新鲜空气阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新鲜空气阀，其包括长形外壳(2)和长形盖板(3)，该长形外壳(2)具有长槽形通流开口(21)并用于置入到墙壁或例如窗框的框架中的长槽形开口中，该长形盖板(3)以可移动的方式设置在长形外壳中，从而能够在关闭位置和打开位置这两个位置之间移动，其中，在关闭位置中，通流开口关闭，而在打开位置中，通流开口至少部分地打开。其中，该长形盖板包括长形纵梁元件(32)和外部壳体(33)，该长形纵梁元件(32)由第一材料制成并沿着长形盖板的纵向轴线延伸，该外部壳体(33)包括与第一材料不同的材料，提供了一种坚强且牢固的盖板。
【专利说明】新鲜空气阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新鲜空气阀，其包括长形外壳和长形盖板，该长形外壳具有长槽形通流开口并用于置入到墙壁或例如窗框的框架中的长槽形开口中，该长形盖板以可移动的方式设置在长形外壳中，从而能够在关闭位置与打开位置这两个位置之间移动，其中，在关闭位置中，通流开口关闭，而在打开位置中，通流开口至少部分地打开。
【背景技术】
[0002]这种类型的新鲜空气阀在现有技术中是众所周知的。在DE20011184U1、DK122840B、GB2311848B、US7393271B2、W09010777AU W09735087AU EP1917483A1 和EP2231985A1中公开了一些不同的示例。
[0003]这些现有技术文献都公开了具有各种缺点的新鲜空气阀。例如，这些阀中的某些阀公开了一种复杂且易损坏的锁定机构。其他阀公开了一种难以组装的锁定机构。其他阀公开了一种容易随时间而塞满污垢的锁定机构。其他阀公开了一种昂贵构造的盖板。其他阀公开了外壳与盖板之间的复杂的密封装置。其他阀由于盖板的较差的绝热能力而容易发生冷凝问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型试图提供一种属于如首段中提到的类型、但比现有技术中已知的新鲜空气阀更好的新鲜空气阀。
[0005]这通过本实用新型中公开的特征来提供。以此方式，提供了一种坚强且牢固的盖板。
[0006]应当注意到，短语“物理地锁定”应被理解为外部壳体的材料设置成围绕纵梁元件的一部分，使得不可能将纵梁元件从外部壳体移除而不损坏外部壳体。例如，能够将纵梁元件从外部壳体松开的解决方案将不会被认为包括在本实用新型的范围内。
[0007]在从属权利要求中描述了其他创新特征。
[0008]应当强调的是，术语“包括/包括有/包含”当在本文中使用时被用以明确所述及的特征、整体、步骤或组成部分的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、组成部分或其组合的存在或增添。例如，在权利要求中，指出盖板包括纵梁元件。然而，根据对本文的理解，这应当被理解为包括至少一个纵梁元件。因此，具有两个或更多个纵梁元件的盖板将包括在权利要求的范围内。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]在下文中，将参照附图示出的实施方式来更详细地描述本实用新型。应当强调的是，所示出的实施方式仅用于示例目的，而不应用来限制本实用新型的范围。
[0010]图1示出了根据本实用新型的新鲜空气阀的第一实施方式的俯视立体图，其中，盖板处于其打开位置。
[0011]图2示出了图1的新鲜空气阀的俯视立体图，其中，盖板处于其关闭位置。
[0012]图3示出了根据图1中限定的线II1-1II的图1的新鲜空气阀的截面图。
[0013]图4示出了图1的新鲜空气阀的俯视分解立体图。
[0014]图5示出了图1的新鲜空气阀的一端的俯视分解立体细节图。
[0015]图6示出了图1的新鲜空气阀的锁定机构的按钮的特写立体图。
[0016]图7示出了图1的新鲜空气阀的仰视立体图。
[0017]图8示出了图1的新鲜空气阀的俯视图。
