专利名称：一种机械驱动闸板锁定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油钻采装备技术领域，涉及一种机械驱动间板锁定装置。
背景技术：
防喷器是整个钻采装备中的重要环节之一，是控制井口压力的关键设备。当闸板 防喷器需要关闭或打开闸板时，一般都是采用液压推动活塞来实现，液压源由控制系统提 供。控制系统只能保证打开或关闭闸板，而不保证提供长时间恒定的液压力。当闸板需要 长时间关闭时，一般都依靠闸板防喷器上的闸板锁定装置实现。目前，闸板的锁定一般采用 手动锁定和液压活塞式锁定两种方法。当井喷发生或防喷器在水下时，手动锁定是无法实 现的；液压活塞式锁定装置能克服手动锁定的缺点，但由于其自身的结构特点，比较容易出 现故障，影响闸板的锁定或解锁。
发明内容本实用新型的目的是提供一种机械驱动闸板锁定装置，解决了现有闸板防喷器锁 定装置存在的结构不足，容易出现故障，锁定或解锁可靠性不高的问题。本实用新型采用的技术方案是，一种机械驱动闸板锁定装置，包括在防喷器的壳 体两侧设置有侧门，在壳体内设置有主通径，壳体内部还设置有一个与主通径相垂直的腔 体，腔体之中安置有闸板总成，闸板总成由一对闸板构成，闸板总成的两个闸板分别与一个 液缸连接，两个液缸结构一致，并对称分布在壳体垂直主通径中心的两侧；液缸的结构是，包括侧门、液缸套和液缸端盖依次连接构成活塞室，活塞室内设置 有同轴连接的活塞和闸板轴，液缸套和活塞为配合的台阶形结构，活塞将液缸套内部空间 分为关闭腔、中间腔和开启腔，液缸端盖上开有关闭腔的液压油口 A，侧门上开有开启腔的 液压油口 B，液缸套上开有中间腔的液压油口 C，闸板轴穿出侧门与闸板总成的一个闸板连 接，活塞的轴芯套装有滑套，滑套内圆与锁定杆以螺纹啮合，锁定杆穿出液缸端盖后与传动 装置连接。本实用新型的机械驱动闸板锁定装置，其特征还在于所述锁定杆与手动控制机构、电机、液压马达连接。所述腔体截面为椭圆形、长方形或圆形。本实用新型装置，结构简单，布置合理；能够可靠实现闸板的有效锁定和解锁，避 免在闸板关闭后，由于井内压力的作用而导致闸板打开，使闸板密封井口功能失效而引起 井喷事故的发生，适用于石油钻井过程中闸板防喷器里的闸板锁定装置。
图1是本实用新型装置的立体示意图；图2是本实用新型装置中的液缸在开启状态的剖视图；图3是本实用新型装置中的液缸在关闭状态的剖视图；[0013]图4是本实用新型装置中的液缸在关闭状态锁定杆锁定后的剖视图。图中，1.闸板总成，2.闸板轴，3.侧门，4.液缸套，5.活塞，6.液压马达，7.液缸端 盖，8.锁定杆，9.滑套，10.液缸，11.壳体，12.主通径，13.腔体，14.液压油口 A，15.关闭 腔，16.中间腔，17.开启腔，18.液压油口 B，19.液压油口 C，20.台肩，21.电机，22.传动装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。如图1、图2，本实用新型的闸板锁定装置，包括在防喷器的壳体11两侧设置有侧 门3，在壳体11内设置有一个垂直方向的主通径12，壳体11内部还设置有一个与主通径12 相垂直的水平贯通整个壳体11的腔体13，该腔体13截面为椭圆形、长方形或圆形，腔体13 之中安置有闸板总成1，闸板总成1由一对闸板构成，闸板总成1的两个闸板分别与一个液 缸10连接，两个液缸10结构一致，并对称分布在壳体垂直主通径12中心的两侧。如图2，是本实用新型装置中的一个液缸实施例的剖视图，液缸10的结构是，包括 侧门3、液缸套4和液缸端盖7依次连接构成活塞室，活塞室内设置有同轴连接的活塞5和 闸板轴2，液缸套4和活塞5为配合的台阶形结构，活塞5将液缸套4内部空间分为关闭腔 15、中间腔16和开启腔17，液缸端盖7上开有关闭腔15的液压油口 A14，侧门3上开有开 启腔17的液压油口 B18，液缸套4上开有中间腔16的液压油口 C19，闸板轴2穿出侧门3 与闸板总成1的一个闸板连接，活塞5的轴芯套装有滑套9，滑套9与活塞5无法相对转动， 只能沿轴向移动，滑套9内圆与锁定杆8以螺纹啮合，锁定杆8穿出液缸端盖7后与电机或 液压马达连接，可以通过电机或液压马达驱动锁定杆8旋转，从而锁定间板。