传动轴507运转，第一传动轴507上的齿轮带动第一链条502转动，多层载有空心砌块的托板依次向下降板，一板接一板通过砌块输送机输送到泡沫料浆填芯机下面，进行注浆，使空心砌块成为泡沫料浆填芯砌块。
[0108]如图4、图5所不，第一子母车6包括母车、子车、第一子车电机601、第一油缸602，工作时，第一子母车6沿轨道行至升板机5前，然后第一子车电机601启动，驱动子车行至升板机5处，将多层载有空心砌块的托板叉起，再返回到母车，然后母车启动，将多层载有空心砌块的托板运至首次自保温养护系统进行养护。
[0109]泡沫料浆填芯机9采用自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机，如图6所示，一种自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机，其控制料位时采用丝杆传动机构，该自动控制料位的泡沫料浆填芯机包括螺旋输送器901、称料斗902、料浆搅拌机903、料浆斗904、注浆管905、第一伺服电机906、探针支架909、探针910、丝杆911、螺母滑块912、移动式水槽913、旋转倒料的添加剂计量器和物理发泡装置，其特征是，螺旋输送器901连通称料斗902，称重传感器一端与第二伺服电机固定，一端与轻质翻斗固定，轻质翻斗位于称料斗902内，称重传感器、第二伺服电机分别与计算机程序系统连接。称料斗902通过阀门连通料浆搅拌机903，料浆搅拌机903通过阀门与料浆斗904连通，料浆斗904通过阀门与注浆管905连通，第一伺服电机906位于料浆斗904下方，丝杆911与螺母滑块912均位于第一伺服电机906的下方，丝杆911联接第一伺服电机906，丝杆911与螺母滑块912互相配合形成传动机构，探针支架909固定在螺母滑块912上，探针910固定在探针支架909上，物理发泡装置连通料浆搅拌机903，移动式水槽913位于注浆管905的下方。在计算机程序系统的控制下，自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机既可采用物理发泡的方式生产泡沫料浆，并完成注浆作业；也可采用化学发泡的方式生产泡沫料浆，并完成注浆作业；还可根据需要采用多种组合方式生产泡沫料浆，并完成注浆作业。如果采用物理发泡的方式制备泡沫料浆，并完成注浆作业，其实施过程如下:工作时在计算机程序系统的控制下，水泥、粉煤灰等原料从螺旋输送器901进入称料斗902，称料斗902称重后通过阀门进入料浆搅拌机903，水箱的水通过气动定时计量阀门进入料浆搅拌机与粉料搅拌成料浆，随后输送泵将发泡剂抽入到泡沫发生器914，同时空气压缩机将高压空气压入泡沫发生器914，两者混合在一起形成大量泡沫，随后泡沫被高压空气压入到料浆搅拌机903，与料浆一起搅拌混和，得到泡沫料浆，随后料浆气动阀门打开，泡沫料浆进入料浆斗904，当空心砌块被运到注浆管905下方时，第一伺服电机906按计算机程序系统的指令启动，通过丝杆911与螺母滑块912互相配合形成的传动机构传递力和力矩，带动探针支架909向下移动，由此带动探针910抵达砌块空腔内的设定位置，随即注浆阀门打开，泡沫料浆从注浆管905注入砌块的空腔内，当处于发泡状态的泡沫料浆料位上升与探针910接触时会触发控制电路产生电信号，控制电路拾取电信号的同时会通过计算机程序系统向自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机的下料控制系统发出停止注浆指令，注浆阀门关闭，第一伺服电机906在程序控制下反向转动，带动探针910回到原来的位置，如此反复，不断重复这一过程。
