，设组合聚醚和异氰酸酯原始体积之和为y，则 膨胀系数为#=z/y;在本实施例中，经试验，比例系数为1，膨胀系数为20;粘度为450mpa.s， 组合聚醚和异氰酸酯是本实用新型的优选A、B料，在发泡剂膨胀过程中和外层板材粘合紧 密形成牢固的无缝连接。
[0077] 一 1A、并结合三角形流槽体积计算每个三角形流槽所需注料量:保温彩钢夹芯拐 角板共有6个直角三角流槽;分为中间体积相同的四个直角三角形流槽n11，两边体积相同 的2个直角三角形流槽110;直角三角形流槽n11体积为直角三角形流槽110体积的2倍； [0078]直角三角形流槽110体积为u，则直角三角形流槽nil体积为2u，直角三角形流槽I 10加入A料的量为MA=u(l-X)M(2 -X)，注入B料的量为MB=u/^(2 -X);则直角三角形流 槽nil加入A料的量为MA= 2u(l-x)/^(2 -x);注入B料的量为MB= 2uM(2 -X)，本实施例 中，直角三角形流槽110体积为0.005立方米;则直角三角形流槽110加入异氰酸酯的量为MB =0.005/20(2 - 0) =0.000125立方米=0.125L;则直角三角形流槽II11加入异氰酸酯的量 为0.25升;组合聚醚总需要量为1.25升。
[0079] A、秸杆处理:将秸杆分切至2~5mm段状;烘干备用；
[0080]B、V形板材组装:将V形板材II呈开口朝上、折角朝下插在两条平行设置的长方台8 形成的长方形溜槽内；再将角部连接长板材4的V形板材n2，呈和V形板材11两边平行的状 态设置在v形板材II上方，再将2个v形板材m3分别插入v形板材II和v形板材n2形成的左、 右两侧的内部空间;这样，形成v形保温彩钢夹芯拐角板，内部均为直角三角流槽;在保温彩 钢夹芯拐角板的两个顶端处设置榫接装置以及卡住榫接装置的内折角7;
[0081]C、秸杆混合:将1.25升的组合聚醚和秸杆均匀混合；
[0082]D、秸杆倒入:在保温彩钢夹芯拐角板的每个直角三角流槽内倒入步骤C混合组合 聚醚后的秸杆，并均匀分配；
[0083]E、封口 ：用密封板密封保温彩钢夹芯拐角板的所有开口，并在每个直角三角流槽 的封口处预留注料孔12;
[0084]F、B料注入:通过注料孔12将异氰酸酯注入每个直角三角流槽;直角三角形流槽I10注入0.125升;直角三角形流槽n11注入0.25升;也可以在两端都留注料孔12同时注入；
[0085] G、全封闭：堵塞注料孔12,反复震动并翻转整个保温彩钢夹芯拐角板，使组合聚 醚、异氰酸酯和秸杆均匀混合；
[0086]H、发泡:将整个保温彩钢夹芯拐角板静置，自然发泡，泡沫将榫接装置挤往内折角 7,密封住两顶端开口。
[0087]I、挤压找平，用液压装置将使用秸杆发泡的保温彩钢夹芯拐角板挤压至c/為的厚 度，以保证V形板处于抗压的工作状态。
[0088]经检测，本实施例的保温彩钢夹芯拐角板导热系数< 0.03W/m.K。
[0089]实施例3
[0090]本实施例的一种使用秸杆发泡的保温彩钢夹芯拐角板，基本结构同实施例2,不同 之处在于:榫接装置用卡接装置代替，卡接装置为公卡和母卡。A料和B料分别为组合碱性酚 醛树脂和低沸点烷烃;组合碱性酚醛树脂包括碱性酚醛树脂和乳化剂;低沸点烷烃优选为 正戊烷、异戊烷、正己烷、环戊烷、石油醚中的一种或多种，最优选为正戊烷-异戊烷体，本实 施例选择正戊烧-异戊烧体；
[0091]本实施例的一种使用秸杆发泡的保温彩钢夹芯拐角板的制作工艺，基本步骤同实 施例2,不同之处在于：
[0092]一2A、试验组合碱性酚醛树脂和正戊烷-异戊烷体混合比例以及发泡后的膨胀系 数:先将组合碱性酚醛树脂和正戊烷-异戊烷体按1:1体积比例混合，发泡后计算组合碱性 酚醛树脂和正戊烷-异戊烷体残留比例X，混合比例系数计算公式为组合碱性酚醛树脂残留 时，组合碱性酚醛树脂:正戊烷-异戊烷体=(1 一x): 1;正戊烷-异戊烷体残留时，组合碱性 酚醛树脂:正戊烷-异戊烷体=1:(1 一X);若无残留，比例系数即为1;并在容器内将计算好 混合比例的组合碱性酚醛树脂和正戊烷-异戊烷体加入，发泡后计算膨胀体积Z，设组合碱 性酚醛树脂和正戊烷-异戊烷体原始体积之和为y，则膨胀系数为#=z/y;在本实施例中，经 试验，比例系数为1，膨胀系数为25;粘度为400mpa.s，也是本实用新型的优选的A、B料，在发 泡剂膨胀过程中和外层板材粘合紧密形成牢固的无缝连接。