[0018]图9至图11示意性地示出了图1的新鲜空气阀的锁定机构的功能。
[0019]图12示出了图1的新鲜空气阀的盖板的仰视立体图。
[0020]图13示出了根据图12中限定的线XII1-XIII的图12的盖板的截面图。
[0021]图14示出了图12的盖板的俯视立体图。
[0022]图15示出了根据图12中限定的线XV-XV的图12的盖板的截面图。
[0023]图16示意性地示出了盖板的第二实施方式的截面图。
[0024]图17示意性地示出了盖板的第三实施方式的截面图。
[0025]图18示意性地示出了盖板的第四实施方式的截面图。
【具体实施方式】
[0026]图1至图15全都涉及同一个实施方式的新鲜空气阀，因此所使用的附图标记也是相同的。图16至图18涉及适于与新鲜空气阀一起使用的盖板的各个实施方式。
[0027]根据本实用新型的新鲜空气阀的第一实施方式I包括长形外壳2，盖板3，两个按钮4、5，两个弹簧6、7以及两个固定夹8、9。这种固定夹和弹簧对本领域技术人员而言是已知的，因此在本文中不会进行更详细地描述。
[0028]该新鲜空气阀属于能够安装在墙壁或框架中的长槽中的类型。这种阀的使用的一个典型示例是在窗框中。通常，在窗框中机加工出槽，并且通过将新鲜空气阀压入槽中而将其插入槽中。能够观察到，外壳的端部是半圆形的。这是非常合适的，因为当在框中机加工槽时，通常使用具有圆形刀具的刨槽工具。因此，槽的开始端和结束端都将是圆的。外壳的圆形端部因此匹配机加工槽的圆形端部。外壳的顶部上的小伸出部20确保槽的机加工中的小的制造公差被新鲜空气阀覆盖。夹子8、9设置成紧抓在外壳的底部和/或侧部上，并且当外壳被压入到机加工槽中时，夹子的边缘将扣入到槽的侧部中，从而将外壳保持固定在机加工槽中。
[0029]此外，窗框中的机加工槽的宽度和长度被选择成匹配外壳的宽度和长度。这样，新鲜空气阀完全填充槽并且能够在外壳的外侧与机加工槽的内侧之间形成紧密配合。这防止了槽的侧部与外壳的外侧之间的不期望的气流。在某些情况下，可能需要在外壳的外侧与槽的内侧之间施加密封。
[0030]该外壳还包括长槽形通流开口 21。本实施方式中的通流开口为长度大于宽度的矩形。该通流开口具有两个端壁22、23和两个侧壁24、25，其中，该通流开口的每一端处设置有一个端壁，沿着通流开口的每个纵向侧设置有一个侧壁。该通流开口允许空气在通流开口未被堵塞时流过外壳。该通流开口设置为具有长度、宽度和深度的长形通道，其中，长度轴线与长形外壳的纵向轴线平行。当内置到墙壁或框架中时，由长度和宽度限定的区域为通流区域，并且深度将被设置成垂直于壁或框的外表面。外壳还包括两个凹部26、27，其中在外壳的每一端处各设置一个凹部。所述凹部设置在通流开口的端壁的“外侧”上。“外侦Γ意指距离外壳的中心更远。按钮4、5设置在这些凹部中，这随后将在本文中进行描述。为了使外壳和通孔开口变牢固，在通流开口中设置了许多加强肋28。加强肋28连接至相对的侧壁并且设置成垂直于侧壁。所述肋因此横跨通流开口。
[0031]为了在需要时防止气流穿过通流开口，设置了盖板3。盖板3在本实施方式中设置为具有使得其能够堵塞通流开口并阻挡气流穿过该通流开口的尺寸的矩形板。该盖板设置成使得其能够呈现至少两个位置。在第一位置即打开位置中，盖板设置成使得空气能够流过通流开口，而在第二位置即关闭位置中，盖板设置成使得空气不能流过通流开口。
[0032]在一个实施方式中，盖板可以设置成像塞子一样配合在通流开口内，并从而阻挡气流穿过通流开口。在另一实施方式中，盖板可以设置成像通流开口上的盖一样稍大于通流开口。在本实施方式中，通流开口设置有肩部30，在盖板的关闭位置中，盖板能够配合到该肩部30上。肩部的尺寸设置成使得盖板能够被推入到通流开口中，从而允许盖板的顶表面与外壳的顶表面齐平。
[0033]如在图3中能够最佳地观察到的，盖板设置有共同注塑的密封件31。稍后在本文中提供了密封件31的更多细节。该密封件31设置在盖板的底表面上并且设置成在盖板处于其关闭位置时压靠通流开口中的肩部30，从而确保在外壳与盖板之间提供了基本气密的密封。此外，如在图3中能够最佳地观察到的，盖板设置有内部纵梁32以提供额外的硬度。稍后将在本文中提供盖板的构造的更多细节。
