全自动开槽装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动开槽装置，包括：底座支架、垂直支架、锯片电机行程支架、转动装置、控制器、行程控制电机、锯片电机及刀具；垂直支架固定设置在底座支架；转动装置设置在垂直支架上，行程控制电机控制其沿垂直支架轴向运动；锯片电机行程支架通过转动装置与垂直支架连接；锯片电机行程支架可相对于垂直支架旋转至少90度；锯片电机设置在锯片电机行程支架上，行程控制电机控制其沿锯片电机行程支架轴向运动。本实用新型通过底座支架、垂直支架、锯片电机行程支架构成开槽装置的机身，将锯片电机设置在锯片电机行程支架，通过控制器驱动行程控制电机及锯片电机，实现了无需操作人员手持开槽机便可进行开槽作业，实现了自动化开槽作业。
【专利说明】
全自动开槽装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑行业水电工程机械技术领域，尤其涉及一种全自动开槽装置。
【背景技术】
[0002]墙壁开槽机，是指可代替手提式切割机墙壁上完成开槽作业的机械装置。
[0003]现有的墙壁开槽机通常包括:锯片电机、刀具、软管、吸尘器。其中，刀具设置在锯片电机上，由锯片电机带动刀具，锯片电机通过软管连接到吸尘器。在利用墙壁开槽机进行墙面开槽时，锯片电机带动刀具对墙壁进行开槽，开槽中产生的灰尘由吸尘器通过软管吸走。
[0004]然而，现有的墙壁开槽机仍需要由操作人员手持开槽机进行作业，无法实现自动化开槽作业。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种全自动开槽装置，以克服现有的开槽机无法脱离人工作业的缺陷。
[0006]本实用新型提供了一种全自动开槽装置，包括:
[0007]底座支架、垂直支架、锯片电机行程支架、转动装置、控制器、行程控制电机、锯片电机、以及刀具;其中，
[0008]所述垂直支架固定设置在所述底座支架的后侧；
[0009]所述锯片电机行程支架通过所述转动装置与所述垂直支架连接；
[0010]所述转动装置设置在所述垂直支架上，在所述行程控制电机的控制下，沿所述垂直支架的轴向上下运动；
[0011]所述转动装置用于控制所述锯片电机行程支架相对于所述垂直支架旋转至少90度；
[0012]所述锯片电机设置在所述锯片电机行程支架上，在所述行程控制电机的控制下，沿所述锯片电机行程支架轴向上下运动；
[0013]所述刀具设置在所述锯片电机上；
[0014]所述控制器控制所述锯片电机行程支架以及所述锯片电机。
[0015]进一步地，所述垂直支架，具体包括:垂直支架上体、垂直支架下体；
[0016]所述垂直支架上体与所述垂直支架下体可旋转连接；
[0017]所述锯片电机行程支架，具体包括:锯片电机行程支架上体、锯片电机行程支架下体；
[0018]所述锯片电机行程支架上体与所述锯片电机行程支架下体可旋转连接。
[0019]进一步地，所述行程控制电机设置在所述垂直支架下侧。
[0020]进一步地，所述控制器设置在所述行程控制电机上。[0021 ]进一步地，所述全自动开槽装置，还包括:吸尘器、软管;其中，
[0022]所述锯片电机通过所述软管与所述吸尘器连接；
[0023]所述控制器还用于控制所述吸尘器。
[0024]进一步地，所述吸尘器固定设置在所述底座支架的前侧；
[0025]或者，
[0026]所述吸尘器设置在垂直支架下侧。
[0027]进一步地，所述全自动开槽装置，还包括:水栗、输水管、喷头;其中，
[0028]所述水栗通过所述输水管与所述喷头连接；
[0029]所述喷头固定设置在所述锯片电机上。
[0030]进一步地，所述水栗固定设置在所述底座支架的前侧；
[0031]或者，
[0032]所述水栗设置在垂直支架下侧。
[0033]进一步地，所述全自动开槽装置，还包括:支撑轮；
[0034]所述支撑轮设置在所述底座支架的底部。
[0035]进一步地，所述支撑轮与所述底座支架可拆卸连接。
[0036]本实用新型的技术效果是:通过设置底座支架、垂直支架、锯片电机行程支架，构成了开槽装置的机身，并且锯片电机设置在锯片电机行程支架，通过控制器驱动行程控制电机以及锯片电机，实现了无需操作人员手持开槽机便可进行开槽作业，实现了自动化开槽作业。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本实用新型全自动开槽装置实施例一的结构示意图；
[0039]图2为本实用新型全自动开槽装置实施例二的结构示意图；
[0040]图3为本实用新型全自动开槽装置实施例三的结构示意图；
