外壳弹簧锁组件的制作方法
【专利摘要】一种外壳弹簧锁组件（10），包括：设置在第一锁安装部分（12）上的冲击板元件（18）；安装用于在第二锁安装部分（14）上可枢转运动的铰链元件（16）；安装在铰链元件上并在其上相互线性运动的冲击板连接元件（20），其包括设置在其中的一基本纵向延伸的连接槽（38,54）和一基本横向延伸的凸轮槽（40,56,62）；旋转安装的锁紧螺母（22）；凸轮销（24），其在偏离中心的位置与锁紧螺母连接，并且与凸轮槽连接；和连接销（26），其在第二位置与锁紧螺母连接，并且被设置为穿过连接槽；其中，锁紧螺母的旋转被凸轮槽内的凸轮销的运动转化为冲击板连接元件在锁紧位置和伸展位置之间的线性运动，并且其中，在锁紧螺母旋转的期间，连接销沿着连接槽运动。
【专利说明】外壳弹簧锁组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种外壳弹簧锁组件。
【背景技术】
[0002]用于将外壳的盖子和主体紧固在一起的外壳弹簧锁是众所周知的，并且典型地包括分裂盘的第一和第二部分，每个部分分别向外安装在外壳的主体和盖子上。第一部分典型地装有可旋转安装的铰链板，其包括可移动地安装在铰链板上的滑块元件。滑块元件包括弹簧锁钩并且其被设置由制动器来移动。在现有技术中，滑块元件典型地包括一八字形的凸轮和凸轮槽，如美国专利US5511834的实施例中所描述的。捕获盘设在分裂盘的第二部分上，并且弹簧锁钩调整来钩到捕获盘上，并保持外壳关闭。为了打开弹簧锁，由用户操作制动器来移动弹簧锁钩脱离与捕获盘的连接，然后铰链板可被用户旋转以便弹簧锁钩向上旋转并远离捕获盘以允许外壳被打开。
【发明内容】
[0003]根据本发明的一个方面，提供了一种外壳弹簧锁组件，包括:
[0004]设置在第一锁安装部分上的冲击板兀件；
[0005]安装用于在第二锁安装部分上可枢转运动的铰链元件；
[0006]安装在铰链元件上并在其上相互线性运动的冲击板连接元件，其包括设置在其中的一基本纵向延伸的连接槽和一基本横向延伸的凸轮槽；
[0007]旋转安装的锁紧螺母；
[0008]凸轮销，其在偏离中心的位置与锁紧螺母连接，并且与凸轮槽连接；和
[0009]连接销，其在第二位置与锁紧螺母连接，并且被设置为穿过连接槽；
[0010]其中，锁紧螺母的旋转被凸轮槽内的凸轮销的运动转化为冲击板连接元件在锁紧位置和伸展位置之间的线性运动，并且其中，在锁紧螺母旋转的期间，连接销沿着连接槽运动。
[0011]凸轮槽和连接槽的设置可以确保连接销穿过冲击板连接元件，以便与锁紧螺母连接，而不妨碍冲击板连接元件在锁紧和伸展位置之间被移动时的运动。这可以允许外壳弹簧锁组件比现有技术的使用八字形的凸轮和凸轮槽基础上的弹簧锁制动机构的外壳弹簧锁具有更简单的结构。
[0012]在一个实施例中，连接槽具有曲线形状。这样可以限定连接槽的路径，而不妨碍冲击板连接元件的运动，确保冲击板连接元件在被锁紧和伸展位置之间的顺利运动。
[0013]在一个实施例中，凸轮槽通常自连接槽的中心区域开始延伸，这样可以将连接销的运动范围增加到最大。
[0014]在一个实施例中，连接槽和凸轮槽被设置在一起，通常为T型槽或蘑菇型槽。这样可以使冲击板连接元件的尺寸及相应的外壳弹簧锁组件的尺寸减小到最小。
[0015]在一个实施例中，凸轮槽具有一保持元件，其端部朝向并紧邻连接槽。连接槽被设置用于将凸轮销保持在其端部。冲击板连接元件可以这样被保持在其锁紧位置，弹簧锁可从而防止因为例如振动或撞倒而被意外开启。
[0016]在一个实施例中，保持元件是从凸轮槽延伸的小结。在操作中，凸轮销向上越过小结进入被保持的位置，该位置在凸轮槽的所述端部。
[0017]在一个实施例中，一个通常为圆形的保持孔被设置在铰链元件内，并且凸轮销和连接销被定位穿过保持孔。保持孔可以限定凸轮销和连接销的运动，其可保证冲击板连接元件在锁紧和伸展位置之间的顺畅运动。
[0018]在一个实施例中，凸轮销和连接销分别包括在其一端成型的、与冲击板连接元件的一侧连接的连接环，锁紧螺母通常被设置在冲击板连接元件的另一侧。在一个实施例中，凸轮销和连接销各包括一铆钉。
[0019]在一个实施例中，铰链元件被安装在至少一个弹性元件上，其被安装成形使冲击板连接元件偏置进入锁紧位置。这可以辅助保持凸轮销在所保持的位置并且可以因而辅助保持冲击板连接元件位于锁紧位置。在一个实施例中，这至少一个弹性元件包括一安装用于向铰链元件施加张力的弹簧，从而偏置冲击板连接元件进入锁紧位置。