[0034]在盖板的每端处设置在盖板与外壳之间的弹簧6、7确保了盖板被背向外壳施加偏压，从而将盖板偏压到其打开位置中。当需要关闭外壳时，盖板被朝向外壳压入，从而抵消了弹簧的偏压。
[0035]为了将盖板保持在其关闭位置中，在外壳的每端处设置了锁定机构40、50，该锁定机构40、50能够与设置在盖板的每一端处的接合元件41、51接合。在本实施方式中，接合元件设置在盖板的底部上，由此在盖板处于其关闭位置时接合元件被挡住而看不见。当盖板被压入到其关闭位置中时，盖板上的接合元件与锁定机构接合，从而将盖板保持在位。当需要打开盖板时，锁定机构被解锁，从而释放盖板的接合元件并由于弹簧的偏压而允许盖板移动到其打开位置中。
[0036]在本实施方式中，锁定机构彼此独立。这样，锁定机构中的一个锁定机构可以被解锁，而另一锁定机构被锁定。这允许盖板呈现这样的位置:其被部分地关闭并在开口中对角地设置。这还意味着，为了关闭盖板，可以按压盖板的两端以使盖板的两侧与外壳的两端处的锁定机构同时接合，这需要用两只手；或者可以首先按压盖板的一端，从而使盖板的该端与外壳的一端处的锁定机构接合，随后可以在另一端处按压盖板，从而使盖板的该端与外壳的另一端处的锁定机构接合。
[0037]在本实施方式中，还会注意到，盖板的每个侧部均可以呈现两个稳定位置中的一个稳定位置。第一位置是完全打开的，另一位置是完全关闭的。在另一实施方式(未示出)中，锁定机构可以设置成允许盖板的端部呈现许多不同位置，例如通过提供具有棘齿型机构的锁定机构或接合元件来实现。这可以提供使得穿过阀的气流可以被更精确地控制的新鲜空气阀。
[0038]现在将更加详细地描述锁定机构和接合元件。锁定机构的功能可以参照图9至图11被最佳地说明。为了简单起见，将仅讨论如图中所示的新鲜空气阀的左侧处的锁定机构和接合元件。然而，位于新鲜空气阀的右侧处的锁定机构和接合元件是相同的。
[0039]接合元件41为从盖板元件的底部突出的“钩”的形式。该钩包括从盖板的底部突出的第一长形柔性部。在该柔性部的端部处形成有突出部。该钩也可以被描述为腿部或L形构件。本实施方式中的锁定机构为以可移动的方式设置在外壳2的凹部26中的注塑模制的按钮4或激活元件的形式。该按钮设置成能够沿着与穿过通流开口的气流大致平行的轴线移动。也可以说，该按钮设置成能够沿着与通流开口的横截面区域垂直的轴线移动。
[0040]在图9至图11中，能够观察到，该按钮包括从按钮的底部延伸的两个“腿部”42、43。每个腿部均形成为从按钮的底部突出的长形柔性突出部。一个腿部42设置有突出部44，突出部44向外延伸穿过通流开口的端壁22中的小开口 45。然而，腿部42设置成柔性的，并且通过弯曲腿部42，突出部44能够从小开口 45收回。如在图9至图11中能够观察到的，突出部的底表面形成有倾斜表面46，倾斜表面46与端壁22中的小开口 45的边缘接触。由于突出部的倾斜表面，当按钮被向下压到凹部中时，突出部被迫从小开口中收回，从而使腿部42弯曲。当按钮被松开时，腿部42的硬度使得腿部想要返回到其正常位置，从而使突出部再次向外延伸穿过小开口，并且按钮因而由于倾斜表面而再次向上移动。
[0041]从图9至图11还能够观察到，接合元件的底表面47也形成有倾斜底部。这样，当接合元件被向下推动并且接合元件的底表面接触边缘时，要么该边缘被推向左侧(根据图中的方位)，要么该接合元件被推向右侧。在图9中示出了这种情况。
[0042]图9至图11还示出了第二腿部43。该第二腿部也形成为钩元件。该第二腿部的钩元件允许按钮插入到凹部中，并且随后，该第二腿部的钩元件与狭槽48接合。当按钮在凹部中上下移动时，第二腿部的钩元件在狭槽48中上下滑动，但钩元件防止了按钮向上移动得太远以及掉出凹部。该按钮还形成有两个弓I导腿部49 (未在图9至图11中示出，但在图4和图5中示出)。这两个引导腿部设置成垂直于按钮的上表面并且设置在凹部中的狭槽50中。狭槽和引导腿部确保了按钮在凹部中上下移动。