[0110]如果采用化学发泡的方式制备泡沫料浆，并完成注浆作业，其实施过程如下:首先物理发泡装置在计算机程序系统的控制下停止工作，水泥、粉煤灰等原料分别从螺旋输送器901进入称料斗902进行称重，粉体添加剂经输送设备输送到轻质翻斗后，称重传感器开始计量，当重量达到设定值，输送设备停止输料，第二伺服电机启动，将轻质翻斗向下翻转后停止工作，轻质翻斗内的添加剂倒入称料斗902内，随即第二伺服电机启动，使轻质翻斗向上翻转，然后原料通过阀门进入料浆搅拌机903，加水搅拌均匀后，进入料浆斗904，当空心砌块被运到注浆管905下方时，第一伺服电机906按计算机程序控制系统的指令启动，通过丝杆911与螺母滑块912互相配合形成的传动机构传递力和力矩，带动探针支架909向下移动，由此带动探针910抵达砌块空腔内程序每次根据泡沫料浆发泡时间、环境温度等条件的变化而自动设定的位置，随即注浆阀门打开，泡沫料浆从注浆管905注入砌块的空腔内，当处于发泡状态的泡沫料浆料位上升与探针910接触时会触发控制电路产生电信号，控制电路拾取电信号的同时会通过计算机程序系统向自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机的下料控制系统发出停止注浆指令，注浆阀门关闭，第一伺服电机906在程序控制下反向转动，带动探针910回到原来的位置，如此反复，不断重复这一过程。
[0111]除此之外，还可根据需要，在计算机程序系统的控制下，对各种粉料和添加剂，以及对物理发泡、化学发泡等方式进行多种选择和组合，通过该设备的相关装置，制备各种用于生产泡沫料浆填芯砌块的泡沫料浆，然后对空心砌块进行注浆。
[0112]如图7、图8所示，叠砖机10包括叠砖机机架1001、升降架1002、第二电动机1003、第三电动机1004、托板扣1005、钢丝绳1006、葫芦1007，第三电动机1004位于叠砖机机架1001的上面，钢丝绳1006 —端连接第三电动机1004，一端通过葫芦连接升降架1002，升降架1002底端安装了托板扣1005，叠砖机机架1001的两底端各安装了一个第二电动机1003，工作时，升降架上的托板扣1005位于砌块输送机的下方，当砌块输送机将刚注完浆的置于托板上的泡沫料浆填芯砌块运至托板扣1005的上方时，第二电动机1003启动，带动升降架1002上升，托板扣1005托住放有泡沫料浆填芯砌块的托板，当升降架1002上升到PLC程序设定高度后停止工作，第二电动机1003启动，驱动叠砖机机架1001运行到落砖架上方后，第二电动机1003停止工作，第三电动机1004启动，带动升降架1002下降，将置于托板之上的泡沫料浆填芯砌块放到落砖架上，升降架1002再下降到PLC程序设定高度，然后第二电动机1003启动，驱动叠砖机机架1001再返回到原来位置，不断重复上述动作，将置于托板之上的泡沫料浆填芯砌块叠成PLC程序设定的层数。
[0113]如图9、图10所示，第二子母车11包括母车、子车、第二子车电机1101、第二油缸1102、油泵1103，工作时母车载着子车沿轨道运行至叠成多层的泡沫料浆填芯砌块前，然后第二子车电机1101启动，驱动子车行至叠成多层的泡沫料浆填芯砌块的下方，随后油泵1103启动，通过油缸第二 1102将多层载有泡沫料浆填芯砌块的托板托起，再返回到母车，然后母车启动，沿轨道行至二次自保温养护系统处，然后子车启动，将多层载有泡沫料浆填芯砌块的托板运至二次自保温养护系统的养护架上进行养护。
[0114]如图11、图12、图13所示，解码分层机13包括:第四电动机1301、第二驱动链条1302、换向机1303、换向机链条1304、第二传动轴1305、第一升降链条1306、托板活动扣1307、第五电动机1308、第三传动轴1309、齿轮1313、解码分层机机架1314、齿轮条1315。在PLC程序控制下，第四电动机1301通过第二驱动链条1302带动换向机1303转动，换向机1303通过换向机链条1304分别带动两根第二传动轴1305转动，由此驱动四根第一升降链条1306上的托板活动扣1307作升降运动。
