专利名称：海草纤维垫及其制备方法
技术领域：
本发明涉及家居用品，尤其涉及一种海草纤维垫及其制备方法。
背景技术：
现有技术中的床垫多为椰棕纤维垫，这种床垫因具有无甲醛释放，无胶水气味、不易受潮霉变、表面平整、厚度均匀、吸湿性好、不易长虫、抗菌、纤维结合紧固、抗拉强度高的优点，受到广大消费者的欢迎。但是这种床垫的抗菌效果一般。
发明内容
本发明旨在提供一种抗菌效果好的海草纤维垫。本发明的另一目的是提供一种海草纤维垫的制备方法，以期制备出纤维结合紧固，抗拉强度高的海草纤维垫。本发明所述的海草纤维垫，由原料混合物依次经过铺网、热风穿透定型而成，所述原料混合物包括以下重量百分比的各组分第一植物纤维30 60%、第二植物纤维20 40%、粘接纤维20 50% ;所述第一植物纤维为海草纤维，所述第二植物纤维为除海草纤维以外的其它植物纤维；所述粘接纤维为双组份皮芯纤维或熔点低于第一植物纤维和第二植物纤维的单组分合成纤维。本发明所述的海草纤维垫的制备方法，包括以下步骤S10、用原料混合物铺设成预定的厚度；S30、利用热风穿透技术使其中的单组分合成纤维熔化或双组份皮芯纤维的皮熔化；S40、利用冷风穿透技术使熔化的粘接纤维凝固，将所述各纤维粘接在一起。本发明的海草纤维垫由于在纤维垫中加入了海草纤维成分，由于海草中含有大量的碘，此种床垫在使用过程中，海草中的碘能够不断从海草中渗透出来，因为碘具有杀菌功能，因此此种纤维垫与椰棕垫相比，具有更好的抗菌效果。另外，所述的海草纤维垫由于经过铺网、热风穿透定型而成，纤维之间结合牢固，还具有抗拉强度高，吸湿性好无甲醛释放的优点。由于单独的海草纤维不易加工成纤维垫，加入第二植物纤维后，使得制备的海草纤维垫纤维之间结合牢固。
图1为本发明的海草纤维垫的制备方法的流程示意图。
具体实施例方式本发明的海草纤维垫，由原料混合物依次经过铺网、热风穿透定型而成，所述原料混合物包括以下重量百分比的各组分第一植物纤维30 60%、第二植物纤维20 40%、粘接纤维20 50% ;所述第一植物纤维为海草纤维；所述第二植物纤维为除海草纤维以外的其它植物纤维；所述粘接纤维为双组份皮芯纤维或熔点低于第一植物纤维和第二植物纤维的单组分合成纤维。所述单组分为与双组份相对的概念，指纤维的成分是均匀一致的。所述第二植物纤维优选为大豆纤维、竹纤维、椰棕纤维中的一种或两种以上的混合物为了使所述海草纤维垫中的纤维能够更牢固的结合，有更好的抗拉强度，所述原料混合物优选包括以下重量百分比的各组分第一植物纤维 35 45%、第二植物纤维 25 35%、粘接纤维25 35%、中空的增强纤维 0 10%。由于中空的增强纤维的韧性比较好，所以加入了中空的增强纤维后，制得的海草纤维垫抗拉强度提高。优选的，为了使所述海草纤维垫有更高的抗拉强度，所述中空的增强纤维为三维卷曲聚酯中空纤维或二维卷曲聚酯中空纤维；所述单组分合成纤维为聚丙烯纤维丝。优选的，所述双组份皮芯`纤维的皮为A组分，芯为B组分，所述A组分与B组分的组合A组分/B组分为低熔点PET/高熔点PET，PE/PP，PE/PA或低熔点PP/高熔点PP ;所述低熔点的意思为与高熔点相对而言熔点较低，即所述A组分的熔点低于B组分，并且所述A组分的熔点低于第一植物纤维、第二植物纤维及增强纤维的熔点。本发明的海草纤维垫由于在纤维垫中加入了海草纤维成分，由于海草中含有大量的碘，此种床垫在使用过程中，海草中的碘能够不断从海草中渗透出来，因为，碘具有杀菌功能，因此此种纤维垫与椰棕垫相比，具有更好的抗菌效果。另外，所述的海草纤维垫由于经过铺网、热风穿透定型而成，纤维之间结合牢固，还具有抗拉强度高，吸湿性好无甲醛释放的优点。由于单独的海草纤维不易加工成纤维垫，加入第二植物纤维后，使得制备的海草纤维垫纤维之间结合牢固。参见图1，本发明所述的海草纤维垫的制备方法，包括以下步骤S10、用所述的原料混合物铺设成预定的厚度；S30、利用热风穿透技术使其中的单组分合成纤维熔化或双组份皮芯纤维的皮熔化得预粘接垫；S40、利用冷风穿透技术使熔化的粘接纤维凝固，将所述各纤维粘接在一起。