出故障。
[0040]在专利文献《墙体自保温砌块生产线》(申请号201310065659.0)中，该墙体自保温砌块生产线，包括空心砖生产系统、蒸养系统、转运系统、泡沫混凝土浇注系统和自动化控制系统，所述蒸养系统通过所述转动系统分别与所述空心砖体生产系统、泡沫混凝土浇注系统连接，所述自动化控制系统通过控制线路与所述空心砖体生产系统、蒸养系统、泡沫混凝土浇注系统和转运系统连接。
[0041]该技术方案的主要缺陷是，
[0042]其一，保温砌块需在封闭的养护区内进行高温蒸汽养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，能耗较大，且生产过程中排放二氧化碳等废气，有三废产生，对环境有污染。设备长期在潮湿的蒸汽养护区里运行，其上面大量的轴承及其它零部件会锈蚀，降低了设备的使用寿命；如果采用不锈钢等其它高质量材料，则设备的成本太高，也不可取；
[0043]其二，从说明书中得知，该泡沫混凝土浇注系统是采用物理发泡的方式往空心砌块里浇注混凝土。
[0044]本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为o°c的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30°c以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
[0045]本发明既可采用物理发泡方式，也可采用化学发泡方式往空心砌块里注入泡沫混凝土料楽。
[0046]在专利文献《一种自保温砌块生产线》(专利号ZL201210024071.6)中，该自保温砌块生产线，包括搅拌机，所述搅拌机与原料仓之间没有自动上料装置，搅拌机的下面没有布料口，其特征是:所述搅拌机的上料口和底部均设有自动计量装置，所述搅拌机的布料口下面设有一条自动运输模具的生产轨道(5.1)，所述生产轨道上与搅拌机相距适当的距离上还没有脱模机(2)，该脱模机另一端两侧分别设有一条自动返回搅拌机的返回轨道(5.2)和一条自动进入养扩护区的轨道，该返回轨道上依穿过清洗区，喷油区和下芯区，所述清洗区设有清洗机(3)，下芯区设有下芯机(4)，养护区(12)的另一端没有链板机(13)，在链板机(13的另一端设机械手。
[0047]该专利的技术方案为:由下芯机将保温芯材放入模具内，然后再在模具内注入混凝土，将保温芯材包在中间，然后用脱模机将模具从混凝土中脱离出来，得到自保温砌块。在这一技术方案中，保温芯材只能为固体，且固体保温芯材一般为聚苯类、聚氨酯类等有机材料，防火性能差。该技术方案采用全自动生产方式，也存在生产过程过于复杂，自动化设备易出故障、整条生产线造价较高等问题。
[0048]本发明与上述专利技术方案完全不同，本发明先用砌块成型机将空心砌块成型，然后再用泡沫料浆填芯机将泡沫料浆注入砌块空腔内，待泡沫料浆凝固成无机保温发泡体，便成为泡沫料浆填芯砌块，具有强度高，防火等性能。
[0049]本发明设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为o°c的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30°c以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
[0050]本发明所要解决的技术问题是:解决泡沫料浆填芯砌块在砌块养护过程中存在的能耗高、养护时间长，生产时间因气温变化而受到季节性限制，影响了生产线的产量等问题。
【发明内容】
[0051]针对上述问题，本发明采取的技术方案是:
[0052]1、一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其特征是，运输系统将砌块成型系统、自保温养护系统和注浆系统连接在一起，计算机程序控制系统分别与砌块成型系统、注浆系统连接；空心砌块在砌块成型系统成型后，经输送系统进入自保温养护系统进行首次养护，然后通过输送系统进入注浆系统进行注浆，注浆完成后即成为泡沫料浆填芯砌块，泡沫料浆填芯砌块又通过运输系统进入自保温养护系统进行二次养护，养护完成后通过运输系统运往堆场码堆。
[0053]2、所述自保温养护系统包括首次自保温养护系统和二次自保温养护系统。
[0054]3、所述自保温养护系统包括首次自保温养护系统和二次自然养护系统。
[0055]4、所述自保温养护系统包括首次自然养护系统和二次自保温养护系统。
[0056]5、所述自保温养护系统包括首次自保温养护系统和二次蒸养系统。
[0057]6、所述自保温养护系统包括首次蒸养系统和二次自保温养护系统。
[0058]7、所述自保温养护系统包括首次自保温养护系统和二次加热养护系统。
[0059]8、所述自保温养护系统包括首次加热养护系统和二次自保温养护系统。
[0060]9、所述自保温养护系统包括保温顶棚701、半包围型水槽702、自保温墙体703、夹瓦704，保温顶棚701的两底端固定在半包围型水槽702的顶部支撑台702a上，半包围型水槽702固定在自保温墙体703上，夹瓦704罩在棚顶上。
[0061]10、所述自保温养护系统为做了保温层的养护窑，或做了保温层的养护室，或做了保温层的养护棚，或做了保温层的太阳能温室，或太阳能温室。
[0062]11、所述自保温养护系统是指具有保温功能的养护系统，例如自保温养护窑、自保温养护室、自保温养护棚、自保温太阳能温室等。
