一种搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种搅拌机。
【背景技术】
[0002]目前，搅拌机在搅拌时，为了防止震动，延长电机使用寿命，所有的搅拌机叶片都是设置叶片沿电机输出轴轴心对称，使叶片转动平稳，电机输出轴的侧向受力均勾，不易磨损。但是，叶片的对称设置使叶片对水泥等物料的搅动效果降低，影响搅拌机的搅拌效率。为解决这一问题，中国专利ZL201520215100.6公开了混凝土搅拌机，包括底座、料斗和搅拌装置，所述叶片相对于叶片轴非对称设置，所述电机输出轴与叶片轴之间设有弹簧。通过叶片的不对称设置大大提高了叶片对混凝土的搅拌效果，通过在电机输出轴与叶片轴之间设置缓冲减震装置，阻断叶片震动向电机输出轴的传导，保证了电机的使用寿命。然而，该实用新型虽然叶片为非对称分布，但是，该实用新型只是相当于设有长短不一的两组叶片，对物料混合起到的促进效果有限。
[0003]因此，基于这些问题，提供一种改善物料混合效果的搅拌机具有重要的现实意义。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改善物料混合效果的搅拌机。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0006]一种搅拌机，包括搅拌罐、传送带、投料口、搅拌轴、搅拌杆、搅拌叶、出料口，所述搅拌罐为圆柱形，所述出料口位于搅拌罐的下方，所述投料口位于搅拌罐的上方且为一侧有缺口的喇叭口，所述传送带位于投料口的缺口处，所述搅拌轴位于搅拌罐内且搅拌轴的中轴线与搅拌罐中心不重合，所述搅拌杆有三组，第一组搅拌杆、第二组搅拌杆和第三组搅拌杆从上到下依次沿搅拌轴排列，所述搅拌杆由固定杆和活动杆组成并通过弹簧进行连接，所述搅拌叶与活动杆固定连接，与第一组搅拌杆和第三组搅拌杆连接的搅拌叶与水平面成30度-60度夹角，与第二组搅拌杆连接的搅拌叶与水平面垂直。
[0007]进一步的，所述传送带上均匀分布数条横向凸起。
[0008]进一步的，所述凸起的间距为50mm-150mm，所述凸起高度为30mm-100mm。
[0009]进一步的，所述搅拌叶的末端还设有刮板，所述刮板与搅拌罐的内壁紧密贴合，所述刮板的材料为弹性材料。
[0010]进一步的，所述出料口的下方设有产品传送带。
[0011 ] 进一步的，所述出料口处连接有导料筒，所述导料筒为上下开口的筒状，所述导料筒由柔性材料组成，一端与出料口连接，另一端放在产品传送带上。
[0012]本实用新型的优点和积极效果是:
[0013]1、本实用新型不同于搅拌轴位于搅拌罐中心的传统搅拌器，搅拌轴的中轴线与搅拌罐中心不重合，搅拌罐由搅拌杆和搅拌叶分成大小不一空间，每个空间的大小随着搅拌轴的转动而变化，通过空间的变化加速搅拌罐内物料运动，促进物料的混合。
[0014]2、本实用新型的搅拌叶有三组，与第一组搅拌杆和第三组搅拌杆连接的搅拌叶起到增加轴向流的作用，与第二组搅拌杆连接的搅拌叶起到增加径向流的作用，通过三组搅拌叶的作用，起到进一步促进物料混合的作用。
[0015]3、本实用新型传送带上均匀分布数条横向凸起，在投料的过程中，起到增大摩擦力的作用，使物料的运动速度和传送带相同，控制投料速度，防止物料因重力作用向下滑动。
[0016]4、本实用新型搅拌叶的末端还设有刮板，防止物料与搅拌罐的内壁粘连。
[0017]5、本实用新型的出料口下方设有产品传送带，方便进行出料。
[0018]6、本实用新型出料口处连接有导料筒，由于导料筒一端与出料口连接，另一端放在产品传送带上，防止当出料口与产品传送带有一定距离时，物料在落到产品传送带上时产生飞溅。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型结构示意图；
[0020]图2是本实用新型搅拌杆剖面图；
[0021]图3是本实用新型俯视图。
[0022]图中
[0023]1.搅拌罐、2.传送带、3.投料口、4.搅拌轴、5.搅拌杆、6.搅拌叶、7.出料口、8.第一组搅拌杆、9.第二组搅拌杆、10.第三组搅拌杆、11.固定杆、12.活动杆、13.弹簧、14.凸起、15.刮板、16.产品传送带、17.导料筒。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型做进一步详述:
