专利名称：：三道密封结构的玻璃钢门窗的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种门窗，特别是一种玻璃钢门窗。(二)
背景技术：
节约资源、节省能源、建设节约型社会是近年来世界范围内的重要话题，而我国一直是一个能耗大国，尤其是建筑能耗占有相当的比例。根据测算我国建筑能耗约占总能耗的1/3以上；建筑使用能耗又占建筑能耗的l/2以上；从整个建筑的能源流失来看，能源损失中70%是通过门窗流失的。据有关专家估算，如果把我国非节能窗的40%改造成节能窗，全国每年可节省煤炭1.56亿吨，折合人民币249.6亿元，由此可见门窗节能的重要性。从上世纪90年代开始，随着国际能源的日趋紧张，国家就已经开始对建筑节能有越来越高的要求，各级政府对建筑节能的要求也越来越明确。而玻璃钢门窗因为其优异的性能，越来越受到国家的关注，最近从北京建筑五金门窗行业协会获悉，北京将大力推广节能环保玻璃钢型材及门窗产品，逐步淘汰目前大量使用的铝合金和塑钢门窗。门窗的各种性能要通过门窗的材质、结构以及相关配件来实现。在目前已知的各种门窗材料中，玻璃钢因为具有诸多优点越来越受到社会的关注，但是现有的玻璃钢门窗只采用两道密封的配合方式，门窗的保温、隔热、隔音、水密、气密性能需要进一步提高。传统的铝合金或塑钢门窗可以比较自由地进行断面设计，因此可以利用窗框和窗扇复杂的结构设置第三道密封条。与传统的铝合金或塑钢门窗相比，由于玻璃钢门窗型材特殊的成型工艺限制，玻璃钢型材无法设置太多太复杂的空腔，因此在型材端面的设计上受到很大的制约。现有的玻璃钢门窗只能采用两道密封的配合方式，使玻璃钢门窗的整体性能受到很大影响。如果玻璃钢门窗能够实现更复杂结构，使门窗各部分能够有更合理的配合，那么玻璃钢门窗将有更大的发展，从而为可以更好的为节能环保事业做出贡献。(三)
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种三道密封结构的玻璃钢门窗，要解决传统玻璃钢门窗的结构设计无法设置第三道密封条的技术问题，并解决由此导致的玻璃钢门窗密封性能、节能、降耗等性能差的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案这种三道密封结构的玻璃钢门窗，包括框型材l、中梃型材3、扇型材2和中空玻璃7，框型材l、中梃型材3与扇型材在室外一侧的接触处有第一道密封条4，框型材l、中梃型材3与扇型材在室内一侧的接触处有第二道密封条5，扇型材2与中空玻璃7之间连有压条10，其特征在于框型材1在与扇型材相对应的主体表面中部开有一个C形密封槽19，扇型材在与上述C形密封槽19斜对面有密封突起25，在上述框型材的C形密封槽19与扇型材的密封突起25之间的空腔处、中梃型材的C形密封槽19与扇型材的密封突起25之间的空腔处分别置有第三道密封条6，第三道密封条将上述空腔分隔为外侧的水密腔8和内侧的气密腔9两部分，第三道密封条的嵌入端两侧有凹槽61，凹槽卡在C形密封槽的边沿上，嵌头65塞入C形密封槽19内，两侧的凸翼63紧贴C形密封槽外的平面，第三道密封条中段向密封突起25倾斜，端头62呈弯边形，并与密封突起25的外侧面密封接触。上述第三道密封条中段的横截面可为三角形或斜锥形。上述第三道密封条的两侧凹槽之间可有空腔64。上述框型材1的截面为L型，主体内有一个大空腔11和一个小空腔12，小空腔朝向室外，并与中空挡边13连接，小空腔与中空挡边之间的横隔断14比主体表面略低，中空挡边的外壁在横隔断上面开有外排水孔15，中空挡边的内壁在L型拐角处开有向下倾斜的内排水孔16，中空挡边的端部内侧有一个第一道密封条容纳槽17，中空挡边的端部外侧向外凸出18。上述中梃型材3中梃型材3的截面为T型，在与扇型材相对应的主体表面中部开有一个C形密封槽31。上述扇型材2有外空腔21、中空腔22、内空腔23三个空腔，外空腔外面、在第一密封条的上方延伸出一向斜下方倾斜的披水条26，内空腔延长至框型材内侧，端部内侧有第二道密封条容纳槽24。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果本实用新型采用玻璃钢型材，在框型材、中梃型材与扇型材之间的接触处和空隙处设置三道密封，提高了门窗的气密性和水密性。