下料方法、下料装置和烹饪设备与流程

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种下料方法、一种下料装置和一种烹饪设备。

背景技术：

相关技术中，家用型的电饭煲等烹饪设备，需有设置较小的体积以节省家庭厨房的使用空间，在电饭煲等烹饪设备整体体积比较小时，对应的物料清洗容器的体积也就较小，以致使单次清洗的物料的量有限，不能满足用户的生活需求，降低了用户的使用体验。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种下料方法。

本发明的另一个目的在于提供一种下料装置。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪设备。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种下料方法，包括：在将完成清洗操作的第一指定量的物料从清洗容器导入锅体后，检测下料次数是否达到预设下料次数；在检测到下料次数未到达预设下料次数时，将下一批第一指定量的物料以及用于清洗的液体分别导入清洗容器；执行清洗操作，直至检测到下料次数达到预设下料次数。

在该技术方案中，通过在将完成清洗操作的第一指定量的物料从清洗容器导入锅体后，检测下料次数是否达到预设下料次数，以在检测到下料次数未达到预设下料次数时，将下一批需要清洗的第一指定量的物料和用于清洗的液体分别导入清洗容器内，以进行下一批的物料的清洗操作，直到下料次数达到预设下料次数后，完成所有的待烹饪的物料的进料、清洗以及下料的过程，通过设置多次下料，克服了由于清洗容器的容积较小造成的单次下料较少的缺陷，满足了物料较多时的下料需求，提升了用户的使用体验。

另外，本发明提供的上述实施例中的下料方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，在将完成清洗操作的第一指定量的物料从清洗容器导入锅体后，检测下料次数是否达到预设下料次数前，还包括：根据待烹饪的物料的总量，确定预设下料次数。

在该技术方案中，通过根据待烹饪的物料的总量，确定预设下料次数，使每次导入锅体内的物料能够保持定量的同时，也能够克服使用清洗容器清洗时的容积的限制，实现了多次下料功能的设定，满足了用户的使用需求。

具体地，与锅体相邻设置有储物容器，在储物容器内预先存储有物料，通常储物容器内的物料的总量大于或等于待烹饪的物料的总量，通过在储物容器与清洗容器之间设置控制阀，以控制每次有第一指定量的物料进入清洗容器进行清洗后，排入锅体内。

在上述任一技术方案中，优选地，在检测到下料次数未到达预设下料次数时，将下一批第一指定量的物料以及用于清洗的液体分别导入清洗容器，具体包括以下步骤：在检测到下料次数未到达预设下料次数时，控制开启储物容器的控制阀，以将下一批第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器；在导入下一批第一指定量的物料后，控制开启液源的控制阀，以将液体从液源导入清洗容器，作为下一次用于清洗的液体。

在该技术方案中，通过在检测到下料次数未达到预设下料次数时，控制开启储物容器的控制阀，以在将下一批指定量的物料从储物容器导入清洗容器后，控制关闭储物容器的控制阀，实现了对储物容器内的物料的定量导出，在将第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器后，控制开启液源的控制阀，以通过液源向清洗容器供给用于清洗的液体，实现了对用于清洗的液体的导入，通过分别设置储物容器的控制阀以及液源的控制阀，实现了对储物容器与外部容器的开合的控制，实现了物料与用于清洗的液体的自动导入。

其中，导入的用于清洗的液体，可以是定量，也可以是随机量。

在上述任一技术方案中，优选地，在检测到下料次数未到达预设下料次数时，将下一批第一指定量的物料以及用于清洗的液体分别导入清洗容器，还包括：采用风力驱动的方式，将下一批第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器。

在该技术方案中，通过采用风力驱动的方式，将下一批第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器内，为物料的输送提供了输送动力，结构简单，并且可靠性高。

具体地，在储物容器的控制阀与清洗容器的之间设置风机，在控制阀开启，物料从储物容器内导出后，通过风机提供风力驱动，将物料吹入清洗容器。

另外，也可以采用量杯传送的方式，先将物料排入量杯内，再通过传递量杯，将物料导入清洗容器。

或者采用液压驱动的方式，将第一指定量的物料导入清洗容器。

在上述任一技术方案中，优选地，执行清洗操作，直至检测到下料次数达到预设下料次数，具体包括以下步骤：采用风力驱动或动力搅拌驱动的方式，驱动用于清洗的液体与物料翻滚，以执行对第一指定量的物料的清洗操作；在完成清洗操作后，将用于清洗的液体排入排污容器；在将用于清洗的液体排入排污容器后，将完成清洗操作的第一指定量的物料从清洗容器导入锅体，直至检测到下料次数达到预设下料次数。

