磨豆装置及具有该磨豆装置的自动咖啡壶的制作方法

本发明涉及厨房用具，特别是涉及一种磨豆装置及具有该磨豆装置的自动咖啡壶。

背景技术：

在现有技术中，带有磨咖啡豆装置的自动咖啡壶清洁及处理磨豆时堵粉现象困难。一般有这几种状况：一种是通过紧固件固定在咖啡机机体上，不能被用户方便的拆卸，当磨豆机构发生堵粉或者磨豆机构需要清洁时，往往需要拆开整机才能进行，这极大的损害了带磨豆装置的自动咖啡壶的使用体验；另一种是通过在磨豆装置的出粉通道上方开口，当磨豆机构发生堵粉时即从上方开口位置清理，但出粉通道的起始部分开口处很难清理，为保证清理顺利只有将出粉通道加大，从而导致残留粉多，煮的咖啡口感差。还有一种把出粉通道设置在磨豆室的底部，其声称咖啡粉是通过重力直落无需清洁的，但同样的不能防止出粉通道的起始部分开口处发生堵粉，并且处理堵粉时清洁困难。

技术实现要素：

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种易清洁、残留咖啡粉少的磨豆装置及具有该磨豆装置的自动咖啡壶。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种磨豆装置，包括磨豆室部件、动磨轮、静磨轮及清渣盘，所述磨豆室部件包括有磨豆室和出粉通道，在所述磨豆室的磨豆室内壁上设置有出粉口，所述出粉通道位于所述磨豆室一侧，所述出粉通道的首端与所述出粉口相连通；所述动磨轮和所述清渣盘由上至下依次安装在所述磨豆室中的转轴上；所述静磨轮固定安装在所述磨豆室中，且所述静磨轮与所述动磨轮配合；所述磨豆室内壁具有平面状第一内壁，所述第一内壁靠近所述出粉口且位于所述出粉口沿所述动磨轮旋转方向的后侧，且所述第一内壁与所述磨豆室内壁所在的圆相切；所述出粉通道的内壁包括与所述第 一内壁位于所述出粉口同一侧的第二内壁，所述第二内壁相对于所述第一内壁以一定夹角α向外侧倾斜，0°＜α＜180°。

在其中一个实施例中，10°≤α≤90°。

在其中一个实施例中，所述出粉口的宽度为10cm～20cm。

在其中一个实施例中，所述第一内壁与所述第二内壁通过圆弧过渡。

在其中一个实施例中，所述出粉通道包括靠近出粉口的一级通道和远离出粉口的二级通道，所述一级通道的宽度小于所述二级通道的宽度，所述一级通道与所述二级通道之间形成台阶面。

在其中一个实施例中，所述出粉通道的内壁包括与所述第二内壁相对的第三内壁，所述台阶面位于所述第三内壁上。

在其中一个实施例中，所述台阶面的高度为2cm～10cm。

在其中一个实施例中，所述出粉通道顶部的内壁为弧形。

在其中一个实施例中，所述出粉通道顶部设置有开口，该开口处设置有粉槽盖，所述粉槽盖的内表面为弧形。

本发明所提供的一种自动咖啡壶，包括上述的磨豆装置。

本发明提供的磨豆装置，与磨豆室内壁所在的圆相切的第一内壁有利于减少出粉口积压咖啡粉，有利于出粉；而且，第二内壁相对于第一内壁以一定夹角α向外侧倾斜，使得靠近第二内壁处的堵粉的堵力小于清渣盘转动产生的离心推力，这样通过清渣盘转动产生的离心推力即可将堵粉推出，从而通过磨豆装置自转动即可解决堵粉清洁问题，从而满足了消费者对带磨豆机构的自动咖啡壶易清洁、易于维护的要求。

本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本发明实施例中的磨豆装置的纵向剖视图；

图2为本发明实施例中的磨豆装置的横向剖视图；

图3为本发明实施例中的磨豆装置的磨豆室部件的立体结构示意图；

图4为本发明实施例中的磨豆装置的磨豆室部件的主视结构示意图；

图5为本发明实施例中的磨豆装置的磨豆室部件的横向剖视结构示意图。

附图标记说明：10-磨豆室部件；11-磨豆室；12-磨豆室内壁；12a-第一内壁；13-出粉口；14-出粉通道；141-一级通道；142-二级通道；14a-第二内壁；14b-第三内壁；14c-台阶面；14d-开口；15-磨豆室底部；15a-轴孔；20-静磨轮；30-动磨轮；40、清渣盘；50、转轴；70、驱动装置。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1-2，本发明其中一个实施例中的磨豆装置主要由磨豆室部件10、转轴50、动磨轮30、静磨轮20、清渣盘40及驱动装置70组成。

