一种混凝土生产用搅拌设备的制作方法

本发明涉及混凝土生产设备领域，具体为一种混凝土生产用搅拌设备。

背景技术：

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

现有技术中混凝土生产过程需要多种材料进行混合而成，搅拌设备必不可少，但传统的搅拌设备只靠着单一的电动机驱动搅拌轴转动，搅拌叶与混凝土接触的面积较小，工作面积较小，搅拌效果较差，搅拌成型需要很长的时间，搅拌效率较低。

综上所述，本申请现提出一种混凝土生产用搅拌设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种混凝土生产用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土生产用搅拌设备，包括外箱体、第一进料口、电动机、内搅拌箱、搅拌轴和搅拌叶，所述外箱体侧面铰接有外箱门，所述第一进料口开设于所述外箱体顶部靠近中间的位置，所述电动机焊接在外箱体顶部中间位置，所述内搅拌箱位于外箱体内部，所述内搅拌箱对应外箱门的位置铰接有内箱门，所述搅拌轴转动连接在外箱体内顶部，所述搅拌轴顶部贯穿外箱体，并与电动机的输出端固定连接，底部延伸至内搅拌箱内部，所述搅拌叶设置在搅拌轴环形侧面；

还包括滑轨、滑轮、驱动机和驱动机构，所述滑轨固定设置在外箱体内壁靠下部位置，所述滑轮转动连接在内搅拌箱底部，且滑轮在滑轨内部滑动，所述驱动机焊接在外箱体侧壁；

所述驱动机构设置在外箱体内靠下部位置，所述驱动机构包括空间凸轮、第一传动轴、滚子、齿条、转轴、半齿轮、连接杆和凸轮槽，所述空间凸轮通过第一传动轴转动连接在外箱体内部，且所述第一传动轴一端贯穿外箱体的侧壁与驱动机的输出端固定连接，所述空间凸轮的环形侧面开设有凸轮槽，所述半齿轮通过转轴转动连接在外箱体内部，所述齿条固定设置在内搅拌箱底部，所述半齿轮与齿条相啮合，所述连接杆的一端与半齿轮固定连接，所述连接杆的另一端转动连接有滚子，所述滚子位于凸轮槽内部。

优选的，还包括第二进料口，所述第二进料口对称第一进料口开设于外箱体顶部。

优选的，所述滑轮设有两个，两个所述滑轮对称转动连接在内搅拌箱底部。

优选的，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴环形侧面。

优选的，还包括限位机构，所述限位机构设有两个，两个所述限位机构对称设置在外箱体的左侧壁和右侧壁，所述限位机构包括限位弹簧和限位板，所述限位弹簧连接在外箱体的内侧壁，所述限位板与限位弹簧紧密连接。

优选的，所述外箱体的一侧面以及内搅拌箱相对于外箱体的这一侧面均设置有透明观察窗。

优选的，还包括联动机构，所述联动机构包括蜗杆、涡轮、第二传动轴和传动带，所述蜗杆固定设置在搅拌轴和电动机的输出端之间，所述涡轮通过第二传动轴转动连接在外箱体内壁，所述涡轮与蜗杆相啮合，所述第二传动轴通过传动带与第一传动轴传动连接。

优选的，所述外箱体的内壁设置有吸音减震海绵层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过所述的驱动机、空间凸轮、第一传动轴、滚子、齿条、转轴、半齿轮、连接杆和凸轮槽组成的驱动机构，配合滑轨和滑轮，带动内搅拌箱内外箱体内部左右滑动，在左右移动的过程中，带动混凝土左右晃动，增加混凝土与搅拌叶之间的接触面积，提高搅拌效率，提升搅拌效果；

本发明通过限位弹簧和限位板组成的限位机构，对内搅拌箱的移动位置进行一定程度的限制，并为内搅拌箱改变移动方向提供一定的力的作用；

本发明通过蜗杆、涡轮、第二传动轴和传动带组成的联动机构，使设备共用一个电动机，驱动所有机构运行，省略了驱动机的运行，缩减了成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中驱动机构的结构示意图；