[0093] 一 1A、本实施例中，直角三角形流槽110体积为0.005立方米;则直角三角形流槽I10加入正戊烷-异戊烷的量为MB= 0.005X2/25(2 - 0) =0.0001立方米= 0.1L;直角三角 形流槽n11加入正戊烷-异戊烷的量为0.2升;组合碱性酚醛树脂总需要量为1.0L。
[0094]C、秸杆混合:将1.0升的组合碱性酚醛树脂和秸杆均匀混合；
[0095]F、B料注入:通过注料孔12将正戊烷-异戊烷注入每个直角三角流槽;直角三角形 流槽110注入0.1升;直角三角形流槽nil注入0.2升；也可以在两端都留注料孔12同时注 入；
[0096]H、发泡:将整个保温彩钢夹芯拐角板静置，加热发泡，泡沫将卡接装置的公卡和母 卡挤往内折角7,密封住两顶端开口。
[0097]经检测，本实施例的保温彩钢夹芯拐角板导热系数< 0.025W/m.K。
[0098]以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以， 如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计 出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
【主权项】
1. 一种使用秸杆发泡的保温彩钢夹芯拐角板，包括V形板材、长板材(4)和保温夹芯料 (9)，其特征在于:所述V形板材角度为90度角，左右对称结构，共有三种，分别为V形板材I(1 )、v形板材n(2)和V形板材m(3)，其边宽分别为a、b和C，宽度大小关系为 a=b+c//i 长板材⑷的宽度为C;所述V形板材m(3)为2个;所述V形板材n(2) 的角部和长板材(4)的一个长边固定连接成截面为Y形的左右对称结构，长板材(4)的另一 个长边和V形板材1(1)的角部连接，这样，V形板材1(1)和V形板材n(2)组装成以长板材(4) 为中心线、且左右对称的V形保温彩钢夹芯拐角板;所述2个V形板材m(3)分别分布于保温 彩钢夹芯拐角板的左、右两侧的内部;所述保温夹芯料(9)充填在V形板材和长板材(4)形成 的空隙内，所述保温夹芯料(9)为秸杆发泡的保温材料。2. 根据权利要求1所述的使用秸杆发泡的保温彩钢夹芯拐角板，其特征在于:还包括在 保温彩钢夹芯拐角板的两个顶端处设置的榫接装置。3. 根据权利要求2所述的使用秸杆发泡的保温彩钢夹芯拐角板，其特征在于:所述榫接 装置为配合设置的凹槽板(6)和凸块板(5)。4. 根据权利要求2所述的使用秸杆发泡的保温彩钢夹芯拐角板，其特征在于:所述保温 彩钢夹芯拐角板的两个顶端处设置相对的、并卡住榫接装置的内折角(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种使用秸秆发泡的保温彩钢夹芯拐角板，属于建筑用板材技术领域。本实用新型包括V形板材、长板材和保温夹芯料，V形板材共有三种；V形板材Ⅲ为2个；V形板材Ⅱ的角部和长板材的一个长边固定连接成截面为Y形的左右对称结构，长板材的另一个长边和V形板材Ⅰ的角部连接，V形板材Ⅰ和V形板材Ⅱ组装成以长板材为中心线、且左右对称的V形保温彩钢夹芯拐角板；2个V形板材Ⅲ分别分布于保温彩钢夹芯拐角板的左、右两侧的内部；保温夹芯料充填在V形板材和长板材形成的空隙内，保温夹芯料为秸秆发泡的保温材料。本实用新型可分开运输并能够即时生产，实现了降低运输成本、内外层结合紧密等目的，农村秸秆也得到了充分利用。
【IPC分类】E04C2/292, E04C2/30
【公开号】CN205369693
【申请号】CN201520972068
【发明人】李继宏
【申请人】安徽继宏环保科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月26日