一种石墨电极生产加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种石墨电极生产加工用切割装置。

背景技术：

根据专利201821088750.9可知，一种石墨电极切割机，包括等离子加热装置、装置机架、切割刀具、石墨移动固定夹具、切割机箱、移动轨道和机座，移动轨道设置在机座上，石墨移动固定夹具设置在移动轨道上，切割机箱设置在机座上，切割刀具设置在切割机箱上，装置机架设置在机座上，等离子加热装置设置在装置机架上，等离子加热装置、切割刀具和石墨移动固定夹具位置相匹配。

目前，现有的石墨电极生产加工用切割装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的石墨电极生产加工用切割装置在对石墨电极切割后容易出现掉落的现象，提高了石墨电极切割后损坏的机率，降低了石墨电极在切割时的稳定性，而且现有的石墨电极生产加工用切割装置没有对石墨电极切割过程产生的石墨粉进行收集，减慢了操作人员在清理石墨移动固定夹具时的速度，提高了操作人员在清理石墨移动固定夹具时的劳动强度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨电极生产加工用切割装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨电极生产加工用切割装置，包括机座，所述机座上设置有石墨移动固定夹具，所述石墨移动固定夹具上设置有内置槽、磁铁和支撑杆，所述内置槽位于所述石墨移动固定夹具内部的中间处，所述磁铁通过铆钉与所述内置槽的内壁相连接，并且位于所述石墨移动固定夹具的内部，所述支撑杆通过螺纹与所述石墨移动固定夹具的上端相连接；

所述支撑杆的上设置有夹管，所述夹管上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端设置有锁板，所述内置槽的内部设置有毛绒垫，所述毛绒垫上设置有铁片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内置槽呈凹字型，所述内置槽的深度为30mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹管呈圆柱状，并且采用铝合金的材质制作，所述夹管通过铆钉与所述支撑杆的上端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁紧螺栓通过螺纹与所述夹管上端的中间处相连接，所述锁板通过铆钉与所述锁紧螺栓的下端相连接，并且位于所述夹管的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述毛绒垫通过铁片与所述磁铁相连接，所述毛绒垫吸附在所述内置槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过夹管、锁紧螺栓和锁板的增加，在石墨电极切割的过程中先将石墨电极的两端插入到夹管的内部，然后再让锁紧螺栓在夹管上进行拧紧，以至于让锁板将石墨电极固定在夹管的内部，有效的避免了石墨电极在切割后出现掉落的现象，降低了石墨电极切割后损坏的机率，而且提高了石墨电极在切割时的稳定性。

2、本实用新型通过内置槽、磁铁、毛绒垫和铁片的结合，有效的对石墨电极切割过程产生的石墨粉进行收集，加快了操作人员在清理石墨移动固定夹具时的速度，降低了操作人员在清理石墨移动固定夹具时的劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石墨电极生产加工用切割装置的主视图；

图2为本实用新型一种石墨电极生产加工用切割装置的石墨移动固定夹具侧视图；

图3为本实用新型一种石墨电极生产加工用切割装置的毛绒垫剖视图。

图中：机座1、石墨移动固定夹具2、内置槽3、磁铁4、支撑杆5、夹管6、锁紧螺栓7、锁板8、毛绒垫9、铁片10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨电极生产加工用切割装置，包括机座1，所述机座1上设置有石墨移动固定夹具2，所述石墨移动固定夹具2上设置有内置槽3、磁铁4和支撑杆5，所述内置槽3位于所述石墨移动固定夹具2内部的中间处，所述磁铁4通过铆钉与所述内置槽3的内壁相连接，并且位于所述石墨移动固定夹具2的内部，所述支撑杆5通过螺纹与所述石墨移动固定夹具2的上端相连接；

所述支撑杆5的上设置有夹管6，所述夹管6上设置有锁紧螺栓7，所述锁紧螺栓7的下端设置有锁板8，所述内置槽3的内部设置有毛绒垫9，所述毛绒垫9上设置有铁片10，本实施例中（如图1、图2和图3所示）通过夹管6、锁紧螺栓7和锁板8的增加，在石墨电极切割的过程中先将石墨电极的两端插入到夹管6的内部，然后再让锁紧螺栓7在夹管6上进行拧紧，以至于让锁板8将石墨电极固定在夹管6的内部，有效的避免了石墨电极在切割后出现掉落的现象，降低了石墨电极切割后损坏的机率，而且提高了石墨电极在切割时的稳定性，通过内置槽3、磁铁4、毛绒垫9和铁片10的结合，有效的对石墨电极切割过程产生的石墨粉进行收集，加快了操作人员在清理石墨移动固定夹具2时的速度，降低了操作人员在清理石墨移动固定夹具2时的劳动强度。

本实施例中（请参阅图2），所述内置槽3呈凹字型，所述内置槽3的深度为30mm，其作用在于能有效的方便对切割过程中的粉尘进行收集。

本实施例中（请参阅图2），所述夹管6呈圆柱状，并且采用铝合金的材质制作，所述夹管6通过铆钉与所述支撑杆5的上端相连接，其作用在于能有效的提高了夹管6使用时的耐磨性和抗氧化性。

本实施例中（请参阅图2），所述锁紧螺栓7通过螺纹与所述夹管6上端的中间处相连接，所述锁板8通过铆钉与所述锁紧螺栓7的下端相连接，并且位于所述夹管6的内部，其作用在于能有效的加快对石墨电极固定时的速度。

本实施例中（请参阅图2），所述毛绒垫9通过铁片10与所述磁铁4相连接，所述毛绒垫9吸附在所述内置槽3的内部，其作用在于能有效的提高了毛绒垫9固定时的便捷性。

需说明的是，本实用新型一种石墨电极生产加工用切割装置包括机座1、石墨移动固定夹具2、内置槽3、磁铁4、支撑杆5、夹管6、锁紧螺栓7、锁板8、毛绒垫9、铁片10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种石墨电极生产加工用切割装置使用的时候，通过夹管6、锁紧螺栓7和锁板8的增加，在石墨电极切割的过程中先将石墨电极的两端插入到夹管6的内部，然后再让锁紧螺栓7在夹管6上进行拧紧，以至于让锁板8将石墨电极固定在夹管6的内部，有效的避免了石墨电极在切割后出现掉落的现象，降低了石墨电极切割后损坏的机率，而且提高了石墨电极在切割时的稳定性，通过内置槽3、磁铁4、毛绒垫9和铁片10的结合，有效的对石墨电极切割过程产生的石墨粉进行收集，加快了操作人员在清理石墨移动固定夹具2时的速度，降低了操作人员在清理石墨移动固定夹具2时的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。