技术领域本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种用于电磁加热烹饪器具的内锅和电磁加热烹饪器具。
背景技术：
电磁加热因加热速度快、能效高、易于控制等优点逐渐成为主流的加热方式，因此，在目前使用的电磁加热烹饪器具中，通常采用线圈盘产生磁场对内锅进行加热，被加热的内锅的加热区域一般覆盖有导磁体；由于线圈盘产生的磁场在内锅的加热区域内分布不均匀，且在一定区域内比较集中，导致内锅产生的热量也比较集中，从而影响了煮饭的质量；为了解决上述问题，在现有技术中，通常采用增加内锅厚度或改变线圈盘分布规律的方式，以达到使内锅均匀受热的目的，但是，这些方式都增加了产品的制造难度和制造成本。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于，提供一种用于电磁加热烹饪的锅具，可实现锅具均匀受热的目的，而且制造简单方便、成本低。本发明的另一个目的在于，提供一种包含有上述用于电磁加热烹饪的锅具的电磁加热烹饪器具。为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种用于电磁加热烹饪的锅具，所述锅具的底面复合有热传递层，锅具所述热传递层外复合有导磁金属层，所述导磁层包括导磁条和连接条，所述导磁条自所述底面的中心向所述底面的边缘逐圈旋绕，且所述导磁条的首尾通过连接条相连形成封闭曲线，所述连接条的中部与所述导磁条相绝缘，所述连接条的长度小于所述导磁条的长度。本发明提供的用于电磁加热烹饪的锅具，可以实现锅具均匀受热，而且制造简单方便、成本低，具体来说，导磁金属层由导磁条自锅具的外底面的中心向边缘逐圈环绕形成，且导磁条的首尾相连形成闭合曲线，使得导磁条在锅具外底面上形成螺旋形状的闭合导磁通路；根据电磁加热的原理，锅具热量的来源主要依靠线圈盘等提供的磁场在锅底形成的感应电流所产生的焦耳热，当将复合在锅具外底面的导磁金属层形成螺旋形状的闭合导磁通路时，导磁金属层中产生的电流就会沿着该螺旋形的闭合导磁通路流动，从而使得电流不会在一定区域内集中，而是较均匀地分布在锅具的底面上，进而达到了使锅具均匀受热的目的，另外，由导磁条形成的导磁金属层的结构简单，易加工成型，从而使得产品制造简单方便，而且因相邻两圈导磁条之间具有间隙，从而减少了导磁金属的使用量，进而大大降低了生产制造成本；而把连接条的长度设置成小于导磁条的长度，可以使得电磁感应的主要发热部分都集中在导磁条部分，这样在保证感应发热均匀性的同时，有效地提高了热利用的效率。另外，根据本发明上述实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具还具有如下附加技术特征：根据本发明的一个实施例，相邻两圈所述导磁条之间具有0.1mm-30mm的间隙。可以根据锅具的大小和旋绕成螺旋形导磁金属层的导磁条的圈数具体设置相邻两圈导磁条之间的间隙，既要保证相邻两圈导磁条之间不产生干扰，也要使导磁条的圈数尽量多，以确保锅具的能够较均匀地受热。根据本发明的一个实施例，相邻两圈所述导磁条之间的间隙相等。相邻两圈导磁条之间的间隙相等，使螺旋形导磁金属层的各圈导磁条在锅具外底面上均匀分布，即电流均匀分布，从而实现了锅具均匀受热的目的；且间隙相等，制造更简单方便。根据本发明的一个实施例，所述导磁条的宽度为1mm-50mm。可以根据锅具的大小和旋绕成螺旋形导磁金属层的导磁条的圈数具体设置导磁条的宽度。根据本发明的一个实施例，所述导磁条为多条，多条所述导磁条相互间隔平行设置，且每一所述导磁条的首尾相连接形成多条所述封闭曲线。多条导磁条形成多条闭合导磁通路，则电磁感应产生的电流也有多条，对锅具的加热效果更好；平行设置的各条导磁条之间不会产生干扰，以确保每条导磁条内的电流能够沿该导磁条形成的螺旋形的闭合导磁通路流动，从而使得锅具能够均匀地受热。根据本发明的一个实施例，多条所述导磁条相互等间隔平行设置。多条导磁条相互等间隔平行设置，使导磁条在锅具外底面的分布更均匀，从而达到锅具均匀受热的目的。根据本发明的一个实施例，多条所述导磁条的宽度均相等。各条导磁条的宽度均相等，则各条导磁条中的电流大小一致，而各条导磁条在锅具外底面均匀分布，从而确保锅具均匀受热。根据本发明的一个实施例，所述导磁条为多条，多条所述导磁条相互间隔平行设置，且多条所述导磁条的首尾交错连接形成一条所述封闭曲线。多条导磁条首尾交错连接形成一条封闭曲线，则多条导磁条的宽度应均一致，形成的唯一闭合通路中的电流大小一致，且多条导磁条相互间隔平行设置，保证了导磁条在锅具外底面的均匀分布，从而保证了电流能够沿多条导磁条首尾交错连接形成的闭合通路流动，进而实现了锅具均匀受热的目的。