一种可调壳体竖直度的装配式操作平台及操作方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种可调壳体竖直度的装配式操作平台及操作方法。

背景技术：

钢结构制作、安装、组装或设备预装等情况都需要有一个相对稳定、具有一定承载力且水平度较好的平台，尤其是高炉炉壳等变径、变角度壳体结构，拼装时必须有一个平整的操作平台。同时，拼装时常需调整角度，这就需大型机械配合调整。操作平台一般使用现浇混凝土平台或者在现场使用工字钢或h型钢搭设一个临时平台。混凝土平台不可周转，一次性投入过多。钢结构平台多数由型钢及钢板临时焊接而成，使用完成后不易拆除且因有焊疤周转使用困难比较多。同时，也有用两层或多层型钢叠放而成，此种平台平整度和稳定性好，但如果型钢之间不加以临时固定的话，受力会出现水平移动，因此为了增加型钢平台的稳定性，需对型钢之间进行临时固定，通常是对型钢接触边缘进行电焊固定，同样存在不易周转的问题。

为了不对型钢造成破坏，减少大型机械的使用，亟需发明可周转的拼装平台，且平台应能满足壳体拼装角度调整的要求。本发明提供一种可调壳体拼装角度的方法和装配式操作平台，固定叠放型钢操作简单、速度快捷，不受型钢交叉角度限制，并可重复循环使用，绿色、环保。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明提供一种可调壳体竖直度的装配式操作平台及操作方法,具有结构简单、易于操作且通用性强，自动化程度高，使用灵活性较大，可随施工区域周转的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可调壳体竖直度的装配式操作平台，包括可拆卸的底座平台、平台板、调节装置和激光竖直仪，所述底座平台上放置所述平台板，待安装的壳体结构放置在所述平台板上，所述平台板上与所述壳体结构接触位置设有限位装置，所述调节装置的长度可调节，所述待安装的壳体结构上端连接所述调节装置的一端，所述调节装置的另一端连接所述平台板，所述激光竖直仪位于所述壳体结构侧面用于测量所述壳体结构的垂直度。

优选的，所述可拆卸底座平台包括至少两根垫层梁和位于所述垫层梁上方的至少两根调节梁，所述垫层梁和所述调节梁交叉设置，所述垫层梁和所述调节梁之间通过固定装置连接。

优选的，所述固定装置包括压板和固定螺栓，所述垫层梁上与所述压板上对应设置有安装孔，所述压板两侧厚度不同设计有错台，所述错台高度等于所述调节梁下端厚度，所述压板上的安装孔位于厚度较厚一侧，所述压板厚度薄一侧压在所述调节梁下端一侧，两个所述压板为一组配合固定螺栓以及安装孔对调节梁下端的两侧进行固定。

优选的，所述垫层梁和所述调节梁相交位置设置有两组所述压板。

优选的，所述调节装置包括两根连接件和长度调节装置，一根连接件的两端分别连接所述壳体结构上端和所述长度调节装置的第一端，另一根连接件的两端分别连接所述平台板和所述长度调节装置的另一端。

优选的，所述连接件为螺纹杆，所述长度调节装置为与所述螺纹杆螺纹连接的具有内反向螺纹的套管

优选的，所述连接件为钢丝绳，所述长度调节装置为花篮螺栓。

优选的，所述限位装置为l型钢板，所述l型钢板一边与所述平台板螺栓连接，所述l型钢板另一边与所述壳体结构下端抵接，所述平台板上固定设置有支座，所述支座与所述调节装置一端连接。