在该技术方案中，采用风力驱动或动力搅拌驱动的方式，驱动用于清洗的液体与物料翻滚，以对第一指定量的物料进行清洗，在将第一指定量的物料清洗完毕后，将用于清洗的液体排入排污容器，以在排放完用于清洗的液体后，将清洗完毕的第一指定量的物料从清洗容器内导入锅体，在完成整个过程后，将清洗次数在上一次的计数基础上增加一次，以在清洗次数达到预设清洗次数时，完成整个下料过程，实现了在每次物料清洗完成后对用于清洗的液体的排放，并且通过将液体排放至排污容器，实现了对液体的定点收集。

具体地，在完成物料的导入之后，关闭物料容器的控制阀，此时，通过设置的风机再次提供风力驱动或通过动力搅拌驱动，驱动液体在清洗容器内带动物料翻转，以完成对物料的清洗操作。

在对第一指定量的物料进行清洗时，可以单次清洗，也可以多次清洗，即在每一次将用于清洗的液体排入排污容器后，再次导入用于清洗的液体，再次进行清洗，重复多次。

另外，还可以在清洗容器内设置叶轮，通过叶轮的转动，带动用于清洗的液体与物料翻滚，以实现物料的清洗操作。

在上述任一技术方案中，优选地，执行清洗操作，直至检测到下料次数达到预设下料次数，还包括：在将用于清洗的液体排入排污容器后，向清洗容器导入第二指定量的液体；将第二指定量的液体与完成清洗操作的第一指定量的物料一起排入锅体。

在该技术方案中，通过在将用于清洗的液体排入排污容器后，向清洗容器导入第二指定量的液体，以将第二指定量的液体与完成清洗操作的第一指定量的物料一起排入锅体内，通过导入第二指定量的液体，在第一指定量的物料用于煮饭或者煮粥时，一方面，实现了对煮饭或煮粥时所需液体的补给，另一方面，在物料排入锅体时，通过第二指定量的液体的流动带动物料进入锅体，降低了物料挂壁残留的几率。

另外，也可以在最后一次清洗操作完成后，一次性导入定量的液体，作为煮饭或者煮粥时所需的液体。

本发明第二方面的实施例提供了一种下料装置，包括：检测单元，用于在将完成清洗操作的第一指定量的物料从清洗容器导入锅体后，检测下料次数是否达到预设下料次数；导入单元，用于在检测到下料次数未到达预设下料次数时，将下一批第一指定量的物料以及用于清洗的液体分别导入清洗容器；清洗单元，用于执行清洗操作，直至检测到下料次数达到预设下料次数。

在该技术方案中，通过在将完成清洗操作的第一指定量的物料从清洗容器导入锅体后，检测下料次数是否达到预设下料次数，以在检测到下料次数未达到预设下料次数时，将下一批需要清洗的第一指定量的物料和用于清洗的液体分别导入清洗容器内，以进行下一批的物料的清洗操作，直到下料次数达到预设下料次数后，完成所有的待烹饪的物料的进料、清洗以及下料的过程，通过设置多次下料，克服了由于清洗容器的容积较小造成的单次下料较少的缺陷，满足了物料较多时的下料需求，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：确定单元，用于根据待烹饪的物料的总量，确定预设下料次数。

在该技术方案中，通过根据带烹饪的物料的总量，确定预设下料次数，使每次导入锅体内的物料能够保持定量的同时，也能够克服使用清洗容器清洗时的容积的限制，实现了多次下料功能的设定，满足了用户的使用需求。

具体地，与锅体相邻设置有储物容器，在储物容器内预先存储有物料，通常储物容器内的物料的总量大于或等于待烹饪的物料的总量，通过在储物容器与清洗容器之间设置控制阀，以控制每次有第一指定量的物料进入清洗容器进行清洗后，排入锅体内。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：控制单元，用于在检测到下料次数未到达预设下料次数时，控制开启储物容器的控制阀，以将下一批第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器；控制单元还用于：在导入下一批第一指定量的物料后，控制开启液源的控制阀，以将液体从液源导入清洗容器，作为下一次用于清洗的液体。