[0043]总体上，这些图示出了锁定机构的一个【具体实施方式】。然而，对本领域的技术人员而言应当清楚的是，锁定机构可以执行相同的功能，但具有不同的形式。例如，在本实施方式中，引导腿部具有确保按钮沿着由凹部限定的路径上下滑动的功能。可以说第二腿部43具有确保按钮不掉出凹部并具有由凹部限定的顶部位置的功能。第一腿部42具有引导突出部进出小开口的功能。因此，可以说锁定机构具有三个主要功能:引导功能、顶部位置限定功能以及突出部移动功能。这三个功能可以通过除示出的实施方式中所使用的物理方式之外的物理方式来设置。
[0044]图9示出了在盖板从其打开位置移动到其关闭位置时发生的情况。当盖板被向下推到外壳中时，接合元件的底表面47与突出部44的顶部边缘发生接触。当盖板被进一步向下推动时，突出部44被进一步推入到小开口 45中。接合元件41也可以根据按钮的第一腿部42与接合元件41之间的强度差而被向右侧推动一定量。一旦突出部已经被一直推入到小开口中时，接合元件就能够经过突出部。接合元件刚一经过突出部，该突出部就会因第一腿部42的弹性而再次弹出(如图10中所示)。接合元件随后通过突出部保持在位，并且盖板在其关闭位置中保持在位。
[0045]图11示出了当盖板处于其关闭位置时，在按钮被推入到凹部中时发生的情况。在这种情况下，突出部44的倾斜表面46被推靠在小开口 45的边缘上。这迫使突出部收回到凹部中。一旦突出部收回得足够多，接合元件就将脱离突出部，并且盖板将由于弹簧的偏压而被迫向外进入到其打开位置。
[0046]为了确保盖板不掉出外壳，在盖板的每个端部处设置有两个稳定元件60。这些稳定元件同样为钩的形式并在盖板的打开位置中钩到通流开口的肩部30的底表面61上。该底表面61能够在图9至图11中观察到。由于在盖板的每个端部处存在两个稳定元件，每个拐角处各有一个稳定元件，因此稳定元件有助于防止盖板在开口中扭转。
[0047]应当注意的是，设置在盖板的底表面上的接合元件设置在通流开口的内侧，而锁定机构设置在通流开口的外侧。这样，锁定机构保持与通流开口分开。锁定机构与接合元件之间的相互作用通过端壁中的小开口发生。
[0048]图12至图15示出了图1至图11中示出的新鲜空气阀的盖板3的更多细节。如前面在本文中所提到的，盖板通过注塑模制过程由塑料材料来制造。为了向盖板提供强度和硬度，在盖板3的内侧设置了铝纵梁32。可以说，盖板包括外部壳体33以及包在外部壳体33内的纵梁元件32。特别地，可以说，外部壳体33的材料设置成将纵梁元件物理地锁定至外部壳体，从而确保盖板像是单个一体元件，该单个一体元件不需要手动组装并且不会散开。在本实施方式中，外部壳体几乎完全围绕纵梁元件，使得仅露出纵梁元件的非常小部分的外表面。
[0049]在制造期间，铝纵梁32设置在空模具内并在正确位置中保持就位。塑料材料随后注入到模具中，从而以塑料围绕或包封铝纵梁。在该注塑模制过程中，铝纵梁通过支承元件在模具中保持就位。这些支承元件在模具中占据一定空间，并且塑料不能填充由支承元件占据的空间。这能够通过盖板中的凹槽34观察到。这样，在完成注塑模制过程之后露出了纵梁元件的少量外表面区域。
[0050]此外，如先前提到的，盖板还包括围绕盖板的周缘设置的密封件31。该密封件可以以不同的方式设置，但在本实施方式中，该密封件在盖板的注塑模制期间在同一个模具中形成。该模具为双位置模具，其中，在第一位置中，盖板的外部壳体自身通过将硬塑料注入到模具腔中来模制。一旦盖板的塑料材料被充分冷却，模具就会进到其第二位置，由此形成了第二塑料材料被注入其中的新腔。该第二塑料材料可以比第一塑料材料更软并且适于形成密封件。由于该密封件是在盖板的注塑模制期间形成的，因此盖板不需要组装。该盖板由完全组装的模具产生。同样，在本实施方式中，接合元件41和稳定元件60也在与盖板的外部壳体相同的模具中注塑模制。这样，提供了作为非常简单且坚固的部件的盖板。