通过本发明的制备方法制备的海草纤维垫无甲醛释放，无胶水气味、不易受潮霉变、表面平整、厚度均匀、吸湿性好、不易长虫、抗菌、纤维结合紧固、抗拉强度高。优选的，为了获得力学性能更好的海草纤维垫，在步骤SlO与步骤S30之间还包括步骤S20 :将铺设成预定厚度的原料混合物利用针刺进行预定型形成预定型垫。优选的，所述利用针刺进行预定型采用从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行或者采用从下往上刺及从上往下刺交替进行的方式进行，如此交替的方式进行针刺预定型，能够使海草纤维垫的上部及下部均能够通过针刺进行有效的定型。
优选的，所述利用针刺进行预定型步骤中，布针密度为1500 4000针/m2，针的直径为2 3. 5_，如此布针，能够对海草纤维垫进行均匀的针刺，并能通过针能够将上部的纤维带到下部，使纤维有效穿插在一起，结合牢固。为了使海草纤维垫上部及下部的纤维都能得到很好的结合，优选的，所述热风穿透定型采用热风先从上往下吹再从下往上吹循环进行的方式进行或采用热风先从下往上吹再从上往下吹循环进行的方式进行；所述冷风穿透冷却采用冷风先从上往下吹再从下往上吹循环进行的方式进行或采用冷风先从下往上吹再从上往下吹循环进行的方式进行。优选的，在步骤SlO前还包括步骤S5、将原料混合物中的各纤维先利用纤维梳理机分别进行纤维梳理再混合；或/和在步骤S30与步骤S40之间还包括步骤S35、在预粘接垫的上表面及下表面分别对应设置冷水辊，冷水辊中通入冷却水，并且设置电机带动冷水辊转动对所述的上层及下层进行对压冷却的方式实现对上层及下层的初步表面定型，多了步骤S35的初步表面定型后，能够使海草纤维垫的上表面及下表面结合更牢固，表面层也更平整。以下结合实施例对本发明进行详细的阐述。实施例1一种海草纤维垫，制备时采用的原料混合物包括以下重量百分比的各组分第一植物纤维30 %、第二植物纤维40 %、粘接纤维30 % ；所述第一植物纤维为海草纤维，所述第二植物纤维为黄麻纤维；所述粘接纤维为双组份皮芯纤维，双组份皮芯纤维的皮为熔点110°c的PET，芯为熔点265°C的PET。本实施例的海草纤维垫具体制备方法按如下步骤进行(SllO)铺设5cm厚度的所述原料混合物；(S130)利用热风穿透技术用180°C的热风穿透使其中的双组份皮芯纤维的皮熔化；(S140)利用冷风穿透技术用5°C的冷风，使熔化的粘接纤维凝固，将所述各纤维粘接在一起，制得0. 4cm厚海草纤维垫。实施例2一种海草纤维垫，制备时采用的原料混合物包括以下重量百分比的各组分第一植物纤维60 %、第二植物纤维20 %、粘接纤维20 % ；所述第一植物纤维为海草纤维，所述第二植物纤维为大豆纤维；所述粘接纤维为熔点低于海草纤维和大豆纤维熔点的聚丙烯纤维丝。本实施例的海草纤维垫具体制备方法按如下步骤进行(S210)、铺设IOcm厚度的所述原料混合物；(S220)、将铺设好的原料混合物利用针刺进行预定型形成预定型垫，布针密度为2500针/m2，针的直径为3. 5mm，所述针刺预定型先采用从下往下刺的方式刺扎一次，再采用从上往下刺的方式刺扎一次。(S230)、将预定型垫利用热风穿透技术用190°C的热风穿透使其中的聚丙烯纤维丝熔化得预粘接垫；(S240)、将步骤(S230)得到的预粘接垫利用冷风穿透技术用5°C的冷风，使熔化的聚丙烯纤维丝凝固，将所述各纤维粘接在一起，制得0. 9cm厚的海草纤维垫。