在该技术方案中，通过在检测到下料次数未达到预设下料次数时，控制开启储物容器的控制阀，以在将下一批指定量的物料从储物容器导入清洗容器后，控制关闭储物容器的控制阀，实现了对储物容器内的物料的定量导出，在将第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器后，控制开启液源的控制阀，以通过液源向清洗容器供给用于清洗的液体，实现了对用于清洗的液体的导入，通过分别设置储物容器的控制阀以及液源的控制阀，实现了对储物容器与外部容器的开合的控制，实现了物料与用于清洗的液体的自动导入。

其中，导入的用于清洗的液体，可以是定量，也可以是随机量。

在上述任一技术方案中，优选地，导入单元还用于：采用风力驱动的方式，将下一批第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器。

在该技术方案中，通过采用风力驱动的方式，将下一批第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器内，为物料的输送提供了输送动力，结构简单，并且可靠性高。

具体地，在储物容器的控制阀与清洗容器的之间设置风机，在控制阀开启，物料从储物容器内导出后，通过风机提供风力驱动，将物料吹入清洗容器。

另外，也可以采用量杯传送的方式，先将物料排入量杯内，再通过传递量杯，将物料导入清洗容器。

或者采用液压驱动的方式，将第一指定量的物料导入清洗容器。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：驱动单元，用于采用风力驱动或动力搅拌驱动的方式，驱动用于清洗的液体与物料翻滚，以执行对第一指定量的物料的清洗操作；排入单元，用于在完成清洗操作后，将用于清洗的液体排入排污容器导入单元还用于：在将用于清洗的液体排入排污容器后，将完成清洗操作的第一指定量的物料从清洗容器导入锅体，直至检测到下料次数达到预设下料次数。

在该技术方案中，采用风力驱动或动力搅拌驱动的方式，驱动用于清洗的液体与物料翻滚，以对第一指定量的物料进行清洗，在将第一指定量的物料清洗完毕后，将用于清洗的液体排入排污容器，以在排放完用于清洗的液体后，将清洗完毕的第一指定量的物料从清洗容器内导入锅体，在完成整个过程后，将清洗次数在上一次的计数基础上增加一次，以在清洗次数达到预设清洗次数时，完成整个下料过程，实现了在每次物料清洗完成后对用于清洗的液体的排放，并且通过将液体排放至排污容器，实现了对液体的定点收集。

具体地，在完成物料的导入之后，关闭物料容器的控制阀，此时，通过设置的风机再次提供风力驱动或通过动力搅拌驱动，驱动液体在清洗容器内带动物料翻转，以完成对物料的清洗操作。

在对第一指定量的物料进行清洗时，可以单次清洗，也可以多次清洗，即在每一次将用于清洗的液体排入排污容器后，再次导入用于清洗的液体，再次进行清洗，重复多次。

另外，还可以在清洗容器内设置叶轮，通过叶轮的转动，带动用于清洗的液体与物料翻滚，以实现物料的清洗操作。

在上述任一技术方案中，优选地，导入单元还用于：在将用于清洗的液体排入排污容器后，向清洗容器导入第二指定量的液体；排入单元还用于：将第二指定量的液体与完成清洗操作的第一指定量的物料一起排入锅体。

在该技术方案中，通过在将用于清洗的液体排入排污容器后，向清洗容器导入第二指定量的液体，以将第二指定量的液体与完成清洗操作的第一指定量的物料一起排入锅体内，通过导入第二指定量的液体，在第一指定量的物料用于煮饭或者煮粥时，一方面，实现了对煮饭或煮粥时所需液体的补给，另一方面，在物料排入锅体时，通过第二指定量的液体的流动带动物料进入锅体，降低了物料挂壁残留的几率。

另外，也可以在最后一次清洗操作完成后，一次性导入定量的液体，作为煮饭或者煮粥时所需的液体。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括本发明第二方面实施例中任一项所述的下料装置。

本发明第三方面的实施例提供的烹饪设备，因设置有本发明第二方面实施例的下料装置，从而具有上述下料装置的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

在该技术方案中，烹饪设备优选但不限为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的下料方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的下料装置的示意框图；

图3示出了根据本发明的实施例的烹饪设备的示意框图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例的下料方法的示意流程图；

