轨22滑动配合，并通过往复牵引驱动装置18将台车沿钢轨22左右移动，即X轴移动，锯片14相对台车17沿X、Y、Z轴的三维移动。
[0073]所述的前后移动驱动装置为分刀传动蜗轮箱33，分刀传动蜗轮箱33设置在分刀传动蜗轮箱定位座34上，分刀传动蜗轮箱定位座34连接两个主机分片边梁10，分刀传动蜗轮箱33的蜗轮轴连接分刀传动蜗轮箱被动轴32，分刀传动蜗轮箱被动轴32分别驱动左、右分刀传动伞齿轮副37，左、右分刀传动伞齿轮副37分别驱动设置在两个主机分片边梁10上的边梁分片丝杆35，边梁分片丝杆35与主梁7的丝杆螺母36螺合。
[0074]所述的往复牵引驱动装置18为三箱式硬齿面减速机18，三箱式硬齿面减速机18 (新锋源机械有限责任公司生产制造，型号为:150型)市场有售，三箱式硬齿面减速机18驱绳轮上下的牵引绳绕过后拖轮16后分别连接台车17的前、后两端。
[0075]所述的液压装置2为设置在升降导向柱6两侧两个对称的导向柱升降油缸4，导向柱升降油缸4及油缸活塞杆分别铰接在主梁7与主电机底座3上，主电机底座3设置在升降导向柱6上，导向柱升降油缸的进出油口连通导向柱升降液压站。
[0076]所述的传动装置为锯片主电机I通过一级皮带传动和一级齿轮副传动锯片14，即:锯片主电机I的主轴箱角带轮30通过角带31传动主轴箱角带轮29，主轴箱角带轮29通过主轴箱传动轴28带动主轴箱传动轴固接的传动齿轮27，传动齿轮27与锯片主轴25上的被动齿轮26啮合，圆锯片14固接在锯片主轴25上，从而带动圆锯片14运转；所述的锯片14采用圆锯片，圆锯片是通过夹片隔刀片24由锯片夹紧螺帽23固接在锯片主轴25上。如图2所示。
[0077]所述的主梁7与主机分片边梁10滑动配合是通过主梁7两端固接边梁分片T型移动轨条8，边梁分片T型移动轨条8与主机分片边梁10滑动配合。
[0078]所述的主电机底座3与主梁7及主梁7与主轴箱定位板12之间的升降导向柱6外设置可伸缩的导向柱防尘罩5。
[0079]所述的主梁锁定装置:在主梁7上面固定锁紧油缸装置20，锁紧油缸装置20通过活塞杆总成42在油缸座41里带动锁紧拉杆43将主梁7与主机分片边梁10锁定。
[0080]所述的升降导向柱锁定装置是升降导向柱6与主梁7之间设置上下移动定位导向柱压板38，并通过调整压板顶丝39调节，由调整压板夹紧螺丝40锁定。
[0081]所述的主电机底座3与主梁7及主梁7与主轴箱定位板12之间的升降导向柱6外设置可伸缩的导向柱防尘罩5 ;锯片14设置锯片水罩19。
[0082]所述的升降导向柱6为圆柱导向柱或四面导向柱或六面导向柱或八面导向柱。如图7为六面导向柱。
[0083]工作过程:
[0084]1、锯片14高度调整工序:通过两个液压缸的进出油来升降导向柱6，实现锯片14Y轴的上下升降。将锯片14高度调整为理想位置，进行第2道工序。
[0085]2.切割石板材工序:靠台车17X轴左右往复运动，是通过三箱式硬齿面减速机18驱绳轮上的牵引绳驱动台车17沿X轴(左右)往复运动，从而，实现切割石板材工序。此工序完毕，进行第3道工序。
[0086]3、锯片14前后移动工序:是靠分刀传动轴蜗轮箱33驱动主梁Z轴(前后)的移动。
[0087]上述的Y轴(垂直方向)是用来调整切石机切石板材深度；X轴(水平方向)是在切石板材深度调整好后，对石板材进行左右切割工序。
[0088]实验证明:本龙门柱体导向多片切石机，它采用的升降导向柱可以在Y轴和Z轴大幅度移动加工石板材的圆锯片，从而，加大了其设备的导引接触面积三倍以上，加上在升降导向柱外设置导向柱防尘罩，提高密封性，避免了粉尘对升降导向柱与升降导向柱支撑体的磨粒磨损，同时配合台车X轴的往复运动，实现板材切割，切板时主梁与边梁通过锁紧油缸装置锁紧，提高了加工的板材平整度和精度。同时，机器的使用寿命提高了三倍以上。
【主权项】
1.一种龙门柱体导向多片切石机，包括:机架、石板材(15)往复牵引的台车(17)、锯片(14)的传动装置及升降导向柱￠)，其特征在于:所述的机架由主梁(7)和两个主机分片边梁(10)构成，主梁(7)架在两侧主机分片边梁(10)上，并与主机分片边梁(10)滑动配合，由前后移动驱动装置驱动主梁(7)沿两侧主机分片边梁(10)前后移动，即沿Z轴方向移动，并通过主梁锁定装置锁定，两侧主机分片边梁(10)设置在边梁水泥机座(11)上；所述的升降导向柱(6)与主梁(7)滑动配合，并通过液压装置(2)驱动和升降导向柱锁定装置锁定，所谓的升降导向柱(6)下部固接在主轴箱定位板(12)上，锯片(14)的锯片主电机⑴固接于升降导向柱(6)上面的主电机底座(3)上，锯片(14)相对于主梁(7)上下移动，即沿Y轴移动；台车与钢轨(22)滑动配合，并通过往复牵引驱动装置(18)将台车沿钢轨(22)左右移动，即X轴移动，锯片(14)相对台车(17)沿X、Y、Z轴的三维移动。
