专利名称：一种木纤维复合材料制作的整体式木门的制作方法
技术领域：
本发明涉及家具技术领域中的木门生产技术，尤其涉及一种木纤维复合材料制作的整体式木门。
背景技术：
目前市场上室内木门的种类主要有实木门和复合木门。实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序加工而成；复合木门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴仿真木纹的高密度纤维板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。实木门、复合木门存在两方面的问题一是对森林资源存在强烈的依赖性，随着国家退耕还林、生态建设的推进，木材供给量已经不能满足人们的需要；二是加工工序多，导致制作工艺复杂、生产效率低、成本高。
发明内容
本发明的技术目的是针对上述现有技术中室内木门所面临的实际问题，提出一种新型的整体式木门，该整体式木门采用废弃木材边角料或枝桠材为主要原料的木纤维复合材料，经过模压技术一次成型而得到，突破了现有木门制作工艺的传统模式，大大简化了制作工艺，降低了生产成本，同时有利于保护森林资源，具有良好的应用前景。本发明实现上述技术目的所采用的技术方案为一种木纤维复合材料制作的整体式木门，其特征是所述的木门是木纤维复合材料经模压技术一次成型得到；按照质量份数计，所述的木纤维复合材料包括木质纤维100份、粘合剂8 25份和固化剂0. 5 2份；具体制作过程如图1所示将木纤维复合材料混合均勻后进行铺坯、预压处理，处理后的板坯送入木门模具内，采用喷蒸热压工艺一次热压成型，然后齐边处理，得到整体式木门；所述的喷蒸热压工艺中，热压温度为160°C 250°C，成型压力为45kg/cm2 95kg/cm2，保压时间为 4min 25min。上述技术方案得到的整体式木门的厚度为30mm 60mm，密度为0. 65g/cm3 1. 05g/cm 0作为优选，所述的粘合剂包括但不限于脲醛树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛胶；所述的固化剂包括但不限于氯化铵、磷酸铵、硼酸和柠檬酸中的一种或多种的混
I=I O作为优选，所述的喷蒸热压工艺中，喷蒸加热的蒸汽压力8 lOkg/cm2，喷蒸时间 10 :35s。作为优选，所述的热压温度为180°C 230°C，成型压力为65kg/cm2 95kg/cm2， 保压时间为6min 15min。作为优选，所述的木纤维的含水率为5% 16%。
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作为优选，所述的木纤维复合材料还包括适量防水剂与脱模剂，所述的防水剂优选为液体石蜡，脱模剂优选为硅酸钠。综上所述，本发明突破了传统木门的复合式结构，包括分布制作门芯、门框、外皮、封边线条等组件，然后复合组装制成木门，创新性地提出了整体式结构的木门，该整体式木门采用废弃木材边角料或枝桠材为主要原料的木纤维复合材料通过模压技术一次成型，经过大量反复的研究开发，优化了热压工艺中的工艺条件，从而成功制作得到厚度达到 30mm 60mm，密度达到0. 65g/cm3 1. 05g/cm3的整体式木门，与市场现有的木门相比，本发明的整体式木门具有如下优点(1)采用模压技术一次成型得到整体式木门，大大简化了制作工艺，降低了制作成本，提高了制作效率，为大规模制作生产奠定了坚实的基础；(2)采用废弃木材边角料或枝桠材为主要原料的木纤维复合材料制作，有效地保护了森林资源；(3)通过优化的制作工艺，制作得到的整体式木门具有高厚度，高密度的优点，完全符合市场需要；(4)根据需要，能够制作得到表面带有立体装饰纹理的整体式木门，其美观效果可与手工雕刻成形的欧式门板相媲美。因此，本发明提供的整体式木门是现有市售木门的革新，其突破了传统木门的结构模式，制作简单、效率高、成本低廉、绿色环保，具有十分广阔的应用前景与经济效益前