根据本发明的一个实施例，所述导磁条为多条，多个所述导磁条的首尾依次连接形成一条所述封闭曲线。多条导磁条首尾依次连接形成一条封闭曲线，则多条导磁条的宽度应均一致，形成的唯一闭合通路中的电流大小一致，导磁条在锅具外底面均匀分布，从而实现对锅具的均匀加热。本发明第二方面的实施例提供了一种电磁加热烹饪器具，包括有如上述第一方面任一实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具。本发明第二方面的实施例提供的电磁加热烹饪器具，具有上述第一方面任一实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具，因此，该电磁加热烹饪器具具有上述第一方面任一实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具的全部有益效果，在此不再赘述。本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本发明一实施例所述的导磁金属层的结构示意图；图2是根据本发明另一实施例所述的导磁金属层的结构示意图。其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1导磁金属层，11导磁条，12间隙，13连接条。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照附图1和附图2描述根据本发明一些实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具。在图1中，虚线表示电流，箭头方向为电流的流动方向。如图1和图2所示，本发明一实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具(图中未示出)，锅具的底面复合有热传递层，热传递层外复合有导磁层1，导磁层1包括导磁条11和连接条13，导磁条自底面的中心向底面的边缘逐圈旋绕，且导磁条11的首尾通过连接条13相连形成封闭曲线，连接条13的中部与导磁条相绝缘，连接条13的长度小于导磁条的长度锅具锅具。本发明提供的用于电磁加热烹饪的锅具，可以实现锅具均匀受热，而且制造简单方便、成本低，具体来说，导磁金属层由导磁条自锅具的外底面的中心向边缘逐圈环绕形成，且导磁条的首尾相连形成闭合曲线，使得导磁条在锅具外底面上形成螺旋形状的闭合导磁通路；根据电磁加热的原理，锅具热量的来源主要依靠线圈盘等提供的磁场在锅底形成的感应电流所产生的焦耳热，当将复合在锅具外底面的导磁金属层形成螺旋形状的闭合导磁通路时，导磁金属层中产生的电流就会沿着该螺旋形的闭合导磁通路流动，从而使得电流不会在一定区域内集中，而是较均匀地分布在锅具的底面上，进而达到了使锅具均匀受热的目的，另外，由导磁条形成的导磁金属层的结构简单，易加工成型，从而使得产品制造简单方便，而且因相邻两圈导磁条之间具有间隙，从而减少了导磁金属的使用量，进而大大降低了生产制造成本；而把连接条的长度设置成小于导磁条的长度，可以使得电磁感应的主要发热部分都集中在导磁条部分，这样在保证感应发热均匀性的同时，有效地提高了热利用的效率。需要说明的是，本实施例提供的电磁加热烹饪的锅具可以由陶瓷等绝缘材料制成，锅具的外底面复合的导磁金属层可以是铜、铝、铁和不锈钢等导磁材料，锅具的外底面和导磁金属层之间还复合有热传递层(当然，陶瓷材料也可做热传递层，通过导磁层发热，把热量直接传递给热传递层)，为了进一步保证用户的使用安全，可以将外底面的热传递层延伸至锅身上；这里所说的导磁条并不表示限定导磁材料为导磁条，也可以是导磁液体、导磁粉末或者导磁颗粒，只要最终复合在锅具外底面上可以形成螺旋形条状的导磁金属层即可；复合方法可以是喷涂、粘贴或者电镀等多种，只要最终能在锅具的外底面形成稳固可靠的导磁金属层即可。优选地，如图1和图2所示，相邻两圈导磁条11之间具有0.1mm-30mm的间隙12。可以根据锅具的大小和旋绕成螺旋形导磁金属层的导磁条的圈数具体设置相邻两圈导磁条之间的间隙，既要保证相邻两圈导磁条之间不产生干扰，也要使导磁条的圈数尽量多，以确保锅具的能够较均匀地受热。具体地，相邻两圈导磁条之间的间隙为1mm-2mm，较小的间隙可以在一定面积的锅具外底面上设置更多圈的导磁条，即导磁条分布更密集，从而电流的分布更密集，进而提升了锅具的受热效果。进一步，优选地，如图1和图2所示，相邻两圈导磁条11之间的间隙12相等。