如图3-5所示，磨豆室部件10包括有磨豆室11和出粉通道14，磨豆室11由圆筒状磨豆室内壁12和磨豆室底部15围成，在所述磨豆室内壁12上设置有出粉口13，在磨豆室底部15上设置有轴孔15a。所述出粉通道14位于磨豆室11的一侧，出粉通道14的首端与所述出粉口13相连通。为方便消费者处理异常堵粉如多次磨粉，油性咖啡粉在粉道中结块等及观察出粉状况，出粉通道14的顶部设置有开口14d，该开口14d处设置有粉槽盖(图中未示出)，所述粉槽盖的内表面为弧形，用于将咖啡粉导入酿造机构。

转轴50安装在磨豆室底部15的轴孔15a中，动磨轮30和清渣盘40由上至下装于磨豆室11中，并同轴安装在转轴50上。所述静磨轮20与所述动磨轮30配合以研磨咖啡豆，所述静磨轮20固定安装在所述磨豆室11中。驱动装置70用于驱动转轴50旋转，驱动装置70包括磨豆马达和减速箱。

进一步参见图5，所述磨豆室内壁12包括平面状的第一内壁12a，所述第一内壁12a靠近所述出粉口13且位于所述出粉口13沿所述动磨轮30旋转方向(图5中箭头a所指方向)的后侧，且所述第一内壁12a与所述磨豆室11的磨豆室内壁12所在的圆o相切，有利于减少出粉口13积压咖啡粉，从而有利于出粉；所述出粉通道14的内壁包括与所述第一内壁12a位于所述出粉口13同一侧的 第二内壁14a，所述第二内壁14a相对于所述第一内壁12a以一定夹角α向外侧倾斜，0°＜α＜180°，优选地，10°≤α≤90°。当发生堵粉现象产生阻力时，因第二内壁14a相对于第一内壁12a以一定夹角α向外侧倾斜，可减小对磨豆装置转动部分的影响。

工作时，驱动装置70带动转轴50旋转，从而带动动磨轮30和清渣盘40旋转，动磨轮30与静磨轮20配合将咖啡豆磨成粉末，清渣盘40旋转将磨好的咖啡粉从磨豆室11沿第一内壁12a甩入出粉通道14，再在带有弧形表面的粉槽盖的导向下进入咖啡壶的酿造机构。

当堵粉发生需要清洁时，清理掉咖啡篮里的咖啡粉，再启动磨豆功能，动磨轮30转动并带动清渣盘40转动，利用转动的离心力将磨豆室11中的咖啡粉沿第一内壁12a从切线方向甩出，推力大。同时因磨豆室11的第一内壁12a与出粉通道14的第二内壁14a之间形成一定角度，靠近第二内壁14a处的堵粉的堵力小于清渣盘40转动产生的离心推力，通过清渣盘40转动产生的离心推力即可将堵粉推出，从而通过磨豆装置自转动即可解决堵粉清洁问题。

试验过程中发现，如果改进磨豆室11和粉通道14的内壁，而出粉口13较大时，当发生粉堆积时因出粉口大堆积入磨豆室的粉多阻力大直接就卡住扫粉板导致磨轮不转动，发生堵粉，因此，为了进一步解决堵粉清洁问题，所述出粉口13的宽度l优选为10cm～20cm。试验表面，该尺寸范围的出粉口13可有效地减小堵粉阻力。

继续参见图5，所述出粉通道14包括靠近出粉口13的一级通道141和远离出粉口13的二级通道142，所述一级通道141的宽度小于所述二级通道142的宽度，所述一级通道141与所述二级通道142之间形成台阶面14c。由于出粉通道14为台阶状，二级通道142内堵粉的阻力小于一级通道141内堵粉的阻力，通过清渣盘40转动产生的离心推力即可将一级通道141内的堵粉推出，从而通过磨豆装置自转动即可解决堵粉清洁问题。

较优地，所述出粉通道14的内壁还包括与所述第一内壁12a位于所述出粉口13相对侧的第三内壁14b，所述台阶面14c设置在所述第三内壁14b上。优选地，所述台阶面14c的高度为2cm～10cm。

综上，本发明提供的磨豆装置，因第二内壁14a相对于第一内壁12a以一定夹角α向外侧倾斜，增大了推力；而且，出粉口13减小，且粉通道14为阶梯形，减小了出粉通道14空间，进一步加大了磨豆装置的出粉力度，从而提高了咖啡粉进入酿造机构的效率，减少了咖啡粉在磨豆机构中的残留，避免了咖啡粉堵在磨豆机构和出粉通道内；另外，发生堵粉后，改进后出粉通道后的磨豆装置只需重新启动磨豆功能，仅利用转动中产生的离心力即可将堵在磨豆室及出粉通道中的残留粉推出，从而解决了堵粉清洁问题。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。