[0020]在一个实施例中，第一和第二锁安装部分分别包括第一和第二安装盘,第一和第二安装盘一起包括一弹簧锁盘。这可以保证第一和第二安装盘分别被容纳在外壳的凹进内，这样外壳弹簧锁组件大体上与外壳的表面齐平地被安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]现在将参照附图仅仅通过例子详细说明本发明的实施例，在附图中:
[0022]图1是根据本发明的第一实施例的外壳弹簧锁组件的分解图；
[0023]图2是根据本发明的第二实施例的外壳弹簧锁组件的分解图；
[0024]图3a_3d示出了图2的冲击板连接元件从伸展位置向锁紧位置的运动；
[0025]图4a_4e示出了根据本发明的第三实施例的外壳弹簧锁组件的冲击板连接元件从伸展位置向锁紧位置的运动；和
[0026]图5a_5c表示图4a_4e的外壳弹簧锁组件的凸轮槽的保持元件并示出了凸轮销相对保持元件的运动。
【具体实施方式】
[0027]参照图1，本发明的第一实施例提供一种外壳弹簧锁组件10，其包括第一锁安装部分12、第二锁安装部分14、铰链元件16、冲击板元件18、冲击板连接元件20、锁紧螺母22、凸轮销24和连接销26。
[0028]在该例子中，第一锁安装部分12和第二锁安装部分14包括各自的第一和第二安装盘。安装盘12、14共同形成弹簧锁盘，并被设置分别位于外壳的盖子和主体上。每个安装盘12、14被设置位于外壳(未示出)中的各自孔(未示出)中，以便安装盘12、14可以大体与外壳的一个表面平齐地被安装。
[0029]冲击板元件18安装在第一安装盘12上并限定冲击板孔28。
[0030]外壳弹簧锁10还包括安装元件30和安装销32。安装元件30设在第二安装盘14上并被设置为接收安装销32。铰链元件16包括设在其一端的安装钩34和孔36。安装钩34绕安装销32设置，以便铰链元件16被安装用于枢转运动。
[0031]冲击板连接元件20被安装用于在铰链元件16上相互线性运动。冲击板连接元件20上设有连接槽38和凸轮槽40。连接槽38基本纵向延伸而凸轮槽基本横向延伸。冲击板连接元件20上与安装钩34相对的一端设有冲击板钩44。当冲击板连接元件20处于关闭锁紧位置时，钩44被安装用于通过冲击板元件18的孔28与冲击板元件18连接。
[0032]锁紧螺母22是可旋转安装的，其包括一制动键42，用于使用者手动旋转锁紧螺母。凸轮销24与在偏离中心的位置与锁紧螺母22相连，并被设置为穿过并与凸轮槽40连接。连接销26在第二位置与锁紧螺母22连接，并且被设置为穿过连接槽38。凸轮销24和连接销26均延伸穿过铰链元件16上的孔36。
[0033]外壳弹簧锁组件10还包括若干个铆钉46。
[0034]在使用中，外壳弹簧锁组件10通过使用者手动地旋转带有制动键42的锁紧螺母22被操作。锁紧螺母的旋转被凸轮槽40内的凸轮销24的运动转化为冲击板连接元件20在锁紧位置和伸展位置之间的线性运动。在锁紧螺母22旋转的期间，连接销26沿着连接槽38运动。
[0035]本发明的第二实施例提供一种如图2和图3所示的外壳弹簧锁组件50。本实施例的外壳弹簧锁组件50与第一实施例的外壳弹簧锁组件10相似,并具有以下修改。相同的标号被保留用于相应的特征。
[0036]本实施例中，在铰链元件16上设有圆形保持孔52。凸轮销24和连接销26都被设置为穿过限定它们的运动的保持孔。
[0037]本实施例中的连接槽54具有曲线形状，在外壳弹簧锁组件50制动时更密切匹配连接销26的曲线路径。曲线形状可以限定连接销的路径，而不妨碍冲击板连接元件20的运动，确保冲击板连接元件在被锁紧和伸展位置之间的顺畅运动。
[0038]凸轮槽56通常自连接槽54的中心区域开始延伸，凸轮槽56和连接槽54被设置在一起形成通常为单个的蘑菇型槽。
[0039]铰链元件16可旋转运动地安装在一对弹簧58上。弹簧被安装用于对铰链元件施加张力使冲击板连接元件20偏置进入被锁紧位置。
