专利名称：一种合力成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力成型设备，是对应用于耐火材料、建筑陶瓷、人造大理石等的粉料、颗粒料的压力成型设备的技术改进，本实用新型的名称为一种合力成型机。
目前，压力成型机在国内处于领先水平的是实用新型专利炭素制品振动液压成型机，该成型机是由振动部分和液压两部分组成，液压部分位于振动部分之上，液压部分与振动部分通过两根立柱联结，这种成型投入使用以来，逐渐表现出如下一些不足1、应用范围比较窄，仅限于炭素制品，不能适用于多种耐火材料、建筑陶瓷、人造大理石等制品的压力需要。
2、所制取的产品密度不均匀，因为它是采用单缸油压，施压点只有一个，技术上很难保证这个点是绝对中心，稍微一偏就会使所压制品密度不匀。
3、振动部分设计不太合理，横向振动太大，影响了使用效果，给模具的固定带来困难，给设备本身的固定也带来了不应有的困难。
4、施力部分设计不太完善，模具下底面为被动受压面，模具上底面为主动施压面，边振动边施压，由于施压面和被施压面都缺乏弹性，使颗粒状的制品材料无法流动，不易达到密度均匀。
5、成型时间太长，这主要是由于该成型机不能在很短的时间内产生足够大的爆发力。
6、该面型机结构复杂，噪音大。
本实用新型设计的目的在于避免上述现有技术的不足而提供一种合力成型机，不仅能理想地应用于炭素制品的压力成型，而且还能够理想地用于各种耐火材料、建筑陶瓷、人造大理石等制品的压力需要，可根据所压制品密度大小的需要，来调节压力的大小，设计一个合理的振动结构，使其振动主要集中在模具的上下振动，减少横向振动，模具的固定和脱模都非常方便，能在极短的时间内产生很大的爆发力，使所压制品有足够的密度，结构简单，操作方便，成本低，噪音小。
为了实现上述目的，本实用新型的目的可采用如下措施来实现所述的一种合力成型机是由底座、立柱、脱模台、振动台、顶梁、活动横梁和液压缸组成，立柱共为四根，垂直安装在底座的四个角上，立柱的上端垂直固定在顶梁的四个角上，脱模台和活动横梁皆为平板状，二者四个角上都分别有一孔，套在立柱上，可沿着立柱上下运动，活动横梁的上顶面中心部位装有一蓄能箱，在蓄能箱的上顶面装有两个以上的液压缸，活动横梁的下底面的中心固定联接一方形柱体导压柱，脱模台的上表面与两个以上的液压缸联接，脱横台中心部位有一方形孔为脱模孔，脱模孔的上表面的四周与模具侧板垂直联接，振动台位于脱模台的下方，联接在底座的上表面，振动台的下底面装有振动装置，上表面的中心部位垂直固定联接一方形柱体为导振柱。装模开始时，由导振柱支承模具下底板，装满料后，由导压柱顶住模具上底板，然后施压系统和振动系统分别依次开始工作，完成制品后模具在脱模台的带动下下移导振柱顶着模具下底板把制品顶出，活动模梁上升，所制产品很容易取下。
为了实现上述目的，本实用新型还可以采用如下措施来实现，振动台是由两根以上的弹簧固定联接在底座的上表面上的。
为了实现上述目的，本实用新型还可以采用如下措施来实现所述的振动装置是由两个转速相同，转向相反的电机，分别带动两组偏心轮，两组偏心轮的大小、形状和质量完全相同，个数相等。只是旋转方向在电机的带动下相反，抵消了设备的横向振动。
为了实现上述目的，本实用新型还可以采用如下措施来实现所述活动横梁上部的蓄能箱里对称地装有两根以上的弹簧。当导压柱和导振柱同时开始挤压模具上底板和模具下底板时，挤压力达到最大值状态，蓄能箱里的弹簧和振动台下底面的弹簧，被压缩到无法再压缩的状态，振动装置一开始工作，每一根弹簧都在振动。对撞的瞬间恢复原状，使被压制品承受的压力在振动的刹那间远远超过了液压机所施加的压力。
为了实现上述目的，本实用新型还可以采用如下措施来实现所述振动台的上表面有一燕尾槽，导振柱的底部呈燕尾结构，正好镶嵌在燕尾槽里，燕尾槽的两端分别用两块与燕尾槽相匹配的角铁将导振柱(14)固定在燕尾槽里。
为了更清楚地说明本实用新型，
以下结合附图及实施例对本实用新型做更进一步的说明
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实作新型正在压模成型的状态示意图。
图3为蓄能箱10的全剖示意图。
上述附图中数字所示含义如下1底座、2立柱、3弹簧、4振动台、5偏锤、6脱模台、7液压缸、8活动横梁、9导压柱、10蓄能箱、11液压缸、12顶梁、13脱模孔、14导振柱、15偏锤、16模具上底板、17模具下底板、18模具侧板、19蓄能箱弹簧。
