～图6所示，高强度梁柱节点，包括H型钢柱1、第一H型钢梁2、第二H型钢梁3、节点加强板4、托板5和限位角板6；所述节点加强板4由第一连接板4-1、第二连接板4-2和第三连接板4-3组成，所述第一连接板4-1开设工字孔7，所述第二连接板4-2开设第四螺栓孔8，所述第三连接板4-3开设第五螺栓孔9；所述节点加强板4通过第二连接板4-2与H型钢柱1翼缘板连接，所述第一H型钢梁2穿过第一连接板4-1的工字孔7并通过托板5和限位角板6与H型钢柱1腹板连接，所述第二H型钢梁3腹板两侧固定在两块第三连接板4-3之间；所述托板5、第一连接板4-1、H型钢柱1腹板及翼缘围合形成浇筑腔，内部浇筑混凝土10；节点加强板4俯视图呈几字形，由钢板弯折而成，具体包括1个第一连接板4-1、2个第二连接板4-2和2个第三连接板4-3；第一连接板4-1为矩形板，其上开设工字孔7，第二连接板4-2为梯形板，其上开设第四螺栓孔8，并通过第四螺栓14与H型钢柱1翼缘固定连接，第三连接板4-3为矩形板，其上开设第五螺栓孔9，并通过第五螺栓15与第二H型钢梁3腹板连接；第二连接板4-2上开设的第四螺栓孔8共两列，呈错位布置，所述第三连接板4-3开设的第五螺栓孔9共两列，呈并列布置；托板5俯视图为长方形，其长与H型钢柱1腹板高度相同，宽为H型钢柱1翼缘宽度与腹板厚度之差的一半，托板5下部设有三个加劲肋，相邻两加劲肋之间开设螺栓孔，第一H型钢梁2下翼缘对应位置处开设螺栓孔，托板与第一H型钢梁2通过第一螺栓11固定连接；托板5与H型钢柱1翼缘和腹板贴合处焊接固定；在限位角板6与第一H型钢梁2贴合一面开设螺栓孔，在第一H型钢梁2上翼缘对应开孔，二者通过第二螺栓12固定连接；在限位角板6与H型钢柱1贴合一面开设螺栓孔，在H型钢柱1腹板对应开孔，二者通过第三螺栓13固定连接；限位角板6与H型钢柱1贴合一侧水平高度低于第一连接板4-1的水平高度，以确保浇筑的混凝土10覆盖限位角板6；所述第二连接板4-2与H型钢柱1翼缘贴合边缘、所述第二H型钢梁3上下翼缘板与H型钢柱1翼缘板贴合处可增设焊缝以增加连接节点强度；第二H型钢梁3可采用工字钢梁。

本实用新型利用节点加强板将相邻两根梁体连接，并同时使梁体与柱体连接，因此能保证四根梁体与柱体连接的稳定性，避免梁体与柱体独立连接，导致连接钢板受力变形，且利用H型钢柱腹板、翼缘与托板和第一连接板围成的浇筑腔浇筑混凝土，不仅可以防止柱体翼缘板和节点加强板的屈曲，还能封闭紧固件，避免紧固件外露腐蚀生锈，因此安全性更高。

本高强度梁柱节点的制作和安装方法，包括以下步骤：

步骤一，将钢板一体弯折形成节点加强板4，然后在钢板上开设工字孔7、第四螺栓孔8和第五螺栓孔9；

步骤二，将节点加强板4通过工字孔7套在第一H型钢梁2上；

步骤三，将托板5焊接固定于节点区；

步骤四，将第一H型钢梁2置于托板5上并通过第一螺栓11固定；

步骤五，通过限位角板6将第一H型钢梁2上翼缘板与H型钢立柱1固定连接；

步骤六，移动套在第一H型钢梁2上的节点加强板4，并通过第四螺栓14将节点加强板4的第二连接板4-2固定连接与H型钢柱1翼缘板上；

步骤七，将第二型钢梁3插入两块第三连接板4-3之间并顶紧H型钢柱1翼缘板，第二型钢梁3腹板和第三连接板4-3通过第五螺栓15固定连接；

步骤八，向由H型钢柱1腹板、翼缘板与托板5和第二连接板4-2围成的浇筑腔内浇筑混凝土10。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。