图3为本发明中限位机构的结构示意图；

图4为本发明中一种较佳实施例的结构示意图；

图5为本发明中联动机构的结构示意图。

附图标记中：1.外箱体；2.第一进料口；3.电动机；4.第二进料口；5.限位机构；6.驱动机；7.滑轨；8.驱动机构；9.滑轮；10.内搅拌箱；11.联动机构；12.搅拌轴；13.搅拌叶；51.限位弹簧；52.限位板；81.空间凸轮；82.第一传动轴；83.滚子；84.齿条；85.转轴；86.半齿轮；87.连接杆；88.凸轮槽；111.蜗杆；112.涡轮；113.第二传动轴；114.传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，(附图标记中：1.外箱体；2.第一进料口；3.电动机；6.驱动机；7.滑轨；8.驱动机构；9.滑轮；10.内搅拌箱；12.搅拌轴；13.搅拌叶；81.空间凸轮；82.第一传动轴；83.滚子；84.齿条；85.转轴；86.半齿轮；87.连接杆；88.凸轮槽)本发明提供一种技术方案：一种混凝土生产用搅拌设备，包括外箱体1、第一进料口2、电动机3、内搅拌箱10、搅拌轴12和搅拌叶13，所述外箱体1侧面铰接有外箱门，所述第一进料口2开设于所述外箱体1顶部靠近中间的位置，所述电动机3焊接在外箱体1顶部中间位置，所述内搅拌箱10位于外箱体1内部，所述内搅拌箱10对应外箱门的位置铰接有内箱门，所述搅拌轴12转动连接在外箱体1内顶部，所述搅拌轴12顶部贯穿外箱体1，并与电动机3的输出端固定连接，底部延伸至内搅拌箱10内部，所述搅拌叶13设置在搅拌轴12环形侧面，还包括滑轨7、滑轮9、驱动机6和驱动机构8，所述滑轨7固定设置在外箱体1内壁靠下部位置，所述滑轮9转动连接在内搅拌箱10底部，且滑轮9在滑轨7内部滑动，所述驱动机6焊接在外箱体1侧壁，所述驱动机构8设置在外箱体1内靠下部位置，所述驱动机构8包括空间凸轮81、第一传动轴82、滚子83、齿条84、转轴85、半齿轮86、连接杆87和凸轮槽88，所述空间凸轮81通过第一传动轴82转动连接在外箱体1内部，且所述第一传动轴82一端贯穿外箱体1的侧壁与驱动机6的输出端固定连接，所述空间凸轮81的环形侧面开设有凸轮槽88，所述半齿轮86通过转轴85转动连接在外箱体1内部，所述齿条84固定设置在内搅拌箱10底部，所述半齿轮86与齿条84相啮合，所述连接杆87的一端与半齿轮86固定连接，所述连接杆87的另一端转动连接有滚子83，所述滚子83位于凸轮槽88内部。

工作流程：将物料从第一进料口2投入内搅拌箱10中，运行电动机3，电动机3的输出端转动带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌叶13转动，搅拌叶13转动对内搅拌箱10体内部的物料进行搅拌操作。

同时运行驱动机6，驱动机6的输出端转动带动第一传动轴82转动，第一传动轴82带动第一空间凸轮81转动，带动滚子83在第一空间凸轮81的凸轮槽88内部往复移动，并带动连接杆87通过转轴85摆动，连接杆87摆动带动半齿轮86往复转动，半齿轮86与齿条84啮合运动，齿条84往复左右移动，并带动内搅拌箱10通过滑轮9在滑轨7上往复左右滑动而往复左右移动，在搅拌的过程中，内搅拌箱10带动内部的物料往复晃动，扩大搅拌叶13与物料之间的接触面积，提升搅拌效果。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1和图3(附图标记中：5.限位机构；51.限位弹簧；52.限位板)，还包括限位机构5，所述限位机构5设有两个，两个所述限位机构5对称设置在外箱体1的左侧壁和右侧壁，所述限位机构5包括限位弹簧51和限位板52，所述限位弹簧51连接在外箱体1的内侧壁，所述限位板52与限位弹簧51紧密连接。

工作流程：内搅拌箱10体往复左右移动的过程中，与限位板52往复接触，限位板52压缩限位弹簧51，限位弹簧51减轻内搅拌箱10的震动程度，限位弹簧51的反作用力也帮助内搅拌箱10复位。

实施例三

作为实施例一的又一种优选方案，请参阅图4和图5，(附图标记中：1.外箱体；2.第一进料口；3.电动机；7.滑轨；8.驱动机构；9.滑轮；10.内搅拌箱；12.搅拌轴；13.搅拌叶；81.空间凸轮；82.第一传动轴；83.滚子；84.齿条；85.转轴；86.半齿轮；87.连接杆；88.凸轮槽；111.蜗杆；112.涡轮；113.第二传动轴；114.传动带)还包括联动机构11，所述联动机构11包括蜗杆111、涡轮112、第二传动轴113和传动带114，所述蜗杆111固定设置在搅拌轴12和电动机3的输出端之间，所述涡轮112通过第二传动轴113转动连接在外箱体1内壁，所述涡轮112与蜗杆111相啮合，所述第二传动轴113通过传动带114与第一传动轴82传动连接。

工作流程：运行电动机3，电动机3的输出端转动带动蜗杆111转动，蜗杆111带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌叶13转动。

蜗杆111与涡轮112啮合运动，涡轮112转动带动第二传动轴113转动，第二传动轴113通过传动带114带动第一传动轴82转动，同上述实施例，第一传动轴82带动空间凸轮81转动，进而带动内搅拌箱10左右往复移动，省略了驱动机6的运行，也缩减了生产成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。