安装于框型材和扇型材之间的第三道橡胶密封条将框型材、扇型材之间的大空腔分隔成两个单独的小空腔，这样第一道密封条处存在的热量传递以及排水孔造成的空气对流就被限制在了水密腔之内，使门窗的保温效果更佳，降低了可以转化为热能的其他能源的消耗，在玻璃门窗保温、节能、环保中起到了很大作用。本实用新型的扇型材上可带有披水条，当下雨时雨水落在扇型材的披水条上，避免直接落在第一道密封条上，渗入扇型材和框型材之间的空隙内，从而进一步提高了水密性能。本实用新型的玻璃钢型材与其他材质型材的一些性能比较如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注※A、B、C、D性能依次降低，A为最好。※※正常条件下使用年限。几种常用材质门窗的传热系数比较(K值W/(m2*K))普通铝合金窗断桥铝合金窗PVC窗本实用新型玻璃钢窗<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上充分体现了玻璃钢门窗在各个方面的优越性。本实用新型的检测数据如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>75系列双玻窗35000.24002.828本实用新型在玻璃钢门窗型材材质优势的基础上，对框型材、中梃型时和扇型材端面的特殊设计，弥补了现有的玻璃钢型材在端面的设计上的不足，既可以增加第三道密封条，又易于加工，不增加工艺制造的复杂性。通过在框型材、中梃型材与扇型材之间空腔处设置第三道密封条，进一步提高了玻璃钢门窗的保温、隔热、隔音效果、水密性能和气密性能，有利于实现我国建筑门窗的节能、降耗目标。本实用新型使玻璃钢门窗的密封性能，在保温性能、隔热性能、隔音效果，水密性能、气密性能等方面均达到了国家标准要求的指标。既能有效阻挡室外的入侵物，也能防止室內的冷、热气泄漏，可以为各种门窗提供全面的、持续的密封作用，同時又不会影响窗门的正常开关，门窗各部分能够有更合理的配合。本实用新型强度高，耐腐蚀，耐老化，寿命长，不易变形，结构简单，加工容易，有利于促进玻璃钢门窗有更大的发展。(四)以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。图l是玻璃钢窗的外形结构示意图；图2是图1的A-A剖面结构示意图；图3是图1的B-B剖面结构示意图。图4是第三道密封条的结构示意图。图5是第一道密封条和第二道密封条的形状示意图。图6是本实用新型气密性原理横断面的结构示意图。图7是本实用新型水密性原理横断面的结构示意图。附图标记l一框型材、11-大空腔、12-小空腔、13-中空挡边、14-横隔断、15-外排水孔、16-内排水孔、17-第一道密封条容纳槽、18-凸出、19一C形密封槽。2—扇型材、21-外空腔、22-中空腔、23-内空腔、24-第二道密封条容纳槽、25—密封突起、26-披水条。3—中梃型材、31-中梃型材的C形密封槽。4一第一道密封条、5—第二道密封条。6—第三道密封条、61—凹槽、62—端头、63-凸翼、64-空腔、65-嵌头。7-中空玻璃、8-水密腔、9-气密腔、10-压条。具体实施方式实施例参见图l-3所示，这种三道密封结构的玻璃钢门窗，包括框型材l、中梃型材3、扇型材2和中空玻璃7。框型材l、中梃型材3与扇型材在室外一侧的接触处有第一道密封条4，框型材l、中梃型材3与扇型材在室内一侧的接触处有第二道密封条5。扇型材2与中空玻璃7之间连有压条10。第一道密封条4和第二道密封条5的形状参见图5。参见图6，在上述框型材的C形密封槽19与扇型材的密封突起25之间的空腔处、中梃型材的C形密封槽19与扇型材的密封突起25之间的空腔处分别置有第三道密封条6，第三道密封条将框型材和扇型材之间的空腔分隔为外侧的水密腔8和内侧的气密腔9两部分，第一道密封条处存在的热量传递以及排水孔造成的空气对流l6被限制在水密腔13之内。参见图4、图6、图7，第三道密封条的嵌入端两侧有凹槽61，凹槽卡在C形密封槽的边沿上，嵌头65塞入C形密封槽19内，两侧的凸翼63紧贴C形密封槽外的平面，第三道密封条中段向密封突起25倾斜，端头62呈弯边形，并与密封突起25的外侧面密封接触。上述第三道密封条中段的横截面可为三角形或斜锥形。第三道密封条的两侧凹槽之间可有空腔64。