图5至图9示出了本发明的另一个实施例的下料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的一个实施例的下料方法的示意流程图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的下料方法，包括：步骤102，在将完成清洗操作的第一指定量的物料从清洗容器导入锅体后，检测下料次数是否达到预设下料次数；步骤104，在检测到下料次数未到达预设下料次数时，将下一批第一指定量的物料以及用于清洗的液体分别导入清洗容器；步骤106，执行清洗操作，直至检测到下料次数达到预设下料次数。

在该技术方案中，通过在将完成清洗操作的第一指定量的物料从清洗容器导入锅体后，检测下料次数是否达到预设下料次数，以在检测到下料次数未达到预设下料次数时，将下一批需要清洗的第一指定量的物料和用于清洗的液体分别导入清洗容器内，以进行下一批的物料的清洗操作，直到下料次数达到预设下料次数后，完成所有的待烹饪的物料的进料、清洗以及下料的过程，通过设置多次下料，克服了由于清洗容器的容积较小造成的单次下料较少的缺陷，满足了物料较多时的下料需求，提升了用户的使用体验。

另外，本发明提供的上述实施例中的下料方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，在将完成清洗操作的第一指定量的物料从清洗容器导入锅体后，检测下料次数是否达到预设下料次数前，还包括：根据待烹饪的物料的总量，确定预设下料次数。

在该技术方案中，通过根据带烹饪的物料的总量，确定预设下料次数，使每次导入锅体内的物料能够保持定量的同时，也能够克服使用清洗容器清洗时的容积的限制，实现了多次下料功能的设定，满足了用户的使用需求。

具体地，与锅体相邻设置有储物容器，在储物容器内预先存储有物料，通常储物容器内的物料的总量大于或等于待烹饪的物料的总量，通过在储物容器与清洗容器之间设置控制阀，以控制每次有第一指定量的物料进入清洗容器进行清洗后，排入锅体内。

在上述任一技术方案中，优选地，在检测到下料次数未到达预设下料次数时，将下一批第一指定量的物料以及用于清洗的液体分别导入清洗容器，具体包括以下步骤：在检测到下料次数未到达预设下料次数时，控制开启储物容器的控制阀，以将下一批第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器；在导入下一批第一指定量的物料后，控制开启液源的控制阀，以将液体从液源导入清洗容器，作为下一次用于清洗的液体。

在该技术方案中，通过在检测到下料次数未达到预设下料次数时，控制开启储物容器的控制阀，以在将下一批指定量的物料从储物容器导入清洗容器后，控制关闭储物容器的控制阀，实现了对储物容器内的物料的定量导出，在将第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器后，控制开启液源的控制阀，以通过液源向清洗容器供给用于清洗的液体，实现了对用于清洗的液体的导入，通过分别设置储物容器的控制阀以及液源的控制阀，实现了对储物容器与外部容器的开合的控制，实现了物料与用于清洗的液体的自动导入。

其中，导入的用于清洗的液体，可以是定量，也可以是随机量。

在上述任一技术方案中，优选地，在检测到下料次数未到达预设下料次数时，将下一批第一指定量的物料以及用于清洗的液体分别导入清洗容器，还包括：采用风力驱动的方式，将下一批第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器。

在该技术方案中，通过采用风力驱动的方式，将下一批第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器内，为物料的输送提供了输送动力，结构简单，并且可靠性高。

具体地，在储物容器的控制阀与清洗容器的之间设置风机，在控制阀开启，物料从储物容器内导出后，通过风机提供风力驱动，将物料吹入清洗容器。

另外，也可以采用量杯传送的方式，先将物料排入量杯内，再通过传递量杯，将物料导入清洗容器。

或者采用液压驱动的方式，将第一指定量的物料导入清洗容器。

在上述任一技术方案中，优选地，执行清洗操作，直至检测到下料次数达到预设下料次数，具体包括以下步骤：采用风力驱动或动力搅拌驱动的方式，驱动用于清洗的液体与物料翻滚，以执行对第一指定量的物料的清洗操作；在完成清洗操作后，将用于清洗的液体排入排污容器；在将用于清洗的液体排入排污容器后，将完成清洗操作的第一指定量的物料从清洗容器导入锅体，直至检测到下料次数达到预设下料次数。

