吸收塔平移装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉脱硫增容改造领域，特别是涉及吸收塔拆除改造施工，具体地提供一种能够在将旧吸收塔更换为新吸收塔的过程中使用的吸收塔平移装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展、人们环保意识的增强以及国家排放标准的越来越严格，传统的吸收塔在生产使用过程中逐渐不能满足需求，如果不对旧吸收塔进行脱硫增容改造，那么其二氧化硫排放浓度就不能符合国家排放标准((200mg/m3或国家更高的新标准，比如对特定地区的50 mg/m3\35 mg/m3等要求)，从而对环境造成极大的污染。现有技术中脱硫增容改造通常采用增高或增大吸收塔，增加喷淋层的方法，但这些方法均存在费用高昂、施工工期较长例如一年左右时间和锅炉停运时间较长例如六个月左右时间等缺点，同时这些方法改造施工的难度也极大，锅炉停运时间较长也使发电机组部分设备不能利用而造成较大的浪费，损失了企业的经济效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中吸收塔增容改造时存在费用高昂、施工工期较长、改造施工的难度大和锅炉停运时间较长等缺点，提供一种吸收塔平移
目.ο
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种吸收塔平移装置，用于将新吸收塔平移至旧吸收塔的原位，其特征在于:包括顶升组件、框架组件、平移滑动组件和牵引前行组件；所述顶升组件包括多个液压千斤顶，所述框架组件包括多根纵向支撑梁和多根横向支撑，多根纵向支撑梁焊接固定在新吸收塔的壁板上，多根横向支撑连接在纵向支撑梁之间，多根纵向支撑梁的长度延伸方向均与新吸收塔的移动方向相平行，多个液压千斤顶设置在多根纵向支撑梁的梁端的下方；所述平移滑动组件包括槽钢轨道和重物移位器，槽钢轨道固定在移动方向的地面上，在每根纵向支撑梁的两端均装有至少一个重物移位器，重物移位器能够在相应的槽钢轨道内行走；所述牵引前行组件包括牵引平衡梁、塔端平衡梁、中间牵引设备、左侧牵引设备和右侧牵引设备，牵引平衡梁设置在已拆除的旧吸收塔一侧，塔端平衡梁设置在新吸收塔一侧，塔端平衡梁的高度等于牵引平衡梁的高度，中间牵引设备、左侧牵引设备和右侧牵引设备安装在牵引平衡梁上。
[0005]当新吸收塔上设置有烟道口时，可在新吸收塔底部位于烟道口正下方的位置增设一台辅助液压千斤顶。
[0006]纵向支撑梁可由上下两根纵向型钢和连接在上下两根纵向型钢之间的连接型钢焊接而成。
[0007]在每根纵向支撑梁的两端均可装有第一重物移位器和第二重物移位器，第一重物移位器和第二重物移位器能够在相应的槽钢轨道内行走，第一重物移位器的最大承重大于或等于第二重物移位器的最大承重，第二重物移位器分布在第一重物移位器的内侧。
[0008]本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果:
[0009]本实用新型所述的吸收塔平移装置及其施工方法，通过在原有空场地建设新吸收塔并直接将新吸收塔平移至旧吸收塔的原位，这样可以全面节省机械费、安全投入、相关的措施费等施工成本，同时对整体施工场地布置和资源的配备也能得到全面的节省，能够大大节约施工时间和锅炉停运时间，能够最大程度地减少企业在脱硫增容改造施工中的经济效益损失；同时，改造施工的难度低，能够确保工程质量和施工安全。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的吸收塔平移方案布置俯视示意图。
[0011]图2为本实用新型所述的吸收塔平移方案布置侧视示意图。
[0012]图3为本实用新型所述的新吸收塔与顶升组件和框架组件配合的俯视示意图。
[0013]图4为本实用新型所述的新吸收塔与框架组件、平移滑动组件和牵引前行组件配合的俯视示意图。
[0014]图5为图4中的A-A剖视示意图。
[0015]图6为图5中的B-B剖视示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。
[0017]如图1所示，在进行锅炉脱硫增容改造施工时为了缩短工期以及充分利用现场条件，本实用新型先在旧吸收塔100的一侧根据地质条件浇筑临时钢筋混凝土基础，按照具体设计要求制造一座新吸收塔101，并在此基础上完成制作、接管安装、吸收塔喷砂除锈、衬胶防腐、喷淋和除雾设备安装等；接着锅炉停运后，完成旧吸收塔100的拆除，并处理底板；最后将新吸收塔101按照移动方向102平移一段距离至旧吸收塔100的原位，并完成相关管道、设备、电仪的安装。这样的脱硫增容改造施工能够大大节约施工时间和锅炉停运时间，能够最大程度地减少企业在脱硫增容改造施工中的经济效益损失；同时，改造施工的难度低，能够确保工程质量和施工安全。