相邻两圈导磁条之间的间隙相等，使螺旋形导磁金属层的各圈导磁条在锅具外底面上均匀分布，即电流均匀分布，从而实现了锅具均匀受热的目的；且间隙相等，制造更简单方便。再进一步，优选地，导磁条11的宽度为1mm-50mm。可以根据锅具的大小和旋绕成螺旋形导磁金属层的导磁条的圈数具体设置导磁条的宽度。具体地，导磁条的宽度为5mm-20mm；导磁条宽度较小时，可以设置更多圈的导磁条，但是导磁条中的电流较小，导磁条宽度较大时，可以设置的导磁条圈数较少，但导磁条中的电流较大；因此，合适的导磁条宽度可以得到合适的电流大小和设置适当圈数的导磁条，从而使锅具外底面上的电流分布更均匀，在均匀加热锅具的同时提升锅具的受热效果。在本发明的一个具体实施例中，如图2所示，导磁条11为多条，多条导磁条11相互间隔平行设置，且每一导磁条11的首尾相连接形成多条封闭曲线。多条导磁条形成多条闭合导磁通路，则电磁感应产生的电流也有多条，对锅具的加热效果更好；平行设置的各条导磁条之间不会产生干扰，以确保每条导磁条内的电流能够沿该导磁条形成的螺旋形的闭合导磁通路流动，从而使得锅具能够均匀地受热。优选地，如图2所示，多条导磁条11相互等间隔平行设置。多条导磁条相互等间隔平行设置，使导磁条在锅具外底面的分布更均匀，从而达到锅具均匀受热的目的。进一步，优选地，如图2所示，多条导磁条11的宽度均相等。各条导磁条的宽度均相等，则各条导磁条中的电流大小一致，而各条导磁条在锅具外底面均匀分布，从而确保锅具均匀受热。在本发明的另一个具体实施例中，导磁条11为多条，多条导磁条11相互间隔平行设置，且多条导磁条11的首尾交错连接形成一条封闭曲线。多条导磁条首尾交错连接形成一条封闭曲线，则多条导磁条的宽度应均一致，形成的唯一闭合通路中的电流大小一致，且多条导磁条相互间隔平行设置，保证了导磁条在锅具外底面的均匀分布，从而保证了电流能够沿多条导磁条首尾交错连接形成的闭合通路流动，进而实现了锅具均匀受热的目的。在本发明的又一个具体实施例中，导磁条11为多条，多个导磁条11的首尾依次连接形成一条封闭曲线。多条导磁条首尾依次连接形成一条封闭曲线，则多条导磁条的宽度应均一致，形成的唯一闭合通路中的电流大小一致，导磁条在锅具外底面均匀分布，从而实现对锅具的均匀加热。本发明另一些实施例提供的电饭煲(图中未示出)，包括有如上述任一实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具。本实施例提供的电饭煲，具有上述任一实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具，因此，该电饭煲具有上述任一实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具的全部有益效果，在此不再赘述。本发明又一些实施例提供的电压力锅(图中未示出)，包括有如上述任一实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具。本实施例提供的电压力锅，具有上述任一实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具，因此，该电压力锅具有上述任一实施例提供的用于电磁加热烹饪的锅具的全部有益效果，在此不再赘述。需要说明的是，本发明所述的电磁加热烹饪器具还可以是电炖锅等采用电磁加热原理且要使用锅具的炊具，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。综上所述，本发明提供的用于电磁加热烹饪的锅具，导磁金属层由导磁条自锅具的外底面的中心向边缘逐圈环绕形成，且导磁条的首尾相连形成闭合曲线，使得导磁条在锅具外底面上形成螺旋形状的闭合导磁通路；根据电磁加热的原理，锅具热量的来源主要依靠线圈盘等提供的磁场在锅底形成的感应电流所产生的焦耳热，当将复合在锅具外底面的导磁金属层形成螺旋形状的闭合导磁通路时，导磁金属层中产生的电流就会沿着该螺旋形的闭合导磁通路流动，从而使得电流不会在一定区域内集中，而是较均匀地分布在锅具的底面上，进而达到了使锅具均匀受热的目的，另外，由导磁条形成的导磁金属层的结构方便，易加工成型，从而使得产品制造简单方便，而且因相邻两圈导磁条之间具有间隙，从而减小了导磁金属的使用量，进而大大降低了生产制造成本；当然，也可以在导磁层的外面再加设保温层，保温层的设置，则使得锅具内的热量在一定时间内不会自侧壁流出，从而有效地提升了加热食物的速度，进而有效地提升了产品的品质。在本说明书的描述中，术语“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。