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图1是本发明整体式木门的制作流程图；图2是本发明实施例1的整体式木门的平面结构示意具体实施例方式下面结合附图实施例对本发明作进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。实施例1 本实施例1中，木纤维复合材料制作的整体式木门的正面结构示意图如图2所示， 其尺寸为2000mmX850mmX40mm，表面带有凹凸立体精美装饰花纹。该整体式木门是由木纤维复合材料经模压技术一次成型得到；其中，按照质量份数计，木纤维复合材料包括木纤维100份、粘合剂15份、固化剂2份以及适量防水剂与脱模剂，粘合剂选用脲醛树脂，固化剂选用磷酸铵，防水剂选用液体石蜡，脱模剂选用硅酸钠；其制作过程如下(1)干燥将木纤维进行干燥处理，根据制造环境的温度和湿度，控制纤维含水率为10 12%左右。(2)施胶为使粘合剂达到使用的要求，对粘合剂进行调制，将粘合剂、固化剂、防水剂和脱模剂混合，用搅拌机搅拌30min使其混合均勻，然后将其与步骤(1)干燥后的木纤维置入拌胶机内混合均勻，得到木纤维复合材料。(3)铺装称取60kg步骤( 得到的木纤维复合材料，利用机械铺装设备进行投料铺装。(4)预压将铺装后的板坯进行预压处理，排除空气，增加板坯强度。(5)装模预压后的板坯通过装板小车进入热压机，待小车前进到一定位置，小车后退，同时小车上的载料皮带反向转动，将板坯装入模具中。(6)热压成型采用喷蒸热压技术对板坯进行一次模压成型，蒸汽压力8kg/cm2， 喷蒸时间25s，成型压力65kg/cm2，压板温度180°C 200°C，保压时间8min，得到密度为 0. 65g/cm3 0. 8g/cm3的成型产品；(7)齐边根据室内标准门的尺寸采用纵横锯对步骤(6)得到的成型产品进行齐边，制得整体式木门。上述制得的整体式木门是整体材质结构完全一致的实心门，且表面带有立体的装饰性线条、纹理。以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、 补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种木纤维复合材料制作的整体式木门，其特征是所述的木门是木纤维复合材料经模压技术一次成型得到；按照质量份数计，所述的木纤维复合材料包括木质纤维100份、粘合剂8 25份和固化剂0. 5 2份；具体制作过程是将木纤维复合材料混合均勻后进行铺坯、预压处理，处理后的板坯送入木门模具内，采用喷蒸热压工艺一次热压成型，然后齐边处理，得到整体式木门；所述的喷蒸热压工艺中，热压温度为160°C 250°C，成型压力为45kg/cm2 95kg/cm2， 保压时间为4min 25min。
2.根据权利要求1所述的一种木纤维复合材料制作的整体式木门，其特征是所述的木门的厚度为30mm 60mm，密度为0. 65g/cm3 1. 05g/cm3。
3.根据权利要求1或2所述的一种木纤维复合材料制作的整体式木门，其特征是所述的粘合剂是脲醛树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛胶；所述的固化剂是氯化铵、磷酸铵、硼酸和柠檬酸中的一种或多种的混合。
4.根据权利要求1或2所述的一种木纤维复合材料制作的整体式木门，其特征是所述的喷蒸热压工艺中，喷蒸加热的蒸汽压力4 lOkg/cm2，喷蒸时间5 90s。
5.根据权利要求1或2所述的一种木纤维复合材料制作的整体式木门，其特征是所述的热压温度为180°C 230°C，成型压力为65kg/cm2 95kg/cm2，保压时间为6min 15min。
6.根据权利要求4所述的一种木纤维复合材料制作的整体式木门，其特征是所述的喷蒸热压工艺中，喷蒸加热的蒸汽压力8 lOkg/cm2，喷蒸时间10 35s。
7.根据权利要求1或2所述的一种木纤维复合材料制作的整体式木门，其特征是所述的木纤维的含水率为5% 16%。
8.根据权利要求1或2所述的一种木纤维复合材料制作的整体式木门，其特征是所述的木纤维复合材料还包括适量防水剂与脱模剂。
全文摘要
本发明公开了一种木纤维复合材料制作的整体式木门，该整体式木门突破了传统木门的制作工艺模式，采用废弃木材边角料或枝桠材为主要原料的木纤维复合材料通过模压技术一次成型，并采用优化的热压工艺成功制作得到厚度达到30mm～60mm，密度达到0.65g/cm3～1.05g/cm3的整体式木门，与现有的市售木门相比，本发明的整体式木门制作简单、效率高、成本低廉、绿色环保，具有十分广阔的应用前景与经济效益前景。
文档编号E06B3/70GK102555003SQ20121000802
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者吴克世, 周文, 张安将, 范千银, 邵成峰, 陈正光 申请人:宁波大世界家具研发有限公司