[0041]图4为本实用新型全自动开槽装置实施例四的结构示意图。
【具体实施方式】
[0042]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0043]图1为本实用新型全自动开槽装置实施例一的结构示意图。具体地，图1为一主视图。如图1所示，本实施例的装置可以包括:
[0044]底座支架1、垂直支架2、锯片电机行程支架3、转动装置4、控制器5、行程控制电机6、锯片电机7、以及刀具8;其中，
[0045]所述垂直支架2固定设置在所述底座支架I的后侧；
[0046]所述锯片电机行程支架3通过所述转动装置4与所述垂直支架连接2;
[0047]所述转动装置4设置在所述垂直支架2上，在所述行程控制电机6的控制下，沿所述垂直支架2的轴向上下运动；
[0048]所述转动装置4用于控制所述锯片电机行程支架3相对于所述垂直支架2旋转至少90度;
[0049]所述锯片电机7设置在所述锯片电机行程支架3上，在所述行程控制电机6的控制下，所述锯片电机7沿所述锯片电机行程支架3的轴向上下运动；
[0050]所述刀具8设置在所述锯片电机7上；
[0051 ]所述控制器5控制所述锯片电机行程支架3以及所述锯片电机7。
[0052]更加具体地，当墙壁需要开槽时，由于锯片电机7可以在控制器5的控制下沿锯片电机行程支架3的轴向上下运动，因此，可以根据墙面需要开槽的高度，调整锯片电机7在锯片电机行程支架3上的位置。例如，需要在墙面较高的位置进行开槽作业，可以将锯片电机7调整至锯片电机行程支架3的上端。
[0053]此外，由于转动装置4可以控制锯片电机行程支架3相对于垂直支架2进行至少90度的旋转。因此，通过转动装置4控制锯片电机行程支架3旋转，以使得锯片电机行程支架3旋转至与水平地面平行的状态，并且通过行程控制电机6控制转动装置4沿垂直支架2的轴向向下运动，即向地面运动，可通过转动装置4带动锯片电机行程支架3同时向地面运动，从而使得锯片电机7也可以达到接近地面的墙面位置。
[0054]优选地，转动装置4可以设置为可沿垂直支架2的轴向上下运动，进而进一步地增大锯片电机7可以到达墙面的范围。
[0055]在上述实施例的基础上，进一步地，图2为本实用新型全自动开槽装置实施例二的结构示意图。具体地，图2为一左视图。
[0056]所述垂直支架2，具体包括:垂直支架上体21、垂直支架下体22;
[0057]所述垂直支架上体21与所述垂直支架下体22可旋转连接；
[0058]所述锯片电机行程支架3，具体包括:锯片电机行程支架上体31、锯片电机行程支架下体32;
[0059]所述锯片电机行程支架上体31与所述锯片电机行程支架下体32可旋转连接。
[0060]具体地，垂直支架2可由至少两部分组成:垂直支架上体21、垂直支架下体22。垂直支架上体21与垂直支架下体22可以通过旋转装置连接，以使得垂直支架上体21与垂直支架下体22实现可旋转连接。
[0061]类似地，锯片电机行程支架3可由至少两部分组成:锯片电机行程支架上体31、锯片电机行程支架下体32。锯片电机行程支架上体31与锯片电机行程支架下体32也可以通过旋转装置连接，以使得锯片电机行程支架上体31与锯片电机行程支架下体32实现可旋转连接。
[0062]通过上述设置，可以在不使用全自动开槽装置时，将垂直支架2与锯片电机行程支架3折叠，以减小全自动开槽装置的整体体积，可以将全自动开槽装置收纳至较小的空间内。[0063 ] 优选地，可以对折叠后的全自动开槽装置的体积限定在40cm*50cm* I OOcm。
[0064]在上述实施例的基础上，进一步地，所述行程控制电机6设置在所述垂直支架2下侧。
[0065]具体地，行程控制电机6可以设置在垂直支架2下侧，也即，可以将行程控制电机6放置在垂直支架下体22的位置。
[0066]通过将行程控制电机6设置在垂直支架2下侧，还可以将全自动开槽机放倒，以使锯片电机7可以接触到地面，从而使本申请提供的全自动开槽装置还能够在地面上进行开槽作业。
[0067]在上述实施例的基础上，进一步地，可以将所述控制器5设置在所述行程控制电机6上。优选地，还可以将控制器5与行程控制电机6整合在一起。优选地，控制器5可以为可编程逻辑控制器。更加具体地，控制器5可以选用西门子的型号为S7-200CN系列的可编程逻辑控制器。本领域技术人员可以理解的是，控制器5并不限制于为西门子的型号为S7-200CN系列的可编程逻辑控制器。
[0068]在上述实施例的基础上，进一步地，图3为本实用新型全自动开槽装置实施例三的结构示意图。具体地，所述全自动开槽装置，还包括:吸尘器9、软管10;其中，所述锯片电机7通过所述软管10与所述吸尘器9连接;所述控制器5还用于控制所述吸尘器9。