活塞5与液缸 套4的接触圆面设置有多组密封圈，闸板轴2与侧门3的接触圆面也设置有多组密封圈。在图2中的闸板处于开启位，这时活塞5与液缸端盖7接触。当需要关闭闸板时， 压力流体从液压油口 A14进入关闭腔15，推动活塞5向侧门3移动，与此同时，中间腔16和 开启腔17中的流体分别从液压油口 B18和液压油口 C19流出，进入储能器或排放到大海； 当活塞5与侧门3接触上时，运动停止，这时闸板被关闭，见图3。见图4，滑套9与锁定杆8以螺纹啮合，可以实现自锁功能，当锁定杆8转动时，锁 定杆8对滑套9产生轴向移动，滑套9与活塞5无法相对转动，推动活塞5轴向移动，直至 与活塞5的台肩20接触顶上时，就会防止闸板总成1离开关闭位置，避免闸板离开锁定位 置，并且滑套9和锁定杆8可在任意位置锁定。锁定杆8可以与手动控制机构、电机、液压马达或其它传动装置连接。在图3中， 液压马达6通过传动装置10来驱动锁定杆8。在图4中则是由电机21直接驱动锁定杆8。 还可以通过R0V提供电力或液压能来驱动液压马达6或R0V直接驱动锁定杆8。本实用新型装置，根据场合要求还可以设置有手动机械锁定，以确保在液压流失 的情况下，闸板仍处于锁定位置，还可以在任意位置锁定闸板，以便可以用于陆地、海上平 台及水下的闸板锁定，也可用于其它场合，结构更简单，工作可靠。
权利要求一种机械驱动闸板锁定装置，其特征在于包括在防喷器的壳体(11)两侧设置有侧门(3)，在壳体(11)内设置有主通径(12)，壳体(11)内部还设置有一个与主通径(12)相垂直的腔体(13)，腔体(13)之中安置有闸板总成(1)，闸板总成(1)由一对闸板构成，闸板总成(1)的两个闸板分别与一个液缸(10)连接，两个液缸(10)结构一致，并对称分布在壳体垂直主通径(12)中心的两侧，液缸(10)的结构是，包括侧门(3)、液缸套(4)和液缸端盖(7)依次连接构成活塞室，活塞室内设置有同轴连接的活塞(5)和闸板轴(2)，液缸套(4)和活塞(5)为配合的台阶形结构，活塞(5)将液缸套(4)内部空间分为关闭腔(15)、中间腔(16)和开启腔(17)，液缸端盖(7)上开有关闭腔(15)的液压油口A(14)，侧门(3)上开有开启腔(17)的液压油口B(18)，液缸套(4)上开有中间腔(16)的液压油口C(19)，闸板轴(2)穿出侧门(3)与闸板总成(1)的一个闸板连接，活塞(5)的轴芯套装有滑套(9)，滑套(9)内圆与锁定杆(8)以螺纹啮合，锁定杆(8)穿出液缸端盖(7)后与传动装置连接。
2.根据权利要求1所述机械驱动间板锁定装置，其特征在于所述锁定杆(8)与手动 控制机构、电机、液压马达连接。
3.根据权利要求1所述机械驱动间板锁定装置，其特征在于所述腔体(13)截面为椭 圆形、长方形或圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种机械驱动闸板锁定装置，包括在防喷器的壳体两侧设置有侧门，在壳体内设置有主通径及一个与主通径相垂直的腔体，腔体之中安置有闸板总成，闸板总成的两个闸板分别与一个液缸连接，两个液缸结构一致，并对称分布在壳体垂直主通径中心的两侧；液缸的结构是，包括侧门、液缸套和液缸端盖依次连接构成活塞室，活塞室内设置有同轴连接的活塞和闸板轴，液缸套和活塞为配合的台阶形结构，活塞将液缸套内部空间分为关闭腔、中间腔和开启腔，闸板轴穿出侧门与闸板总成的一个闸板连接，活塞的轴芯套装有滑套，滑套内圆与锁定杆以螺纹啮合，锁定杆穿出液缸端盖后与传动装置连接。本实用新型装置能够可靠实现闸板的锁定和解锁。
文档编号E05F3/04GK201588594SQ20102030224
公开日2010年9月22日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日
发明者刘文霄, 卢韵皎, 杨建武 申请人:宝鸡石油机械有限责任公司