2.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于:所述的前后移动驱动装置为分刀传动蜗轮箱(33)，分刀传动蜗轮箱(33)设置在分刀传动蜗轮箱定位座(34)上，分刀传动蜗轮箱定位座(34)连接两个主机分片边梁(10)，分刀传动蜗轮箱(33)的蜗轮轴连接分刀传动蜗轮箱被动轴(32)，分刀传动蜗轮箱被动轴(32)分别驱动左、右分刀传动伞齿轮副(37)，左、右分刀传动伞齿轮副(37)分别驱动设置在两个主机分片边梁(10)上的边梁分片丝杆(35)，边梁分片丝杆(35)与主梁(7)的丝杆螺母(36)螺合。
3.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于:所述的往复牵引驱动装置(18)为三箱式硬齿面减速机(18)，三箱式硬齿面减速机(18)驱绳轮上下的牵引绳绕过后拖轮(16)后分别连接台车(17)的前、后两端。
4.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于:所述的液压装置(2)为设置在升降导向柱(6)两侧两个对称的导向柱升降油缸(4)，导向柱升降油缸(4)及油缸活塞杆分别铰接在主梁(7)与主电机底座(3)上，主电机底座(3)设置在升降导向柱(6)上，导向柱升降油缸的进出油口连通导向柱升降液压站。
5.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于:所述的传动装置为锯片主电机(I)通过一级皮带传动和一级齿轮副传动锯片(14)。
6.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于:所述的主梁(7)与主机分片边梁(10)滑动配合是通过主梁(7)两端固接边梁分片T型移动轨条(8)，边梁分片T型移动轨条(8)与主机分片边梁(10)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于:所述的主电机底座(3)与主梁(7)及主梁(7)与主轴箱定位板(12)之间的升降导向柱(6)外设置可伸缩的导向柱防尘罩(5)。
8.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于:所述的主梁锁定装置:在主梁(7)上面固定锁紧油缸装置(20)，锁紧油缸装置(20)通过活塞杆总成(42)在油缸座(41)里带动锁紧拉杆(43)将主梁(7)与主机分片边梁(10)锁定。
9.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于:所述的升降导向柱锁定装置是升降导向柱(6)与主梁(7)之间设置上下移动定位导向柱压板(38)，并通过调整压板顶丝(39)调节，由调整压板夹紧螺丝(40)锁定。
10.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于:所述的主电机底座(3)与主梁(7)及主梁(7)与主轴箱定位板(12)之间的升降导向柱(6)外设置可伸缩的导 向柱防尘罩(5);锯片(14)设置锯片水罩(19)。
【专利摘要】一种龙门柱体导向多片切石机，包括：机架、石板材、台车、锯片传动装置及升降导向柱，其特征在于：所述的机架由主梁和两个主机分片边梁构成，主梁架在两侧主机分片边梁上，并与主机分片边梁滑动配合，由前后移动驱动装置驱动主梁沿两侧主机分片边梁前后移动，并通过主梁锁定装置锁定，两侧主机分片边梁设置在边梁水泥机座上；所述的升降导向柱与主梁滑动配合，并通过液压装置驱动和升降导向柱锁定装置锁定，所谓的升降导向柱下部固接在主轴箱定位板上，锯片的锯片主电机固接于升降导向柱上面的主电机底座上，锯片相对于主梁上下移动；台车与钢轨滑动配合，并通过往复牵引驱动装置将台车沿钢轨左右移动，它能加工大型石材，平整度和精度高。
【IPC分类】B28D1-04, B28D7-00
【公开号】CN204340009
【申请号】CN201420789801
【发明人】蔡崇友
【申请人】蔡崇友
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月16日