[0069]具体地，为了降低在使用全自动开槽装置时产生的粉尘，可以进一步地在全自动开槽装置上设置除尘装置，即，加装吸尘器9以软管10。在全自动开槽装置工作时，可以通过控制器5控制吸尘器9启动，产生的粉尘可通过软管10吸进吸尘器9内。从而降低粉尘污染对施工人员产生的危害。
[0070]更加具体地，所述吸尘器9固定设置在所述底座支架I的前侧，或者，所述吸尘器9设置在垂直支架2下侧。
[0071 ]在上述实施例的基础上，进一步地，图4为本实用新型全自动开槽装置实施例四的结构示意图。具体地，所述全自动开槽装置，还包括:水栗U、输水管12、喷头13;其中，所述水栗11通过所述输水管12与所述喷头13连接;所述喷头13固定设置在所述锯片电机7上。
[0072]在启动全自动开槽装置时，控制器5还可以控制水栗11启动，以实现在进行开槽作业时，水栗11里的水可以通过输水管12送达至喷头13处，使得喷头13可以向开槽面喷水。进而，进一步降低开槽作业产生的粉尘。
[0073]更加具体地，所述水栗11固定设置在所述底座支架I的前侧，或者，所述水栗11设置在垂直支架2下侧。
[0074]在上述实施例的基础上，进一步地，全自动开槽装置还可以包括支撑轮14，所述支撑轮14设置在所述底座支架I的底部。以方便移动全自动开槽装置。
[0075]优选地，所述支撑轮14与所述底座支架I可拆卸连接。
[0076]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种全自动开槽装置，其特征在于，包括: 底座支架、垂直支架、锯片电机行程支架、转动装置、控制器、行程控制电机、锯片电机、以及刀具;其中， 所述垂直支架固定设置在所述底座支架的后侧； 所述锯片电机行程支架通过所述转动装置与所述垂直支架连接； 所述转动装置设置在所述垂直支架上，在所述行程控制电机的控制下，沿所述垂直支架的轴向上下运动； 所述转动装置用于控制所述锯片电机行程支架相对于所述垂直支架旋转至少90度；所述锯片电机设置在所述锯片电机行程支架上，在所述行程控制电机的控制下，沿所述锯片电机行程支架轴向上下运动； 所述刀具设置在所述锯片电机上； 所述控制器控制所述锯片电机行程支架以及所述锯片电机。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于， 所述垂直支架，具体包括:垂直支架上体、垂直支架下体； 所述垂直支架上体与所述垂直支架下体可旋转连接； 所述锯片电机行程支架，具体包括:锯片电机行程支架上体、锯片电机行程支架下体； 所述锯片电机行程支架上体与所述锯片电机行程支架下体可旋转连接。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述行程控制电机设置在所述垂直支架下侧。4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述控制器设置在所述行程控制电机上。5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述全自动开槽装置，还包括:吸尘器、软管;其中， 所述锯片电机通过所述软管与所述吸尘器连接； 所述控制器还用于控制所述吸尘器。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于， 所述吸尘器固定设置在所述底座支架的前侧； 或者， 所述吸尘器设置在垂直支架下侧。7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述全自动开槽装置，还包括:水栗、输水管、喷头;其中， 所述水栗通过所述输水管与所述喷头连接； 所述喷头固定设置在所述锯片电机上。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于， 所述水栗固定设置在所述底座支架的前侧； 或者， 所述水栗设置在垂直支架下侧。9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述全自动开槽装置，还包括:支撑轮； 所述支撑轮设置在所述底座支架的底部。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述支撑轮与所述底座支架可拆卸连接。
【文档编号】E04F21/00GK205476343SQ201620041053
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】李宇航
【申请人】李宇航