复合发泡水泥保温板自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发泡水泥生产领域，特别是一种复合发泡水泥保温板自动生产线。
【背景技术】
[0002]当前，人们在对经济快速发展的同时，也对节能、减排、环保等提出了很高的要求，因而在这样的环境下就出台了对建筑物的隔热保温的更高要求。在现阶段，主要的保温材料技术措施多采用泡沫塑料等，由于塑料具有可燃性，因此这在保温的同时也埋下了火灾的隐患。“无机防火保温板”产品是目前替代泡沫塑料，泡沫聚苯与泡沫聚氨酯、岩棉板、保温沙浆等外墙保温材料的首选。所以目前建筑节能材料市场急切需要一种既保温又防火建筑节能材料，而复合发泡水泥保温板就具备既保温又防火的功能。
[0003]根据现阶段已有的加工方式，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行模具浇注成型，经自然养护后经干切所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温板材。要满足干切的条件务必经过自然养护期，自然养护期夏季一般不得少于15天，冬季不得少于28天，如此超长耗时漫长的凝固期根本不能进行规模化生产，且需要大量的模箱用于周转，更需要大面积的场地用于养护堆放。因而生产周期长，生产效率极端低下，生产成本也大大提高。所以研发一种可以速凝快干、无需自然养护，可湿切，尤其是大大缩短发泡凝固时间周期可规模化生产的成套复合发泡水泥保温板生产设备与工艺就尤为重要。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合发泡水泥保温板自动生产线，能够克服传统的工艺设备在生产时的长时低效所导致的高成本，水泥保温板在纵切和横切的过程中无需翻转模块，实现混凝土保温板在半小时内就可以完成生产流程。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种复合发泡水泥保温板自动生产线，包括依次连接的组模工段、预凝脱模工段、纵切工段和横切工段，输送装置贯穿于整个生产线；
[0006]所述的组模工段中，室外储罐通过输送装置与水泥称重装置连接，水泥称重装置通过输送搅龙与搅拌罐连接；
[0007]冷热水塔通过水量控制桶与搅拌罐连接连接，搅拌罐下部开口位于输送装置上方；
[0008]组合模具位于输送装置上，组合模具由多片模板组合而成，并在输送装置前端由行车组模，在预凝脱模工段后端由行车脱模。
[0009]所述的冷热水塔与太阳能加热装置和/空气能加热装置连接。
[0010]组模工段还设有原料提升架。
[0011]预凝脱模工段中，预凝窑一端与组模工段连接，另一端设有行车桁架，行车桁架上设有导轨，行车活动安装在导轨上，并沿导轨滑动，行车下设有组模吊架。
[0012]所述的预凝窑内设有加热装置，加热装置与温度控制装置连接。
[0013]纵切工段中，纵切支架内设有纵切内架，纵切内架可沿纵切支架升降，在纵切内架两侧设有纵切锯装置，锯条环绕纵切内架。
[0014]纵切支架内设有升降导柱，纵切内架滑动安装在升降导柱上，纵切长轴可转动支承在纵切内架上，纵切长轴两端设有齿轮，齿轮与固设在纵切支架的齿条啮合连接。
[0015]所述的纵切内架为下端面开放的框架。
[0016]所述的横切工段中，横切架上端两侧分别设有横切锯轮驱动装置和横切锯轮张紧装置，在横切架的底部两侧设有导向锯轮，导向锯轮以可调节高度的方式安装在横切架上；锯条环绕横切锯轮驱动装置中的横切锯轮、两个向锯轮和横切锯轮张紧装置中的张紧锯轮。
[0017]导向锯轮安装在升降调节座上，升降调节座与升降螺杆连接。
[0018]本实用新型提供的一种复合发泡水泥保温板自动生产线，通过采用上述的结构，可以实现发泡水泥保温板的自动化生产，且凝固的时间相对于传统工艺非常短，达到8分钟以下，不需要消耗额外空间与时间等待发泡混凝土泥浆的缓慢凝固，所以在整个生产过程中并不会因等候发泡混凝土泥浆凝固而出现中断等待状况，因而大大节省生产过程中的时间，并节省用于养护的空间和模具的存放空间，确保实现有限小空间内的快速高效生产。本实用新型实用节能，有效改善建筑功能，降低成本，具有巨大市场潜力和良好发展前景。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0021]图2为本实用新型中组模工段的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型中预凝脱模工段的结构示意图。
[0023]图4为本实用新型中纵切工段的结构示意图。
[0024]图5为本实用新型中横切工段的结构示意图。
[0025]图中:组模工段1，室外储罐101，水泥称重装置102，闸门103，输送搅龙104，搅拌罐105，原料提升架106，水量控制桶107，冷热水塔108，预凝脱模工段2，预凝窑201，观察门202，组合模具203，组模吊架204，行车桁架205，导轨206，行车207，纵切工段3，纵切支架301，纵切内架302，纵切锯装置303，升降导柱304，纵切长轴305，齿条306，齿轮307，横切工段4，横切架401，横切锯轮402，横切电机403，导向锯轮404，升降螺杆405，升降调节座406，张紧臂407，张紧锯轮408，张紧气缸409，锯条调平杆410，输送装置5，滚筒501，导向立柱502，链轮503，输送架504，链条505。
【具体实施方式】
[0026]如图1~5中，一种复合发泡水泥保温板自动生产线，包括依次连接的组模工段1、预凝脱模工段2、纵切工段3和横切工段4，输送装置5贯穿于整个生产线；
[0027]如图5所示，输送装置5中，输送架504上设有多个滚筒501，滚筒501通过轴承支承在输送架504上，本例中成两列布置，各个滚筒501通过链条505与链轮503连接，链轮503与减速装置连接，减速装置与电机连接。
[0028]如图2所示，所述的组模工段I中，室外储罐101通过输送装置，例如搅龙与水泥称重装置102连接，水泥称重装置102下方设有闸门103，闸门103下方是输送搅龙104的进料斗，通过输送搅龙104与搅拌罐105连接，将称量好的物料输送至搅拌罐105 ;
[0029]冷热水塔108通过水量控制桶107与搅拌罐105连接连接，用于输送合适温度的水至搅拌罐105内。
[0030]搅拌罐105下部开口位于输送装置5上方，搅拌罐105下部设有漏斗阀，浇筑时，组合模具203在输送装置5的运送下正好位于漏斗阀下方，开启漏斗阀即完成在组合模具203中的浇筑。
[0031]组合模具203位于输送装置5上，组合模具203由多片模板拼接组合而成，以便于脱模，而无需翻动整个模具，并在输送装置5前端由行车组模，在预凝脱模工段2后端由行车脱模。
[0032]优选的，所述的冷热水塔108与与太阳能加热装置和/空气能加热装置连接，图中未示出。以提供热水给搅拌罐105或加热装置。
[0033]优选的如图2中，组模工段I还设有原料提升架106。所述的原料提升架106用于添加部分小配比的原料，例如多功能助剂、复合改性剂及强氧化剂。
[0034]如图3中，预凝脱模工段2中，预凝窑201 —端与组模工段I连接，另一端设有行车桁架205，行车桁架205上设有导轨206，行车207活动安装在导轨206上，并沿导轨206滑动，行车207下设有组模吊架204。
[0035]所述的预凝窑201内设有加热装置，加热装置与温度控制装置连接。通过控制预凝窑内部温度来实现泡沫混凝土浆体的速凝快干。加热温度控制为45-60摄氏度。本例中的预凝窑201采用发泡水泥保温板制成，以便于保温，在预凝窑201与组模工段I连接的位置设有自动开合门，从而能够时刻观察到凝