在该技术方案中，采用风力驱动或动力搅拌驱动的方式，驱动用于清洗的液体与物料翻滚，以对第一指定量的物料进行清洗，在将第一指定量的物料清洗完毕后，将用于清洗的液体排入排污容器，以在排放完用于清洗的液体后，将清洗完毕的第一指定量的物料从清洗容器内导入锅体，在完成整个过程后，将清洗次数在上一次的计数基础上增加一次，以在清洗次数达到预设清洗次数时，完成整个下料过程，实现了在每次物料清洗完成后对用于清洗的液体的排放，并且通过将液体排放至排污容器，实现了对液体的定点收集。

具体地，在完成物料的导入之后，关闭物料容器的控制阀，此时，通过设置的风机再次提供风力驱动或通过动力搅拌驱动，驱动液体在清洗容器内带动物料翻转，以完成对物料的清洗操作。

在对第一指定量的物料进行清洗时，可以单次清洗，也可以多次清洗，即在每一次将用于清洗的液体排入排污容器后，再次导入用于清洗的液体，再次进行清洗，重复多次。

另外，还可以在清洗容器内设置叶轮，通过叶轮的转动，带动用于清洗的液体与物料翻滚，以实现物料的清洗操作。

在上述任一技术方案中，优选地，执行清洗操作，直至检测到下料次数达到预设下料次数，还包括：在将用于清洗的液体排入排污容器后，向清洗容器导入第二指定量的液体；将第二指定量的液体与完成清洗操作的第一指定量的物料一起排入锅体。

在该技术方案中，通过在将用于清洗的液体排入排污容器后，向清洗容器导入第二指定量的液体，以将第二指定量的液体与完成清洗操作的第一指定量的物料一起排入锅体内，通过导入第二指定量的液体，在第一指定量的物料用于煮饭或者煮粥时，一方面，实现了对煮饭或煮粥时所需液体的补给，另一方面，在物料排入锅体时，通过第二指定量的液体的流动带动物料进入锅体，降低了物料挂壁残留的几率。

另外，也可以在最后一次清洗操作完成后，一次性导入定量的液体，作为煮饭或者煮粥时所需的液体。

图2示出了根据本发明的一个实施例的下料装置的示意框图。

如图2所示，根据本发明的一个实施例的下料装置200，包括：检测单元202，用于在将完成清洗操作的第一指定量的物料从清洗容器导入锅体后，检测下料次数是否达到预设下料次数；导入单元204，用于在检测到下料次数未到达预设下料次数时，将下一批第一指定量的物料以及用于清洗的液体分别导入清洗容器；清洗单元206，用于执行清洗操作，直至检测到下料次数达到预设下料次数。

在该技术方案中，通过在将完成清洗操作的第一指定量的物料从清洗容器导入锅体后，检测下料次数是否达到预设下料次数，以在检测到下料次数未达到预设下料次数时，将下一批需要清洗的第一指定量的物料和用于清洗的液体分别导入清洗容器内，以进行下一批的物料的清洗操作，直到下料次数达到预设下料次数后，完成所有的待烹饪的物料的进料、清洗以及下料的过程，通过设置多次下料，克服了由于清洗容器的容积较小造成的单次下料较少的缺陷，满足了物料较多时的下料需求，提升了用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：确定单元208，用于根据待烹饪的物料的总量，确定预设下料次数。

在该技术方案中，通过根据带烹饪的物料的总量，确定预设下料次数，使每次导入锅体内的物料能够保持定量的同时，也能够克服使用清洗容器清洗时的容积的限制，实现了多次下料功能的设定，满足了用户的使用需求。

具体地，与锅体相邻设置有储物容器，在储物容器内预先存储有物料，通常储物容器内的物料的总量大于或等于待烹饪的物料的总量，通过在储物容器与清洗容器之间设置控制阀，以控制每次有第一指定量的物料进入清洗容器进行清洗后，排入锅体内。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：控制单元210，用于在检测到下料次数未到达预设下料次数时，控制开启储物容器的控制阀，以将下一批第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器；控制单元210还用于：在导入下一批第一指定量的物料后，控制开启液源的控制阀，以将液体从液源导入清洗容器，作为下一次用于清洗的液体。

在该技术方案中，通过在检测到下料次数未达到预设下料次数时，控制开启储物容器的控制阀，以在将下一批指定量的物料从储物容器导入清洗容器后，控制关闭储物容器的控制阀，实现了对储物容器内的物料的定量导出，在将第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器后，控制开启液源的控制阀，以通过液源向清洗容器供给用于清洗的液体，实现了对用于清洗的液体的导入，通过分别设置储物容器的控制阀以及液源的控制阀，实现了对储物容器与外部容器的开合的控制，实现了物料与用于清洗的液体的自动导入。

