专利名称：甩打式压力成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于耐火材料成型设备，主要涉及锡槽底砖的成型机。
在玻璃行业的生产中，需要玻璃在锡槽中成型，而构筑锡槽用的底砖各项指标要求十分苛刻，现有技术生产的锡槽底砖在浮法线上的使用寿命只有3-5年，且生产成本高，不能满足浮法玻璃生产对锡槽底砖的要求。
本实用新型的目的是提供一种生产成本低、质量高、使用寿命长的甩打式压力成型机。
本实用新型包括底座、立轴、位于立轴顶端的平台及其与地面间的爬梯，起重电机、卷筒和减速机安装在平台上，立轴上联接滑动冲头座，冲头固定在滑动冲头座上，其特征在于模套固定在浮动工作台上，浮动工作台与底座弹性联接，钢丝绳一端联接卷筒并通过固定在顶板上的上滑轮、另一端通过固定在电磁铁支架上的下滑轮，电磁铁固定在电磁铁支架的底部，电磁铁支架可沿立轴滑动。
平台底部的两立轴间固定弹冲压簧。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的详述附图是本实用新型的结构示意图，也是其最佳实施例。
图中，底座1的上面固定四根立轴6，立轴的顶端联接顶板11，顶板上固定平台19，底座1、立轴6和顶板11组成整机构架。工作时，启动起重电机13通过减速机18带动卷筒16转动，钢丝绳12通过上滑轮14和下滑轮10带动电磁铁支架20向上运行，从而通过电磁铁9吸住固定在滑动冲头座7上的冲头8，并带动其向上运行，至给定高度后，制动器17动作，电磁铁9断电，冲头8以自由落体落下，对位于浮动工作台4上的模套5内的砖坯进行打击。当砖坯密度增至给定值时，电磁铁9吸住滑动冲头座7向上运行超过自由落体打压界限，对弹冲压簧15进行压缩，当达到压缩区域的界定值时，电磁铁9断电，在弹冲压簧15的作用下，冲头以一定的初速度被甩下，对砖坯进行重打击，至砖坯密度符合工艺要求后，顶出缸3将砖坯从模套5内顶出，从而完成甩打成型的工作周期。
支撑爬梯2除供维修人员攀上平台之用外，和立轴6构成三角支撑，有利于设备的长期安全运行；联接在底座1与浮动工作台4之间的弹簧23可起减振缓冲作用，对由砖坯传导下来的巨大冲击力起缓冲作用，以保护底座和相关部件，保证长期安全运行及操作的安全。支撑油缸22内的安全支撑杆21对冲头进行支撑，保证加料时的安全；同时支撑杆21顶升滑动冲头座7、并在一定高度内落下对模套5内的坯料预压实，以保证砖坯甩打的质量。
本实用新型与现有技术的摩擦压力机的成型技术相比，有冲压吨位大，冲头设计甩打压力为150T-12000T，可精确控制冲头对砖坯的冲压力。与现有的液压成型机相比，本实用新型结构简单、制造成本低、维修容易、运行费用低、工效高、操作安全可靠等特点。
权利要求1.一种甩打式压力成型机，包括底座(1)、立轴(6)、位于立轴顶端的顶板(11)及平台(19)和其与地面间的爬梯(2)，起重电机(13)、卷筒(16)和减速机(18)安装在平台(19)上，滑动冲头座(7)与立轴(6)联接，冲头(8)固定在滑动冲头座上，其特征在于模套(5)固定在浮动工作台(4)上，浮动工作台(4)与底座(1)弹性联接，钢丝绳(12)一端联接卷筒(16)并通过固定在顶板的上滑轮(14)、另一端通过固定在电磁铁支架(20)上的下滑轮(10)，电磁铁(9)固定在电磁铁支架的底部，电磁铁支架(20)可沿立轴(6)滑动。
2.根据权利要求1所述的甩打式压力成型机，其特征在于平台(19)底部的顶板(11)两立轴间固定弹冲压簧(15)。
3.根据权利要求2所述的甩打式压力成型机，其特征在于浮动工作台(4)通过弹簧(23)与底座(1)联接。
4.根据权利要求2所述的甩打式压力成型机，其特征在于底座(1)的一侧固定支撑油缸(22)和支撑杆(21)。
专利摘要本实用新型属于耐火材料锡槽底砖的成型设备。包括底座、立轴、位于立轴顶端的平台及其与地面间的爬梯,起重电机、卷筒和减速机安装在平台上,立轴上联接滑动冲头座,冲头固定在滑动冲头座上,其特征是模套固定在浮动工作台上,浮动工作台与底座弹性联接,钢丝绳一端联接卷筒并通过固定在顶板上的上滑轮,另一端通过固定在电磁铁支架上的下滑轮,电磁铁固定在电磁铁支架的底部,电磁铁支架可沿立轴滑动。本实用新型生产的产品质量高、使用寿命长。
文档编号B28B3/20GK2382531SQ9723365
公开日2000年6月14日 申请日期1997年7月15日 优先权日1997年7月15日
发明者李宇平, 吴建新, 张启山 申请人:淄博工业陶瓷厂