实施例本实施例所述的一种合力成型机是由底座1、立柱2、脱模台6、振动台4、顶梁12、活动横梁8和液压缸组成，立柱2的上端垂直安装在顶梁12的四个角上，脱模台6和活动横梁8皆为平板状，二者四个角上都分别有一孔，二者四个角上的孔分别套在立柱2上，脱模台6位于活动横梁8的下方，二者可沿着立柱2上下运动，活动横梁8的上顶面中心部位装有一蓄能箱10，在蓄能箱10的上顶面装有两个油缸11，活动横梁8的下底面的中心部位固定联接一方形柱体导压柱9，脱模台6的上表面与两个液压缸7联接，脱模台6的中心部位有一方形孔为脱模孔13，脱模孔13的上表面的四周与模具侧板18垂直联接，振动台4位于脱模台6的下方，振动台4由弹簧3接在底座1的上表面，弹簧3为四根，偏心轮15和偏心轮5分别对称安装在振动台4的下方，两组偏心轮分别由转速相同方向相反的电机带动，蓄能装置10时装有两个弹簧，振动台4的上表面有一燕尾槽，导振柱14底部呈燕尾结构，正好镶嵌在燕尾槽里，燕尾槽的两端分别用两块与燕尾槽相匹配的角铁将导振柱14固定在燕尾槽里。
本实用新型的实施具有下列优点1、应用范围比较广，不仅可以应用于炭素制品，而且还能适用于各种耐火材料、建筑陶瓷、人造大理石等制品的压力需要。
2、所制取的产品密度均匀，因为它的施压点至少为两个，比较容易保证施压面不歪。
3、振动部分设计非常合理，减少了不利于生产的横向振动，给设备本身的固定带来了方便。
4、本实用新型在振动过程中能够产生很大的爆发力，这一爆发力是油压力、弹簧蓄能、导振柱的(顶)下部弹簧的反弹力和振动后多次对撞的冲击力合并成一力同时作用于受压制品，使振动制压成型过程在3—5秒钟内即可完成。
5、本实用新型结构简单，噪音小，成本低。
权利要求1.一种合力成型设备是由底座(1)、立柱(2)、脱模台(6)、振动台(4)、顶梁(12)、活动横梁(8)和液压缸组成，其特征在于立柱(2)共为四根，垂直安装在底座(1)的四个角，立柱(2)的上端垂直固定在顶梁(12)的四个角上，脱模台(6)和活动横梁(8)皆为平板状，二者四个角上都分别有一孔，套在立柱(2)上，脱模台(6)位于活动横梁(8)的下方，二者可沿着立柱(2)上下运动，活动横梁(8)的上顶面中心部位装有一蓄能箱(10)，在蓄能箱(10)的上顶面装有两个以上的液压缸(11)，活动横梁(8)的下底面的中心固定联接一方形柱体导压柱(9)、脱模台(6)的上表面与两个以上的液压缸(7)联接，脱横台(6)的中心部位有一方形孔为脱模孔(13)，脱模孔(13)的上表面的四周与模具侧板(18)垂直联接，振动台(4)位于脱模台(6)的下方，固定联接在底座(1)的上表面，振动台(4)的下表面装有振动装置，上表面的中心部位垂直固定联接一方形柱体为导振柱(14)。
2.一种按照权利要求1所述的合力成型机，其特征在于振动台(4)是由两根以上的弹簧(3)固定联接在底座(1)的上表面的。
3.一种按照权利要求2所述的合力成型机，其特征在于所述的振动装置是由两个转速相同，转向相反的电机，分别带动两组偏心轮(15)和偏心轮(5)，两组偏心轮的大小、形状和质量完全相同，个数相等。
4.一种按照权利要求3所述的合力成型机，其特征在于所述活动横梁(8)上部的蓄能箱(10)里对称地装有两根以上的弹簧(19)。
5.一种按照权利要求4所述的合力成型机，其特征在于所述振动台(4)的上表面有一燕尾槽，导振柱(14)的底部呈燕尾结构，正好镶嵌在燕尾槽里，燕尾槽的两端分别用两块与燕尾槽相匹配的角铁将导振柱(14)固定在燕尾槽里。
专利摘要本实用新型涉及一种合力成型设备，其名称为一种合力成型机。主要是由底座(1)、立柱(2)、弹簧(3)、振动台(4)、偏锤(5)、脱模台(6)、液压缸(7)、活动横梁(8)、导压柱(9)、蓄能箱(10)、液压缸(11)、顶梁(12)、脱模孔(13)、导振柱(14)、偏锤(15)、模具上底板(16)、模具下底板(17)和模具侧板(18)组成，能适用于各种耐火材料，建筑陶瓷、人造大理石等制品的压力需要，振动结构合理，抵消模向振动，便于设备本身的固定，振动压制成型3～5秒即可完成，能在很短时间内产生很大的爆发力，结构简单，操作方便，噪音低。
文档编号B28B3/20GK2222600SQ95233818
公开日1996年3月20日 申请日期1995年5月16日 优先权日1995年5月16日
发明者王宗莹 申请人:淄博市周村鲁光压力机械厂