[0051]在本实施方式中，盖板制造成具有横截面为T形的单个铝纵梁32。然而，在本实用新型的范围内，盖板可以设置有不同形式的纵梁。例如，在一个未示出的实施方式中，纵梁可以由纤维增强复合材料来制造，例如由具有高成分的玻璃纤维的拉挤成型的聚氨酯来制造。在未示出的另一实施方式中，可以在盖板中设置两个单独的L形纵梁代替单个T形纵梁。可以设想增大了盖板的硬度的许多其他形式的纵梁。
[0052]此外，在本实施方式中，盖板形成为具有一体的接合元件和稳定元件的注塑模制部件。然而，在另一实施方式(未示出)中，盖板可以通过挤出或拉挤过程形成，其中，盖板的本体通过挤出或拉挤过程形成，而接合元件和/或稳定元件在挤出/拉挤过程之后固定至盖板。此外，密封件可以形成为沿着盖板的侧部的共同挤出部件。用于盖板的端部的密封件可以在紧固和/或稳定元件固定至盖板时固定至盖板。
[0053]此外，在一个实施方式中，可以设想如下过程，在该过程的第一部分中，挤出成型纵梁元件。该挤出成型的纵梁元件随后被直接进给到挤出成型或拉挤成型设备中以形成活动芯，外部壳体围绕该活动芯形成。这可以被认为是通过盖板的制造“内联(inline)”形成纵梁元件的过程。这与以塑料覆盖物包覆电线的方式类似。以此方式，可以提供如下连续过程，在该连续过程中，仅原材料需要在该过程之前存储并在过程后变成完成的盖板。
[0054]图16示出了根据本实用新型的盖板的第二实施方式100。在该实施方式中，纵梁元件101由铝材料制成，并且外部壳体102由围绕纵梁元件注塑模制的塑料材料制造。与第一实施方式中一样，纵梁元件被插入到空模具中并保持就位。塑料随后注入到模具中。如能够从图中观察到的，纵梁元件形成为T形槽道。另外，纵梁元件在纵梁元件的基部中形成有以固定间隔间隔开的开口 103。当外部壳体102的塑料注入到模具中时，塑料流动通过开口并从而将纵梁元件锁定至外部壳体。相比于其他实施方式，在外部壳体的外部周缘中设置了凹槽104，并在凹槽104中设置了 O型圈105。此外，在该实施方式中，纵梁元件形成盖板的外表面。因此，纵梁元件的材料能够从新鲜空气阀的外部看到。
[0055]图17示出了根据本实用新型的盖板的另一实施方式110。在该实施方式中，纵梁元件111形成为拉挤成型的玻璃纤维加强元件。外部壳体112同样围绕纵梁元件注塑模制。纵梁元件111的底部形成有为盖板提供了强度的坚固的中心部113并且形成有两个钩114以有效地接合外部壳体的材料。此外，能够观察到，纵梁元件的大部分外表面是露出的。此夕卜，能够观察到，外部壳体围绕纵梁元件的顶部边缘略微“包绕”以将纵梁元件和外部壳体更有效地保持在一起。在外部壳体形成之后，密封件115被共同注入到模具中。
[0056]图18示出了根据本实用新型的盖板的第四实施方式120。该实施方式非常类似于第一实施方式。相比于使用T形横截面的第一实施方式，在该实施方式中，使用中空的圆形元件121作为纵梁元件。在这种情况下，纵梁元件由碳纤维管制成。该管的端部在注塑模制之前被堵塞，使得塑料不能进入管的中空部。
[0057]要注意的是，附图中的某些图以及以上描述已经以简单且示意性的方式示出了示例性实施方式。某些机械细节可能已经被去除，因为本领域技术人员应熟悉这些细节并且这些细节的示出只会不必要地使描述和/或附图复杂化。例如，在多个图中，弹簧6、7被去除以简化附图。
[0058]总之，在此提供了许多额外方面。这些方面可以形成附加权利要求的基础并且可以与在这些方面中指出的本实用新型相结合。
[0059]方面1:根据本实用新型的新鲜空气阀，其中，长形盖板的外部壳体的顶表面涂覆有涂层，以改变长形盖板的视觉印象。
[0060]方面2:根据本实用新型的新鲜空气阀，其中，所述第一材料为铝或纤维加强材料，并且外部壳体的材料包括塑料材料。
[0061]方面3:根据本实用新型的新鲜空气阀，其中，外部壳体通过挤出或拉挤过程制造，并且其中，纵梁元件在所述挤出或拉挤过程中设置为活动芯，并且盖板在所述挤出或拉挤过程之后被切割至所需长度。
