专利名称：气硬性轻质耐火浇注料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种气硬性轻质耐火(耐热)浇注料，以用于工业窑炉衬里及需要抗腐蚀耐磨耐火的地方。
目前，国内工业窑炉衬里的轻质耐火浇注料，均采用水硬性高铝水泥作为主要粘合剂，这种材料需要较长周期的养护烘炉时间，所以浇注成型后不能及时投产。由于高铝水泥保质期短，因此容易造成质量问题。另外水硬性浇注料耐磨性能较差，和在高温作用下强度降低等缺点。
本发明的目的在于提供一种只需自然干燥养炉，不需要长时间的烘炉并保质期超过一年的，而且在高温作用下强度不降低的，另外还具有较好抗腐蚀及耐磨性的气硬性(不是水硬性)轻质耐热耐火浇注料。
本发明是这样管理的采用轻质高强陶粒为主要原料，适当配入氧化铝细粉、漂珠、珍珠岩以及粉状硅酸钠，结合粘土，超微粉及外加剂组成，配比重量百分比为轻质陶粒30-60％，氧化铝细粉10-30％，漂珠5-15％，珍珠岩0-15％，M＝2.6-3.0的粉状硅酸钠6-18％，结合粘土3-8％。超微粉0-5％，外加剂1.5-5.5％。当使用温度超过1200℃时，可用轻质氧化铝代替轻质陶粒。其重量百分比为轻质氧化铝30-60％，氧化铝细粉10-30％，漂珠5-15％，M＝2.6-3.0的粉状硅酸钠6-18％，结合粘土3-8％，超微粉0-5％，外加剂1.5-5.5％。
当有高强耐磨要求时，可用高铝骨料及碳化硅部分或全部代替轻质陶粒。其重量百分比轻质氧化铝10-30％，高铝骨料10-40％，碳化硅10-30％，氧化铝细粉10-30％，漂洗5-15％，M＝2.6-3.0的粉状硅酸钠6-18％，结合粘土3-8％、超微粉0-5％、外加剂1.5-5.5％。按上述配比混合加饮用水调和即可使用。
以上组分中轻质氧化铝，高铝骨料，氧化铝细粉其Al2O3含量应大于50％，外加剂可选用三聚磷酸钠，六羟树脂等固体粉料一种与氟硅酸钠一起使用组成，超微粉可采用硅灰或αAl2O3等中任一种。
由于采用外加剂使粉状硅酸钠改性，并与结合粘土、超微粉等充分分散，起复合固体结合剂的作用，因此提高了基质的各种性能。
本发明采用的主要原料为轻质陶粒及由废旧轻质氧化铝砖破碎而成的集料。因此成本比较低。采用改性的气硬性复合固体结合剂后，使产品不仅具有良好的抗腐蚀能力、热震稳定性和耐磨性能，而且由于只需自然干燥养护，不需要长时间的烘炉(由于不采用水硬性高铝水泥为主要粘合剂)，特别适合衬里的检修及改造工程，使项目尽快投产，具有很好的经济及社会效益。
实施例1配方(重量百分比)页岩陶粒33％氧化铝细粉22％漂珠10％珍珠岩12％ 结合粘土5％ 粉状硅酸钠13％外加剂(三聚磷酸钠与氟硅酸钠配制)5％。
混合加饮用水调和即可使用。
实施例2配方(重量百分比)页岩陶粒55％氧化铝细粉16％漂珠8％结合粘土5％ 粉状硅酸钠12％外加剂(三聚磷酸钠与氟硅酸钠配制)4％。
实施例3配方(重量百分比)轻质氧化铝55％氧化铝细粉16％漂珠8％结合粘土5％ 粉状硅酸钠12％外加剂(三聚磷酸钠与氟硅酸钠配制)4％上述实施例的性能见附表
权利要求
1.一种气硬性轻质耐火浇注料，其特征在于其重量百分比为轻质陶粒 30-60％ 氧化铝细粉 10-30％漂珠 5-15％ 珍珠岩 0-15％M＝2.6-3.0的粉状硅酸钠6-18％结合粘土 3-8％ 超微粉0-5％外加剂1.5-5.5％
2.一种气硬性轻质耐火浇注料，其特征在于，其重量百分比为轻质氧化铝30-60％ 氧化铝细粉10-30％漂珠 5-15％M＝2.6-3.0的粉状硅酸钠6-18％ 结合粘土 3-8％超微粉0-5％ 外加剂1.5-5.5％
3.一种气硬性轻质耐火浇注料，其特征在于，其重量百分比为轻质氧化铝10-30％ 高铝骨料 10-40％碳化硅10-30％ 氧化铝细粉10-30％漂珠 5-15％ 结合粘土 3-8％M＝2.6-3.0的粉状硅酸钠6-18％超微粉0-5％ 外加剂1.5-5.5％
4.根据权利要求1或2或3的轻质耐火浇注料，其特征在于，所述的超微粉可采用硅灰或αAl2O3中任一种。
5.根据权利要求1或2或3的轻质耐火浇注料，其特征在于所述外加剂可选用三聚磷酸钠或六羟树脂中的一种与氟硅酸钠一起配制的。
全文摘要
一种气硬性轻质耐火浇注料,采用轻质高强陶粒作主原料,配氧化铝细粉、漂珠、珍珠岩、超微粉、结合粘土粉状硅酸钠及外加剂。当使用温度超过1200℃时,用轻质氧化铝代轻质陶粒,当有高强度耐磨要求时,用高铝骨料及碳化硅部分或全部代轻质陶粒,由粉状硅酸钠,结合粘土,超微粉及外加剂组成气硬性复合固体结合剂。在干燥环境下保质期超过一年,产品仅自然干燥养护。固化后具有良好抗腐蚀及耐磨性,且高温下强度下降,不需专门烘炉,可使工业炉早日投产。
文档编号C04B28/26GK1255463SQ9812515
公开日2000年6月7日 申请日期1998年11月30日 优先权日1998年11月30日
发明者沈忠善 申请人:沈忠善