[0115]当2-6层的码垛砌块被送到解码分层机内固定位置后，托板活动扣向顶层托板砌块垂直下降，并越过顶层载有砌块的托板50mm，然后托起载有砌块的托板垂直向上运动到设定位置，然后第五电动机1308启动，通过链条带动第三传动轴1309及传动轴两端的齿轮1313在齿条1315上转动，带动解码分层机机架1314向前运动，将载有砌块的托板水平运送到砌块输送机正上方的设定位置，然后垂直下降，将载有砌块的托板放到砌块输送机上，然后托板活动扣1307继续下降50mm，待砌块输送机将载有砌块的托板运离托板活动扣1307的水平位置后，托板活动扣1307垂直上升到设定位置，第五电动机1308反向转动，再水平运动到载有砌块的多层托板的正上方，然后垂直下降到顶层托板下面50mm处，重复上述动作过程，将2-6层载有砌块的托板一板接一板送到砌块输送机上。
[0116]如图14、图15所示，码垛机14包括升降机1401，升降架，第六电动机1403，第二链条1402，第四传动轴1404，第一托砖架1405，第二托砖架1406，升降机1401连接升降架，第六电动机1403、第二链条1402、第四传动轴1404、第一托砖架1405、第二托砖架1406位于升降架上，工作时，当砌块输送机将放有泡沫料浆填芯砌块的托板输送到码垛机14处时，升降机1401启动，升降架上升，上升到设定高度后停住，第六电动机1403启动，带动第二链条1402运转，使第一托砖架1405和第二托砖架1406合拢，机械推进设备将泡沫料浆填芯砌块从托板上推到合拢后的第一托砖架1405和第二托砖架1406上，托板和泡沫料浆填芯砌块分离，然后升降机1401启动，带动升降架下降，降到另一砌块输送机上后，第六电动机1403反向转动，带动第二链条1402反向运转，使第一托砖架1405和第二托砖架1406分开，泡沫料浆填芯砌块即置于另一砌块输送机上面，如此循环往复，将泡沫料浆填芯砌块码成垛。
[0117]如图16、图17所示，储板机16包托第七电动机1601，第三链条1602，升降架，升降架固定在第三链条1602上，升降架包括挡板1603，托板叉杆1604，工作时，翻板机15将托板翻转，倒掉托板上的渣土后，落在托板叉杆1604上，随后第七电动机1601启动，带动第三链条1602运转，升降架下移到设定高度后，从翻板机15处再送来一块托板，升降架继续下降，下降到设定高度后，第七电动机1601停止工作，升降架停止下降，不断重复上述动作，直到将托板叠成计算机程序系统设定的层数。
[0118]如图18、图19所示，分板机17包括升降电机1701、驱动电机1702、第二升降链条1703、驱动链条1704、滑杆1705、滑套1706、托板架1707、推进扣1708、升降电机1701、驱动电机1702位于机架顶端，升降电机1701与升降链条形成传动机构，驱动电机1702与第三驱动链条1704形成传动机构，滑套1706与推进扣1708固定在一起，滑套1706固定在第三驱动链条1704上，工作时，当多层托板输送到分板机17处，升降电机1701启动，通过第二升降链条1703的传动作用，带动托板架1707上升，当托板架1707托起多层托板达到设定高度时，升降电机1701停止工作，随后驱动电机1702启动，带动第三驱动链条1704运转，由此带动滑套1706在滑杆1705上滑动，使得推进扣1708推动托板进入砌块成型机4，不断重复上述动作，推动托板一板接一板进入砌块成型机4。
[0119]如图20所示，自保温养护系统分为首次自保温养护系统和二次自保温养护系统，其结构包括保温顶棚701、半包围型水槽702、自保温墙体703、夹瓦704，保温顶棚701的两底端固定在半包围型水槽702的顶部支撑台702a上，半包围型水槽702固定在自保温墙体703上，夹瓦704罩在棚顶上。