[0062]方面4:根据本实用新型的新鲜空气阀，其中，纵梁元件通过与制造外部壳体的所述挤出或拉挤过程一致的挤出过程制造。
[0063]方面5:根据本实用新型的新鲜空气阀，其中，密封珠与外部壳体一起被共同挤出或共同拉挤成型。
【权利要求】
1.一种新鲜空气阀(1)，包括: 长形外壳(2)，所述长形外壳(2)具有长槽形通流开口(21)并用于置入到墙壁或框架中的长槽形开口中；以及 长形盖板(3)，所述长形盖板(3)以可移动的方式设置在所述长形外壳中，从而能够在关闭位置和打开位置这两个位置之间移动，其中，在所述关闭位置中，所述通流开口关闭，而在所述打开位置中，所述通流开口至少部分地打开， 其特征在于，所述长形盖板包括: 长形纵梁(32)，所述长形纵梁(32)由第一材料制成并且沿着所述长形盖板的纵向轴线延伸；以及 外部壳体(33),所述外部壳体(33)包括与所述第一材料不同的材料， 所述外部壳体设置成将所述纵梁元件包封在所述外部壳体内，使得所述外部壳体的材料将所述纵梁物理地锁定至所述外部壳体，以及 所述第一材料具有比所述外部壳体的材料高的弹性模量。
2.根据权利要求1所述的新鲜空气阀(1)，其特征在于，所述纵梁元件(32)的小于10%的外表面区域露出。
3.根据权利要求2所述的新鲜空气阀(I)，其特征在于，所述纵梁元件(32)的露出的外部表面区域位于所述盖板(3)的侧部上，所述侧部在所述盖板的关闭位置中位于所述外壳⑵的内部。
4.根据权利要求1所述的新鲜空气阀(I)，其特征在于，所述外部壳体(33)为由单个材料制成的单个一体元件。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的新鲜空气阀(I)，其特征在于，所述盖板(3)设置成使得在所述盖板的关闭位置中，所述盖板(32)的上表面与所述外壳(2)的上表面齐平。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的新鲜空气阀(I)，其特征在于，所述纵梁元件(32)的顶表面比所述外部壳体(33)的顶表面更近地靠向所述新鲜空气阀的内部设置。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的新鲜空气阀(I)，其特征在于，所述长形盖板(3)还包括密封珠(31)，所述密封珠(31)沿着所述盖板的侧部设置，所述密封珠在形成所述外部壳体的相同过程中与所述长形盖板的所述外部壳体(33)共同形成。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的新鲜空气阀(I)，其特征在于，所述外部壳体(33)通过注塑模制过程制造，以及所述纵梁元件(32)在所述外部壳体的材料注入到模具中之前设置在所述模具内。
9.根据权利要求7所述的新鲜空气阀(I)，其特征在于，所述外部壳体(33)通过注塑模制过程制造，以及所述纵梁元件(32)在所述外部壳体的材料注入到模具中之前设置在所述模具内，在所述盖板(3)的制造中使用的所述模具为双位置模具，其中，所述外部壳体(33)的材料在所述模具的第一位置中注入到所述模具中，之后，所述模具移动到其第二位置中，并且所述密封珠(31)的材料在所述模具中注入到因所述模具的膨胀而呈现的腔中。
10.根据权利要求8所述的新鲜空气阀(I)，其特征在于，用于与所述新鲜空气阀的锁定机构(40)接合的接合装置(41)在所述外部壳体的注塑模制期间形成为所述长形盖板(3)的所述外部壳体(33)的一体的部分。
11.根据权利要求9所述的新鲜空气阀(I)，其特征在于，用于与所述新鲜空气阀的锁定机构(40)接合的接合装置(41)在所述外部壳体的注塑模制期间形成为所述长形盖板(3)的所述外部壳体(33)的一体的部分。
【文档编号】E06B7/02GK204040818SQ201420035494
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2013年1月18日
【发明者】雅各布·斯科·索尔夫斯滕 申请人:Vkr控股公司