参见图6、7，上述框型材1的截面为L型，主体内有一个大空腔11和一个小空腔12，小空腔朝向室外，并与中空挡边13连接，小空腔与中空挡边之间的横隔断14比主体表面略低，中空挡边的外壁在横隔断上面开有外排水孔15，中空挡边的内壁在L型拐角处开有向下倾斜的内排水孔16，中空挡边的端部内侧有一个第一道密封条容纳槽17，中空挡边的端部外侧向外凸出18。框型材1在与扇型材相对应的主体表面中部开有一个C形密封槽19。上述中梃型材3中梃型材3的截面为T型，在与扇型材相对应的主体表面中部开有一个C形密封槽31。参见图6、7，上述扇型材2有外空腔21、中空腔22、内空腔23三个空腔，外空腔外面有披水条26，内空腔延长至框型材内侧，端部内侧有第二道密封条容纳槽24。扇型材在与上述C形密封槽19斜对面有密封突起25，扇型材在第一密封条的上方延伸出一向斜下方倾斜的披水条26。当下雨时雨水落到窗子表面，经汇集后沿窗子表面流下，由于有披水条的遮挡，绝大部分雨水被导流而不会在接缝处产生存水，即使有少量雨水渗入扇型材和框型材之间的空隙内还可从排水孔排出。权利要求1.一种三道密封结构的玻璃钢门窗，包括框型材(1)、中梃型材(3)、扇型材(2)和中空玻璃(7)，框型材(1)、中梃型材(3)与扇型材在室外一侧的接触处有第一道密封条(4)，框型材(1)、中梃型材(3)与扇型材在室内一侧的接触处有第二道密封条(5)，扇型材(2)与中空玻璃(7)之间连有压条(10)，其特征在于框型材(1)在与扇型材相对应的主体表面中部开有一个C形密封槽(19)，扇型材在与上述C形密封槽(19)斜对面有密封突起(25)，在上述框型材的C形密封槽(19)与扇型材的密封突起(25)之间的空腔处、中梃型材的C形密封槽(19)与扇型材的密封突起(25)之间的空腔处分别置有第三道密封条(6)，第三道密封条将上述空腔分隔为外侧的水密腔(8)和内侧的气密腔(9)两部分，第三道密封条的嵌入端两侧有凹槽(61)，凹槽卡在C形密封槽的边沿上，嵌头(65)塞入C形密封槽(19)内，两侧的凸翼(63)紧贴C形密封槽外的平面，第三道密封条中段向密封突起(25)倾斜，端头(62)呈弯边形，并与密封突起(25)的外侧面密封接触。2.根据权利要求l所述的三道密封结构的玻璃钢门窗，其特征在于上述第三道密封条中段的横截面为三角形或斜锥形。3.根据权利要求l所述的三道密封结构的玻璃钢门窗，其特征在于上述第三道密封条的两侧凹槽之间有空腔(64)。4.根据权利要求l所述的三道密封结构的玻璃钢门窗，其特征在于上述框型材(1)的截面为L型，主体内有一个大空腔(11)和一个小空腔(12)，小空腔朝向室外，并与中空挡边(13)连接，小空腔与中空挡边之间的横隔断(14)比主体表面略低，中空挡边的外壁在横隔断上面开有外排水孔(15)，中空挡边的内壁在L型拐角处开有向下倾斜的内排水孔(16)，中空挡边的端部内侧有一个第一道密封条容纳槽(17)，中空挡边的端部外侧向外凸出(18)。5.根据权利要求l所述的三道密封结构的玻璃钢门窗，其特征在于上述中梃型材(3)中梃型材(3)的截面为T型，在与扇型材相对应的主体表面中部开有一个C形密封槽(31)。6.根据权利要求l所述的三道密封结构的玻璃钢门窗，其特征在于上述扇型材(2)有外空腔(21)、中空腔(22)、内空腔(23)三个空腔，外空腔外面、在第一密封条的上方延伸出一向斜下方倾斜的披水条(26)，内空腔延长至框型材内侧，端部内侧有第二道密封条容纳槽(24)。专利摘要一种三道密封结构的玻璃钢门窗，框型材在与扇型材相对应的主体表面中部开有一个C形密封槽，扇型材在与上述C形密封槽斜对面有密封突起，在框型材的C形密封槽与扇型材的密封突起之间的空腔处、中梃型材的C形密封槽与扇型材的密封突起之间的空腔处分别置有第三道密封条，第三道密封条将上述空腔分隔为外侧的水密腔和内侧的气密腔两部分。本实用新型强度高，耐腐蚀，耐老化，寿命长，不易变形，结构简单，加工容易，进一步提高了玻璃钢门窗的保温、隔热、隔音效果、水密性能和气密性能，有利于实现建筑门窗的节能、降耗目标。文档编号E06B7/16GK201121478SQ200720201138公开日2008年9月24日申请日期2007年10月9日优先权日2007年10月9日发明者超史,周明云,杰鲁申请人:周明云;史超;鲁杰