[0040]图3示出了冲击板连接元件20从伸展的位置(图3a)通过中间位置(图3b和图3c)向锁紧的位置(图3d)的运动情况。在伸展的位置，连接销26位于连接槽54的一端，并且凸轮销24位于凸轮槽56的临近连接槽的一端。随着锁紧螺母22的旋转，凸轮销24被移向凸轮槽的远端，而连接销2的位置沿连接槽向其中间点(图3b)移动。然后，锁紧螺母的旋转使凸轮销远离凸轮槽的远端，向连接槽的方向返回，连接销26的位置进一步沿连接槽向其另一端(图3c)运动。在锁紧的位置，凸轮销24回到其在凸轮槽56内的起始位置，并紧邻连接槽54，连接销则在连接槽内位于与其起始位置相对的一端。
[0041]本发明的第四实施例提供外壳弹簧锁组件60，其部分结构如图4和图5所示。本实施例的外壳弹簧锁组件60与图2和图3所示的外壳弹簧锁组件50相似，并具有以下修改。相同的标号被保留用于相应的特征。
[0042]本实施例中，凸轮槽62具有一保持元件64,其端部朝向并紧邻连接槽54。保持元件是从凸轮槽62的壁伸出的小结64。保持元件被设置用于保持凸轮销在凸轮槽的一端并因此保持冲击板连接元件在其锁紧位置。保持元件64可从而防止外壳弹簧锁60因为例如振动或撞倒而被意外开启。
[0043]如图5所示，在使用中，凸轮销24向上越过小结64进入位于凸轮槽的端部的被保持的位置并自该位置出来。当冲击板连接元件20从伸展的位置(图4a)进入被锁紧的位置(图4e和图5c)，凸轮销24从小结64的一侧(图5a)向上，越过小结64 (图5b)并从小结的另一侧(图5c)向下进入被保持位置。从被保持位置的移出是相反的，如图5c至5a的顺序所示。
【权利要求】
1.一种外壳弹簧锁组件(10，50，60),包括: 设置在第一锁安装部分(12)上的冲击板兀件(18)； 安装用于在第二锁安装部分(14)上可枢转运动的铰链元件(16)； 安装在铰链元件上并在其上相互线性运动的冲击板连接元件(20)，其包括设置在其中的一基本纵向延伸的连接槽(38，54)和一基本横向延伸的凸轮槽(40，56，62)； 旋转安装的锁紧螺母(22)； 凸轮销(24)，其在偏离中心的位置与锁紧螺母连接，并且与凸轮槽连接；和 连接销(26)，其在第二位置与锁紧螺母连接，并且被设置为穿过连接槽； 其中，锁紧螺母的旋转被凸轮槽内的凸轮销的运动转化为冲击板连接元件在锁紧位置和伸展位置之间的线性运动，并且其中，在锁紧螺母旋转的期间，连接销沿着连接槽运动。
2.根据权利要求1所述的外壳弹簧锁组件，其特征在于:连接槽(54)具有曲线形状。
3.根据权利要求1或2所述的外壳弹簧锁组件，其特征在于:凸轮槽(40，56，62)通常自连接槽的中心区域开始延伸。
4.根据前述任一权利要求所述的外壳弹簧锁组件，其特征在于:连接槽(54)和凸轮槽(56，62)被设置在一起，通常为T型槽或蘑菇型槽。
5.根据前述任一权利要求所述的外壳弹簧锁组件，其特征在于:凸轮槽(62)具有一保持元件(64 )，其端部朝向并紧邻连接槽。
6.根据权利要求5所述的外壳弹簧锁组件，其特征在于:保持元件(64)是从凸轮槽(62)的壁伸出的小结。
7.根据前述任一权利要求所述的外壳弹簧锁组件，其特征在于:一个通常为圆形的保持孔(52)被设置在铰链元件内，并且凸轮销(24)和连接销(26)被定位穿过保持孔。
8.根据前述任一权利要求所述的外壳弹簧锁组件，其特征在于:凸轮销(24)和连接销(26)各包括在其一端成型的、与冲击板连接元件的一侧连接的连接环，锁紧螺母(22)通常被设置在冲击板连接元件(20)的另一侧。
9.根据权利要求5所述的外壳弹簧锁组件，其特征在于:凸轮销(24)和连接销(26)各包括一铆钉。
10.根据前述任一权利要求所述的外壳弹簧锁组件，其特征在于:铰链元件(16)被安装在至少一个弹性元件(58)上，其被安装成形使冲击板连接元件(20)偏置进入锁紧位置。
11.根据权利要求10所述的外壳弹簧锁组件，其特征在于:所述至少一个弹性元件(58)包括一安装用于向铰链元件(16)施加张力的弹簧，从而偏置冲击板连接元件(20)进入锁紧位置。
12.根据前述任一权利要求所述的外壳弹簧锁组件，其特征在于:第一和第二锁安装部分分别包括第一和第二安装盘(12，14)，第一和第二安装盘一起包括一弹簧锁盘。
【文档编号】E05B59/00GK103573047SQ201310493409
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】古德曼·丹尼斯 申请人:番艾尔科姆有限公司