[0025]如图1-2所示，一种搅拌机，包括搅拌罐1、传送带2、投料口 3、搅拌轴4、搅拌杆5、搅拌叶6、出料口 7，所述搅拌罐1为圆柱形，所述出料口 7位于搅拌罐1的下方，所述投料口3位于搅拌罐1的上方且为一侧有缺口的喇叭口，所述传送带位于投料口 3的缺口处，所述搅拌轴4位于搅拌罐1内且搅拌轴4的中轴线与搅拌罐1中心不重合，所述搅拌杆5有三组，第一组搅拌杆8、第二组搅拌杆9和第三组搅拌杆10从上到下依次沿搅拌轴4排列，所述搅拌杆5由固定杆11和活动杆12组成并通过弹簧13进行连接，所述搅拌叶6与活动杆12固定连接，与第一组搅拌杆8和第三组搅拌杆10连接的搅拌叶6与水平面成30度-60度夹角，与第二组搅拌杆9连接的搅拌叶6与水平面垂直，所述传送带2上均匀分布数条横向凸起14，所述凸起14的间距为50mm-150mm，所述凸起14高度为30mm-100mm，所述搅拌叶6的末端还设有刮板15，所述刮板15与搅拌罐1的内壁紧密贴合，所述刮板15的材料为弹性材料，所述出料口 7的下方设有产品传送带16，所述出料口 7处连接有导料筒17，所述导料筒17为上下开口的筒状，所述导料筒17由柔性材料组成，一端与出料口 7连接，另一端放在产品传送带16上。
[0026]本实用新型不同于传统的搅拌器，搅拌轴4的中轴线与搅拌罐1中心不重合，搅拌罐1由搅拌杆5和搅拌叶6分成大小不一空间，每个空间的大小随着搅拌轴4的转动而变化，通过空间的变化加速搅拌罐1内物料运动，促进物料的混合。如图3所示，当搅拌杆5沿逆时针进行转动时，当物料由A区域运动到B区域时，空间缩小，迫使物料向四周扩散，有利于物料进行混合。
[0027]本实用新型的搅拌叶6有三组，与第一组搅拌杆8和第三组搅拌杆10连接的搅拌叶6起到增加轴向流的作用，与第二组搅拌杆9连接的搅拌叶6起到增加径向流的作用，通过三组搅拌叶6的作用，起到进一步促进物料混合的作用。本实用新型传送带2上均匀分布数条横向凸起14，在投料的过程中，起到增大摩擦力的作用，使物料的运动速度和传送带2相同，控制投料速度，防止物料因重力作用向下滑动。本实用新型搅拌叶6的末端还设有刮板15，防止物料与搅拌罐1的内壁粘连。本实用新型的出料口 7下方设有产品传送带16，方便进行出料。本实用新型出料口 7处连接有导料筒17，由于导料筒17 —端与出料口 7连接，另一端放在产品传送带16上，防止当出料口 7与产品传送带16有一定距离时，物料在落到产品传送带16上时产生飞溅。
[0028]以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种搅拌机，其特征在于:包括搅拌罐、传送带、投料口、搅拌轴、搅拌杆、搅拌叶、出料口，所述搅拌罐为圆柱形，所述出料口位于搅拌罐的下方，所述投料口位于搅拌罐的上方且为一侧有缺口的喇叭口，所述传送带位于投料口的缺口处，所述搅拌轴位于搅拌罐内且搅拌轴的中轴线与搅拌罐中心不重合，所述搅拌杆有三组，第一组搅拌杆、第二组搅拌杆和第三组搅拌杆从上到下依次沿搅拌轴排列，所述搅拌杆由固定杆和活动杆组成并通过弹簧进行连接，所述搅拌叶与活动杆固定连接，与第一组搅拌杆和第三组搅拌杆连接的搅拌叶与水平面成30度-60度夹角，与第二组搅拌杆连接的搅拌叶与水平面垂直。2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于:所述传送带上均匀分布数条横向凸起。3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于:所述凸起的间距为50mm-150mm，所述凸起高度为30mm-100mm。4.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于:所述搅拌叶的末端还设有刮板，所述刮板与搅拌罐的内壁紧密贴合，所述刮板的材料为弹性材料。5.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于:所述出料口的下方设有产品传送带。6.根据权利要求1或5所述的搅拌机，其特征在于:所述出料口处连接有导料筒，所述导料筒为上下开口的筒状，所述导料筒由柔性材料组成，一端与出料口连接，另一端放在产品传送带上。
【专利摘要】一种搅拌机，包括搅拌罐、传送带、投料口、搅拌轴、搅拌杆、搅拌叶、出料口，所述搅拌罐为圆柱形，所述出料口位于搅拌罐的下方，所述投料口位于搅拌罐的上方且为一侧有缺口的喇叭口，所述传送带位于投料口的缺口处，所述搅拌轴位于搅拌罐内且搅拌轴的中轴线与搅拌罐中心不重合，所述搅拌杆有三组，第一组搅拌杆、第二组搅拌杆和第三组搅拌杆从上到下依次沿搅拌轴排列，所述搅拌杆由固定杆和活动杆组成并通过弹簧进行连接，所述搅拌叶与活动杆固定连接，与第一组搅拌杆和第三组搅拌杆连接的搅拌叶与水平面成30度-60度夹角，与第二组搅拌杆连接的搅拌叶与水平面垂直。本实用新型提供一种改善物料混合效果的搅拌机。
【IPC分类】B28C7/16, B28C5/16
【公开号】CN205097359
【申请号】CN201520759755
【发明人】史长福
【申请人】天津鑫恒源科技发展有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月29日