[0018]相应地，本实用新型提供一种能够将新吸收塔101按照移动方向102平移一段距离至旧吸收塔100的原位的吸收塔平移装置，其包括顶升组件、框架组件、平移滑动组件和牵引前行组件；其中，顶升组件和框架组件用于将新吸收塔101顶升支撑起一定高度并承受全部负荷，从而为后续的平移施工做准备，平移滑动组件和牵引前行组件用于牵引新吸收塔101平移至旧吸收塔100的原位就位。
[0019]如图3所示，顶升组件包括多个液压千斤顶1，框架组件包括多根纵向支撑梁21和多根横向支撑22，多根纵向支撑梁21焊接固定在新吸收塔101的壁板上，多根横向支撑22连接在纵向支撑梁21之间，多根纵向支撑梁21的长度延伸方向均与新吸收塔101的移动方向102相平行，多个液压千斤顶I设置在多根纵向支撑梁21的梁端的下方，通过液压千斤顶I作用多根纵向支撑梁21从而将新吸收塔101顶升支撑起一定高度，这样可以为后续的平移施工做准备。
[0020]如图4和图5所示，平移滑动组件包括槽钢轨道31、第一重物移位器32和第二重物移位器33，槽钢轨道固定在移动方向的地面上，在每根纵向支撑梁21的两端均装有第一重物移位器32和第二重物移位器33，第一重物移位器32和第二重物移位器33能够在相应的槽钢轨道内行走。其中，牵引前行组件包括牵引平衡梁41、塔端平衡梁42、中间牵引设备43、左侧牵引设备44和右侧牵引设备45，牵引平衡梁41设置在已拆除的旧吸收塔100 —侧，塔端平衡梁42设置在(临时基础)新吸收塔101 —侧，塔端平衡梁42的高度等于牵引平衡梁41的高度，中间牵引设备43、左侧牵引设备44和右侧牵引设备45安装在牵引平衡梁41上。
[0021]如图6所示，本实施例中，每根纵向支撑梁21由上下两根纵向型钢213 (H型钢)和连接在上下两根纵向型钢213之间的连接型钢焊接而成，并且连接型钢有竖直型钢212和槽钢斜撑211两种。
[0022]具体地，本实用新型将新吸收塔101按照移动方向102平移一段距离至旧吸收塔100的原位的施工方法如下:
[0023]步骤1:将新吸收塔101的内圆周进行六等分，从六等分点竖直向下划出六道竖直定位线，按照各竖直定位线将五根纵向支撑梁21与新吸收塔101的壁板焊接固定在一起，在五根纵向支撑梁21下方对应六等分点的位置分别设置一个对应的液压千斤顶I ;
[0024]其中，五根纵向支撑梁21的长度延伸方向均与新吸收塔101的移动方向102相平行。优选地，其中三根纵向支撑梁21的两端焊接在对应六等分点的位置，剩下两根纵向支撑梁21位于三根纵向支撑梁21之间，这样可以防止新吸收塔101的壁板变形；
[0025]其中，在五根纵向支撑梁21之间连接多根横向支撑22，多根横向支撑22分别设置在纵向支撑梁21的顶端和底端，这样多根横向支撑22与五根纵向支撑梁21 —起整体连接形成加固桁架的结构；这里的纵向支撑梁21可以选用H型钢焊接组成，横向支撑22可以选用钢管。
[0026]在其他实施例中，除了对新吸收塔101内圆周进行六等分，还可以进行四等分、八等分或十等分等，这里并不对具体的等分数量进行限制，实际可以根据新吸收塔101塔体的大小和加固桁架的设计来确定；
[0027]进一步地，在五根纵向支撑梁21底部对应六等分点的位置分别焊接有加固钢板11，加固钢板11可以作为液压千斤顶I的顶升板以起升新吸收塔101，所述液压千斤顶I可以采用六台200吨液压千斤顶，六台200吨液压千斤顶分布在六等分点的正下方。
[0028]通常，在吸收塔的某一侧设置有烟道口，那么具有烟道口的一侧的重量必然比没有设置烟道口的另一侧的重量大，这样为了防止整理受力不均，并保证平移过程中的平衡，优选在新吸收塔101底部位于烟道口正下方的位置增设一台辅助液压千斤顶(未示出)，该辅助液压千斤顶也同样采用200吨液压千斤顶。在起升新吸收塔101过程中，必须保持七台200吨液压千斤顶同步起升，为避免用力不均而导致高度不一致的问题，在新吸收塔101内部配置一台激光水准仪，这样就可以保证塔体同步起升；进一步地，优选新吸收塔101的起升高度每次不大于100毫米，并分三次起升调整，总计起升300毫米后达到要求，锁死七台200吨液压千斤顶的起升油路。
[0029]步骤2:核实旧吸收塔100和新吸收塔101各自的中心定位点，以这两个中心定位点确定两塔中心定位线，以所述中心