实施例3一种海草纤维垫，制备时采用的原料混合物包括以下重量百分比的各组分第一植物纤维30%、第二植物纤维20%、粘接纤维50% ；所述第一植物纤维为海草纤维，所述第二植物纤维为竹纤维；所述粘接纤维为双组份皮芯纤维，双组份皮芯纤维的皮为PE，芯为PP。本实施例的海草纤维垫具体制备方法按如下步骤进行(S310)、铺设17cm厚度的所述原料混合物；(S320)、将铺设好的原料混合物利用针刺进行预定型形成预定型垫，布针密度为4000针/m2，针的直径为2mm，所述针刺预定型先采用从上往下刺的方式刺扎一次，再采用从下往上刺的方式刺扎一次。(S330)、将预定型垫利用热风穿透技术用180°C的热风穿透使其中的双组份皮芯纤维的皮熔化得预粘接垫，所述热风穿透定型采用热风先从上往下吹再从下往上吹循环进行的方式进行一次；(S340)、将步骤(S330)处理后的预粘接垫利用冷风穿透技术，用5°C的冷风以先从上往下吹再从下往上吹循环进行的方式进行一次，使熔化的双组份皮芯纤维的皮凝固，将所述各纤维粘接在一起，制得1. 2cm厚的海草纤维垫。实施例4一种海草纤维垫，制备时采用的原料混合物包括以下重量百分比的各组分第一植物纤维50%、第二植物纤维25%、粘接纤维25% ；所述第一植物纤维为海草纤维，所述第二植物纤维为黄麻纤维；所述粘接纤维为双组份皮芯纤维，双组份皮芯纤维的皮为PE，芯为PA。本实施例的海草纤维垫具体制备方法按如下步骤进行(S410)、铺设25厚度的所述原料混合物；(S420)、将铺设好的原料混合物利用针刺进行预定型形成预定型垫，布针密度为3800针/m2，针的直径为2. 5mm,所述针刺预定型先采用从上往下刺的方式刺扎一次，再采用从下往上刺的方式刺扎一次。(S430)、将预定型垫利用热风穿透技术用180°C的热风穿透使其中的双组份皮芯纤维的皮熔化得预粘接垫，所述热风穿透定型采用热风先从下往上吹再从上往下吹循环进行的方式进行一次；(S440)、将步骤(S430)处理后的预粘接垫利用冷风穿透技术，用5°C的冷风以先从下往上吹再从上往下吹循环进行的方式进行一次，使熔化的双组份皮芯纤维的皮凝固，将所述各纤维粘接在一起，制得2. 3cm厚的海草纤维垫。实施例5一种海草纤维垫，制备时采用的原料混合物包括以下重量百分比的各组分第一植物纤维35%、第二植物纤维35%、粘接纤维25%、三维卷曲聚酯中空纤维5。所述第一植物纤维为海草纤维，所述第二植物纤维为椰棕纤维；所述粘接纤维为双组份皮芯纤维，双组份皮芯纤维的皮为PP，芯也为PP，芯的熔点高于皮的熔点，并且皮的熔点低于海草纤维及椰棕纤维的熔点。本实施例的海草纤维垫具体制备方法按如下步骤进行
(S505)、将原料混合物中的各纤维先利用纤维梳理机分别进行纤维梳理再混合；(S510)、铺设28cm厚度的所述原料混合物；(S520)、将铺设好的原料混合物利用针刺进行预定型形成预定型垫，布针密度为3500针/m2，针的直径为3. 5mm，所述针刺预定型采用从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式分别进行2次。(S530)、将预定型垫利用热风穿透技术用180°C的热风穿透使其中的双组份皮芯纤维的皮熔化得预粘接垫，所述热风穿透定型采用热风先从下往上吹再从上往下吹循环进行的方式进行一次；(S535)、在预粘接垫的上表面及下表面分别对应设置冷水辊，冷水辊中通入冷却水，并且设置电机带动冷水辊转动对所述的上层及下层进行对压冷却的方式实现对上层及下层的初步表面定型；(S540)、将步骤(S535)处理后的预粘接垫利用冷风穿透技术，用5°C的冷风以先从下往上吹再从上往下吹循环进行的方式进行一次，使熔化的双组份皮芯纤维的皮凝固，将所述各纤维粘接在一起，制得3cm厚的海草纤维垫，抗拉强度300N/m2。实施例6一种海草纤维垫，制备时采用的原料混合物包括以下重量百分比的各组分第一植物纤维45%、第二植物纤维25%、粘接纤维25%、三维卷曲聚酯中空纤维5。所述第一植物纤维为海草纤维，所述第二植物纤维为竹纤维和椰棕纤维按重量比I 1的混合物；所述粘接纤维为双组份皮芯纤维，双组份皮芯纤维的皮为PP，芯也为PP，芯的熔点高于皮的熔点，并且皮的熔点低于海草纤维及竹纤维的熔点。本实施例的海草纤维垫具体制备方法按如下步骤进行(S605)、将原料混合物中的各纤维先利用纤维梳理机分别进行纤维梳理再混合；(S610)、铺设23cm厚度的所述原料混合物；(S620)、将铺设好的原料混合物利用针刺进行预定型形成预定型垫，布针密度为2800针/m2，针的直径为3mm，所述针刺预定型采用从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式分别进行2次。