砂浆缸及具有该砂浆缸的砂浆转运车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能硅片加工制造技术领域，尤其涉及一种砂浆缸及具有该砂浆缸的砂浆转运车。
【背景技术】
[0002]目前，随着光伏产业的高速发展，使娃片朝着大尺寸、薄片化方向发展，对娃片的切割精度、切割质量和生产成本的要求越来越高。据统计，在太阳能级多晶硅片的制作过程中，硅片的加工成本占到总成本的35%左右，因此，硅晶体切割技术面临新的挑战，是光伏产业发展的重要制约技术。
[0003]对于多晶娃片而目，多线切割具有切割效率尚、表面损伤小等优点，是业内广泛米用的技术，其加工原理是由切割线的运动将磨料带到切割区域，在切割线的高速运动下，磨料在硅晶体表面滚动、摩擦、嵌入到材料的加工表面，使之产生裂纹和破碎，最终实现材料去除的目的。在实际应用中，选用聚乙二醇和碳化硅配置成悬浮液，通过砂浆管把砂浆罐内的砂浆喷撒到线网上，利用钢线携带砂浆与硅棒相对磨削达到切割的目的，同时，切割中使用过的砂浆通过回流系统再次流回到砂浆罐中，砂浆循环使用直至切割完成。
[0004]经现场观察发现，由于在切割过程中砂浆内碳化硅粉与钢线及硅晶体之间的摩擦，钢线表面极易发生细微的脱落现象，而脱落下来的钢线粉末与碳化硅粉、硅晶体所引入的其它杂质全部混入砂浆，并在砂浆表面形成一层漂浮的黑色油状物质。随着砂浆循环次数的增加，其中的杂质含量也越来越多，这不但会导致砂浆的切割能力下降，影响到硅片表面的平整度及洁净度等相关的性能指标，严重时还会因杂质的阻碍加大摩擦力，导致钢线断裂，进而使正在切割的硅棒或硅锭报废，造成额外的损失，增加了生产成本。分析亦发现砂浆表面所漂浮的杂质主要由碳、铁肩、硅微粉构成，该杂质进入切割通道后，由于其粘度较大，会增加切割过程的发热量，导致聚乙二醇产生一系列的化学反应，产生脏污崩边等异常，严重时可导致断线。
[0005]因此，为进一步完善娃片切割工艺，提尚娃片质量，有必要提供一种新的可及时去除砂浆表面杂质的砂浆缸及具有该砂浆缸的砂浆转运车。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型目的在于提供一种砂浆缸及具有该砂浆缸的砂浆转运车，用于硅片切割时所需砂浆的盛放及转运，能够及时去除砂浆表面漂浮的杂质，提高硅片切割加工质量。
[0007]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种砂浆缸，形成有用以盛放砂浆的储液腔，所述砂浆缸还包括设置于所述储液腔顶部以刮除储液腔内砂浆的表面杂质的刮滤装置，所述储液腔的一侧开设有与储液腔外部连通的溢流孔。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述刮滤装置包括架设于所述储液腔上方且呈直线延伸的导轨、滑动设置于导轨上的滑块以及设置于所述滑块下方的刮板。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述刮滤装置还包括连接在所述刮板与滑块之间以调节所述刮板高度的升降连接机构。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述刮板包括与所述滑块连接的固定部及设置于所述固定部朝向所述溢流孔一侧的刮滤主体。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述刮滤主体包括向下延伸超出所述固定部的刮滤部及向上延伸超出固定部的阻挡部。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述阻挡部的两端均开设有通孔。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述砂浆缸还包括与所述储液腔相邻且设置于所述溢流孔外侧的废液腔，所述废液腔的底部设置有排污阀。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述砂浆缸还包括设置于所述溢流孔处且上下高度可调的挡板，所述挡板的上沿根据储液腔内砂浆液面的高度设置为高于砂浆液面2-4_。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述储液腔底部形成有向下突伸且呈四面锥状的底壁，所述底壁的中心位置还设有出液阀。
[0016]本实用新型还提供一种砂浆转运车，包括上述的砂浆缸及承载所述砂浆缸的车体，所述车体形成有设置于所述砂浆缸下方的排污空间。
[0017]本实用新型的有益效果:通过所述刮滤装置及时将储液腔内砂浆表面的杂质自所述溢流孔刮滤排出，减少储液腔内砂浆的杂质含量，提高硅片切割加工质量；同时采用本实用新型的砂浆转运车，自所述废液腔排出的废砂浆易于收集，不影响现场环境，且结构简单，易于推广。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型砂浆转运车从侧面看的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型砂浆转运车从前面看的结构示意图；
[0020]图3为图1所示砂浆转运车的刮滤操作示意图；
[0021]图4为本实用新型砂浆转运车另一实施方式的刮板结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。其中，“前”、“后”是以刮板的刮滤移动方向为参照所做的描述。
[0023]如图1所示为本实用新型砂浆转运车100的平面结构示意图。所述砂浆转运车100包括砂浆缸10及承载所述砂浆缸10的车体20，所述车体20形成有设置于所述砂浆缸10下方的排污空间。
[0024]结合图1至图3所示，所述砂浆缸10形成有用以盛放砂浆的储液腔11、与所述储液腔11相邻设置的废液腔12、设置于所述储液腔11顶部并用以刮除储液腔11内砂浆的表面杂质的刮滤装置。所述储液腔11与废液腔12之间设置有隔板13，所述隔板13上开设有连通所述储液腔11与废液腔12的溢流孔14。
[0025]所述刮滤装置包括架设于所述储液腔11上方且沿垂直于所述隔板13的方向直线延伸的导轨151、滑动设置于导轨151上且可沿所述导轨151前后往复运动的滑块152以及连接至所述滑块152下方的刮板153。优选地，所述刮滤装置还包括连接于所述刮板153与滑块152之间且可用以调节所述刮板153水平高度位置的升降连接机构，所述升降连接机构具体为两根沿所述导轨151前后排列且规格一致的丝杆154。
[0026]在本实施例中，所述砂浆缸10大致呈长方体状且其最大容量设置为450Kg，所述储液腔11与废液腔12 —体成型。所述储液腔11向上的开口呈矩形，所述刮板153