本发明公开一种可调壳体竖直度的装配式操作平台的操作方法，包括如下步骤：

s1：将底座平台放置在待施工地面，将平台板放置在所述底座平台上；

s2：将待安装的壳体结构放置在所述平台板上，用限位装置抵接所述壳体结构下端，所述壳体结构上端连接调节装置的一端，所述调节装置另一端连接所述平台板；

s3：将激光竖直仪放置在所述壳体结构侧面，通过调节装置配合所述激光竖直仪调整所述壳体结构的角度。

优选的，步骤s1中，使用固定装置将垫层梁和调节梁固定连接，步骤s2、s3中，使用钢丝绳和花篮螺栓或螺纹杆和套管配合激光竖直仪调整所述壳体结构的角度。

本发明的有益效果：

①结构简单，组装和拆卸均很便捷，便于周转使用；

②可以根据场地的大小、形状适应性搭设，适用性高。

附图说明

图1是本发明实施例的一种可调壳体竖直度的装配式操作平台的结构示意图；

图2是本发明实施例的一种可调壳体竖直度的装配式操作平台的底座平台的正视图；

图3是图2的结构分解图；

图4是本发明实施例的一种可调壳体竖直度的装配式操作平台的底座平台的俯视图；

图中：

1、垫层梁2、调节梁3、压板

4、平台板5、螺纹杆6、套管

7、激光竖直仪8、壳体结构9、限位件

10、垫板11、固定螺栓

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

示例性的，图1是本发明实施例的一种可调壳体竖直度的装配式操作平台的结构示意图，图2是本发明实施例的一种可调壳体竖直度的装配式操作平台的底座平台的正视图，图3是图2的结构分解图，图4是本发明实施例的一种可调壳体竖直度的装配式操作平台的底座平台的俯视图。具体的，如图1至图4所示，本发明提供一种可调壳体竖直度的装配式操作平台，包括可拆卸的底座平台、平台板、调节装置和激光竖直仪，其中，所述可拆卸的底座平台由型钢组装而成，优选的，选择工字钢，所述底座平台上放置平台板4，，优选的，平台板4选择使用钢板，待安装的壳体结构8放置在平台板4上，平台板4上与壳体结构8接触位置设有限位装置，所述调节装置的长度可调节，待安装的壳体结构8上端连接所述调节装置的一端，所述调节装置的另一端连接平台板4，激光竖直仪7位于壳体结构8侧面用于测量壳体结构8的垂直度。

优选的一种方案，可拆卸的所述底座平台包括至少两根垫层梁1和位于垫层梁1上方的至少两根调节梁2，垫层梁1和调节梁2交叉设置，其中，垫层梁1和调节梁2垂直设置的时候，稳定性最好，在部分场地狭小或其他限制型地形，垫层梁1和调节梁2可以交叉设置，其夹角可根据现场实际需要进行调整，垫层梁1和调节梁2之间通过固定装置连接。根据现场场地要求以及实际承载量计算所需要的垫层梁1和调节梁2的数量，多根垫层梁1和调节梁2横纵搭设组装。

优选的一种方案，所述固定装置包括压板3和固定螺栓11，垫层梁1上与压板3上对应设置有安装孔，压板3两侧厚度不同设计有错台，错台高度等于调节梁2下端厚度，压板3上的安装孔位于厚度较厚一侧，压板3厚度薄一侧压在调节梁2下端一侧，两个压板3为一组配合固定螺栓11以及安装孔对调节梁下端的两侧进行固定。进一步优选的，还包括垫板10，固定螺栓11自上而下依次穿过压板3、垫层梁1和垫板10。需要说明的是，压板3可以是定制型组件，也可以是现场加工制作，将与调节梁2下端厚度一致的钢板切割成宽度一致，一长一短的两种矩形片，在所述两种矩形片上开孔冰焊接在一起制成压板3。

优选的一种方案，垫层梁1和调节梁2相交位置设置有两组压板3。

优选的一种方案，所述调节装置包括两根连接件和长度调节装置，一根所述连接件的两端分别连接壳体结构8上端和所述长度调节装置的第一端，另一根所述连接件的两端分别连接平台板4和所述长度调节装置的另一端。

优选的一种方案，所述连接件为螺纹杆5，所述长度调节装置为与螺纹杆5螺纹连接的具有内反向螺纹的套管6

优选的一种方案，所述连接件为钢丝绳，所述长度调节装置为花篮螺栓。

通过转动所述花篮螺栓或者套管6完成所述调节装置长度的变化，进而改变与之连接的壳体结构8上端的位置，最终完成壳体结构8的角度调整。

优选的一种方案，所述限位装置为l型钢板，所述l型钢板一边与平台板4螺栓连接，所述l型钢板另一边与壳体结构8下端抵接，平台板4上固定设置有支座，支所述座与所述调节装置一端连接。

本发明公开一种可调壳体竖直度的装配式操作平台的操作方法，包括如下步骤：

s1：将底座平台放置在待施工地面，将平台板4放置在所述底座平台上；

s2：将待安装的壳体结构8放置在平台板4上，用限位装置抵接壳体结构8下端，壳体结构8上端连接调节装置的一端，所述调节装置另一端连接平台板4；

s3：将激光竖直仪7放置在壳体结构8侧面，通过所述调节装置配合激光竖直仪7调整壳体结构8的角度。

优选的一种方案，步骤s1中，使用固定装置将垫层梁1和调节梁2固定连接，步骤s2、s3中，使用钢丝绳和花篮螺栓或螺纹杆5和套管6配合激光竖直仪7调整壳体结构8的角度。

需要说明的是，本发明中的各个组成部分，均可单独拆分出来作为单独的功能模块实现其各自的功能，具体的，所述底座平台可以作为其他施工作业的承载基础；所述调节装置也可安置在其他基础上，如设置在混凝土临时基础上对壳体结构或者其他构件进行高度、角度、位置等方面的调整。

通过上述技术方案，本发明提供的一种可调壳体竖直度的装配式操作平台可以轻松、准确、便捷的完成壳体结构的角度的调整，对施工场地的要求低，材料组装、拆卸简单，可周转使用，同时，调节精度高，适合推广使用。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。