(S630)、将预定型垫利用热风穿透技术用180°C的热风穿透使其中的双组份皮芯纤维的皮熔化得预粘接垫，所述热风穿透定型采用热风先从下往上吹再从上往下吹循环进行的方式进行一次；(S635)、在预粘接垫的上表面及下表面分别对应设置冷水辊，冷水辊中通入冷却水，并且设置电机带动冷水辊转动对所述的上层及下层进行对压冷却的方式实现对上层及下层的初步表面定型；(S640)、将步骤(S635)处理后的预粘接垫利用冷风穿透技术，用5°C的冷风以先从下往上吹再从上往下吹循环进行的方式进行一次，使熔化的双组份皮芯纤维的皮凝固，将所述各纤维粘接在一起，制得2.1cm厚的海草纤维垫。实施例1一种海草纤维垫，制备时采用的原料混合物包括以下重量百分比的各组分第一植物纤维35%、第二植物纤维27%、粘接纤维35%、三维卷曲聚酯中空纤维3%。所述第一植物纤维为海草纤维，所述第二植物纤维为竹纤维；所述粘接纤维为双组份皮芯纤维，双组份皮芯纤维的皮为PP，芯也为PP，芯的熔点高于皮的熔点，并且皮的熔点低于海草纤维及竹纤维的熔点。本实施例的海草纤维垫具体制备方法按如下步骤进行(S705)、将原料混合物中的各纤维先利用纤维梳理机分别进行纤维梳理再混合；(S710)、铺设22cm厚度的所述原料混合物；(S720)、将铺设好的原料混合物利用针刺进行预定型形成预定型垫，布针密度为2000针/m2，针的直径为3. 5mm，所述针刺预定型采用从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式分别进行3次。(S730)、将预定型垫利用热风穿透技术用180°C的热风穿透使其中的双组份皮芯纤维的皮熔化得预粘接垫，所述热风穿透定型采用热风先从下往上吹再从上往下吹循环进行的方式进行一次；(S735)、在预粘接垫的上表面及下表面分别对应设置冷水辊，冷水辊中通入冷却水，并且设置电机带动冷水辊转动对所述的上层及下层进行对压冷却的方式实现对上层及下层的初步表面定型；(S740)、将步骤(S735)处理后的预粘接垫利用冷风穿透技术，用5°C的冷风以先从下往上吹再从上往下吹循环进行的方式进行一次，使熔化的双组份皮芯纤维的皮凝固，将所述各纤维粘接在一起，制得1. 8cm厚的海草纤维垫。实施例8一种海草纤维垫，制备时采用的原料混合物包括以下重量百分比的各组分第一植物纤维37%、第二植物纤维28%、粘接纤维25%、三维卷曲聚酯中空纤维10%。所述第一植物纤维为海草纤维，所述第二植物纤维为竹纤维；所述粘接纤维为双组份皮芯纤维，双组份皮芯纤维的皮为PP，芯也为PP，芯的熔点高于皮的熔点，并且皮的熔点低于海草纤维及竹纤维的熔点。本实施例的海草纤维垫具体制备方法按如下步骤进行(S805)、将原料混合物中的各纤维先利用纤维梳理机分别进行纤维梳理再混合；(S810)、铺设15cm厚度的所述原料混合物；(S820)、将铺设好的原料混合物利用针刺进行预定型形成预定型垫，布针密度为1800针/m2，针的直径为3mm，所述针刺预定型采用从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式分别进行2次。(S830)、将预定型垫利用热风穿透技术用180°C的热风穿透使其中的双组份皮芯纤维的皮熔化得预粘接垫，所述热风穿透定型采用热风先从下往上吹再从上往下吹循环进行的方式进行一次；(S835)、在预粘接垫的上表面及下表面分别对应设置冷水辊，冷水辊中通入冷却水，并且设置电机带动冷水辊转动对所述的上层及下层进行对压冷却的方式实现对上层及下层的初步表面定型；(S840)、将步骤(S835)处理后的预粘接垫利用冷风穿透技术，用5°C的冷风以先从下往上吹再从上往下吹循环进行的方式进行一次，使熔化的双组份皮芯纤维的皮凝固，将所述各纤维粘接在一起，制得Icm厚的海草纤维垫。以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种海草纤维垫，其特征在于由原料混合物依次经过铺网、热风穿透定型而成，所述原料混合物包括以下重量百分比的各组分第一植物纤维30 60%、第二植物纤维20 40%、粘接纤维20 50% ； 所述第一植物纤维为海草纤维，所述第二植物纤维为除海草纤维以外的其它植物纤维；所述粘接纤维为双组份皮芯纤维或熔点低于第一植物纤维和第二植物纤维的单组分合成纤维。