[0063]12、所述砌块成型系统为将原料制成砌块的机械系统。
[0064]13、所述运输系统为由运输设备组成的系统。
[0065]14、所述注浆系统为由注浆设备及与之相关的设备所组成的系统。
[0066]本发明的技术效果是:解决了泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中存在的砌块养护能耗高，养护时间长，生产时间受气温变化和季节变化的影响等问题。
【附图说明】
[0067]图1为实施方式一中本发明一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法的工艺流程图
[0068]图2为升板机的结构示意图
[0069]图3为升板机的侧视图
[0070]图4为第一子母车的结构示意图
[0071]图5为装满砌块的第一子母车示意图
[0072]图6为自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机的结构示意图
[0073]图7为叠砖机的结构示意图
[0074]图8为叠砖机的侧视图
[0075]图9为第二子母车的结构示意图
[0076]图10为装满砌块的第二子母车示意图
[0077]图11为解码分层机的俯视图
[0078]图12为解码分层机的正面图
[0079]图13为解码分层机与砌块输送机的组合状态示意图
[0080]图14为码垛机的结构示意图
[0081]图15为码垛机的侧视图
[0082]图16为储板机的结构示意图
[0083]图17为储板机的侧视图
[0084]图18为分板机的结构示意图
[0085]图19为分板机的侧视图
[0086]图20为自保温养护系统的结构示意图
[0087]图21为实施方式二中本发明一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法的工艺流程图
[0088]图22为移动养护架的结构示意图
[0089]图23为移动养护架的侧视图
[0090]图24为装砖机的结构示意图
[0091]图25为砌块输送机、装砖机、移动养护架、养护架输送机的组合状态示意图
[0092]图26为第二叠砖机的结构示意图
[0093]图27为第二叠砖机的侧视图
[0094]图28为上砖机与砌块输送机的组合状态示意图
[0095]图29为落架机的结构示意图
[0096]图30为落架机与输送机的组合状态示意图
【具体实施方式】
[0097]一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其特征是，运输系统将砌块成型系统、自保温养护系统和注浆系统连接在一起，计算机程序控制系统分别与砌块成型系统、注浆系统连接；空心砌块在砌块成型系统成型后，经输送系统进入自保温养护系统进行首次养护，然后通过输送系统进入注浆系统进行注浆，注浆完成后即成为泡沫料浆填芯砌块，泡沫料浆填芯砌块又通过运输系统进入自保温养护系统进行二次养护，养护完成后通过运输系统运往堆场码堆。
[0098]实施例1
[0099]如图1所示，本发明一种采用自保温养护方式的泡沫料浆填芯砌块生产方法，其工艺流程依次包括如下步骤:
[0100]原料经砌块成型系统的配料机1、搅拌机2、皮带输送机3至砌块成型机4处成型，随后经运输系统的砌块输送机、升板机5、第一子母车6运送到自保温养护系统的首次自保温养护系统7进行养护，养护完成后经运输系统的降板机8、砌块输送机运送到注浆系统的泡沫料浆填芯机9处进行注浆，注浆完成后成为泡沫料浆填芯砌块，再由运输系统的叠砖机10 —板接一板将泡沫料浆填芯砌块叠成计算机程序系统设定的层数，然后由第二子母车11运至自保温养护系统的二次自保温养护系统12进行养护，然后运输系统的第二子母车11将已养护好的泡沫料浆填芯砌块送至解码分层机13处；
[0101]解码分层机13将泡沫料浆填芯砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将泡沫料浆填芯砌块送至码垛机14处码垛，再经缠绕机17至打包机18处打包，然后由机械叉车运至堆场码堆；
[0102]托板在码垛机14处与泡沫料浆填芯砌块分离后，由输送机送至翻板机15处翻板，倒掉板上的渣土后，进入储板机16，储板机16将托板叠成计算机程序系统设定的层数，然后由输送机将叠好的托板送至分板机17处，分板机17将托板一板接一板送入砌块成型机4。
[0103]该实施例中，
[0104]如图2、图3所不，升板机5包括第一驱动链条501、第一链条502、升板机机架503、托架504、第一电动机505、反向转动机506、第一传动轴507，长条形钢板508、链条附板509，升板机机架503固定在地面上，在链条上每隔350mm设有一层长条形钢板508，长条形钢板508固定在链条附办509上，每层长条形钢板508上间隔200mm安装有托架504。
[0105]在PLC程序控制下，第一电动机505启动，通过第一驱动链条501带动第一传动轴507运转，第一传动轴507上的齿轮带动第一链条502转动，使载有砌块的托板向上升板一层，依此运转，一直向上升满指定层数，升满之后，子母车将多层载有空心砌块的托板运至首次自保温养护系统进行养护。
[0106]降板机8的结构与升板机的结构相同，但工作时动作相反，如图2、图3所示，
[0107]在PLC程序控制下，第一电动机505启动，通过第一驱动链条501带动第一