2.根据权利要求1所述的海草纤维垫，其特征在于，所述第二植物纤维为大豆纤维、竹纤维、椰棕纤维中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的海草纤维垫，其特征在于，所述原料混合物包括以下重量百分比的各组分 第一植物纤维35 45%、 第二植物纤维25 35%、 粘接纤维25 35%、 中空的增强纤维 0 10%。
4.根据权利要求1所述的海草纤维垫，其特征在于，所述中空的增强纤维为三维卷曲聚酯中空纤维或二维卷曲聚酯中空纤维；所述单组分合成纤维为聚丙烯纤维丝。
5.根据权利要求1-4任一项所述的海草纤维垫，其特征在于，所述双组份皮芯纤维的皮为A组分,芯为B组分,所述A组分与B组分的组合A组分/B组分为低熔点PET/高熔点PET，PE/PP，PE/PA或低熔点PP/高熔点PP ;所述A组分的熔点低于B组分、第一植物纤维、第二植物纤维及增强纤维的熔点。
6.权利要求1-5任一项所述的海草纤维垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 S10、用原料混合物铺设成预定的厚度； S30、利用热风穿透技术使其中的单组分合成纤维熔化或双组份皮芯纤维的皮熔化得预粘接垫； S40、利用冷风穿透技术使熔化的粘接纤维凝固，将所述各纤维粘接在一起。
7.根据权利要求6所述的海草纤维垫的制备方法，其特征在于，在步骤SlO与步骤S30之间还包括步骤S20 :将铺设成预定厚度的原料混合物利用针刺进行预定型形成预定型垫。
8.根据权利要求7所述的海草纤维垫的制备方法，其特征在于，所述利用针刺进行预定型采用从上往下刺及从下往上刺交替进行的方式进行或者采用从下往上刺及从上往下刺交替进行的方式进行并且布针密度为1500 4000针/m2，针的直径为2 3. 5mm。
9.根据权利要求6-8任一项所述的海草纤维垫的制备方法，其特征在于，所述热风穿透采用热风先从上往下吹再从下往上吹循环进行的方式进行或采用热风先从下往上吹再从上往下吹循环进行的方式进行；所述冷风穿透冷却采用冷风先从上往下吹再从下往上吹循环进行的方式进行或采用冷风先从下往上吹再从上往下吹循环进行的方式进行。
10.根据权利要求6-8任一项任所述的海草纤维垫的制备方法，其特征在于，在步骤SlO前还包括步骤S5、将原料混合物中的各纤维先利用纤维梳理机分别进行纤维梳理再混合；或/和在步骤S30与步骤S40之间还包括步骤S35、在预粘接垫的上表面及下表面分别对应设置冷水辊，冷水辊中通入冷却水，并且设置电机带动冷水辊转动对所述的上层及下层进行 对压冷却的方式实现对上层及下层的初步表面定型。
全文摘要
本发明公开了一种海草纤维垫及其制备方法，该海草纤维垫由原料混合物依次经过铺网、热风穿透定型而成，所述原料混合物包括以下重量百分比的各组分第一植物纤维30～60％、第二植物纤维20～40％、粘接纤维20～50％。所述制备方法包括铺网、热风穿透定型、冷风穿透冷却步骤。本发明的海草纤维垫无甲醛释放，无胶水气味、不易受潮霉变、表面平整、厚度均匀、吸湿性好、不易长虫、抗菌、纤维结合紧固、抗拉强度高。
文档编号A47C27/12GK103061041SQ201310030890
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者李中勇, 李中灶 申请人:昆山吉美川纤维科技有限公司