其中，导入的用于清洗的液体，可以是定量，也可以是随机量。

在上述任一技术方案中，优选地，导入单元204还用于：采用风力驱动的方式，将下一批第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器。

在该技术方案中，通过采用风力驱动的方式，将下一批第一指定量的物料从储物容器导入清洗容器内，为物料的输送提供了输送动力，结构简单，并且可靠性高。

具体地，在储物容器的控制阀与清洗容器的之间设置风机，在控制阀开启，物料从储物容器内导出后，通过风机提供风力驱动，将物料吹入清洗容器。

另外，也可以采用量杯传送的方式，先将物料排入量杯内，再通过传递量杯，将物料导入清洗容器。

或者采用液压驱动的方式，将第一指定量的物料导入清洗容器。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：驱动单元212，用于采用风力驱动或动力搅拌驱动的方式，驱动用于清洗的液体与物料翻滚，以执行对第一指定量的物料的清洗操作；排入单元214，用于在完成清洗操作后，将用于清洗的液体排入排污容器导入单元204还用于：在将用于清洗的液体排入排污容器后，将完成清洗操作的第一指定量的物料从清洗容器导入锅体，直至检测到下料次数达到预设下料次数。

在该技术方案中，采用风力驱动或动力搅拌驱动的方式，驱动用于清洗的液体与物料翻滚，以对第一指定量的物料进行清洗，在将第一指定量的物料清洗完毕后，将用于清洗的液体排入排污容器，以在排放完用于清洗的液体后，将清洗完毕的第一指定量的物料从清洗容器内导入锅体，在完成整个过程后，将清洗次数在上一次的计数基础上增加一次，以在清洗次数达到预设清洗次数时，完成整个下料过程，实现了在每次物料清洗完成后对用于清洗的液体的排放，并且通过将液体排放至排污容器，实现了对液体的定点收集。

具体地，在完成物料的导入之后，关闭物料容器的控制阀，此时，通过设置的风机再次提供风力驱动或通过动力搅拌驱动，驱动液体在清洗容器内带动物料翻转，以完成对物料的清洗操作。

在对第一指定量的物料进行清洗时，可以单次清洗，也可以多次清洗，即在每一次将用于清洗的液体排入排污容器后，再次导入用于清洗的液体，再次进行清洗，重复多次。

另外，还可以在清洗容器内设置叶轮或搅拌杆，通过电机带动叶轮或搅拌杆的转动，带动用于清洗的液体与物料翻滚，以实现物料的清洗操作。

在上述任一技术方案中，优选地，导入单元204还用于：在将用于清洗的液体排入排污容器后，向清洗容器导入第二指定量的液体；排入单元214还用于：将第二指定量的液体与完成清洗操作的第一指定量的物料一起排入锅体。

在该技术方案中，通过在将用于清洗的液体排入排污容器后，向清洗容器导入第二指定量的液体，以将第二指定量的液体与完成清洗操作的第一指定量的物料一起排入锅体内，通过导入第二指定量的液体，在第一指定量的物料用于煮饭或者煮粥时，一方面，实现了对煮饭或煮粥时所需液体的补给，另一方面，在物料排入锅体时，通过第二指定量的液体的流动带动物料进入锅体，降低了物料挂壁残留的几率。

另外，也可以在最后一次清洗操作完成后，一次性导入定量的液体，作为煮饭或者煮粥时所需的液体。

本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括本发明第二方面实施例中任一项的下料装置；和锅体，下料装置的清洗腔体内的物料完成清洗后进入锅体内。

图3示出了根据本发明的实施例的烹饪设备的示意框图。

如图3所示，根据本发明的实施例的烹饪设备300，包括上述任一项所述的下料装置200。

发明的实施例提供的烹饪设备，因设置上述任一项所述的下料装置200，从而具有上述下料装置200的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

在该技术方案中，烹饪设备优选但不限为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

图4示出了根据本发明的另一个实施例的下料方法的示意流程图。

如图4所示，根据本发明的另一个实施例的下料方法，包括：步骤402，开启风机送风；步骤404，打开储物容器的控制阀，将100g物料送入清洗容器；步骤406，打开液源的控制阀，将液体导入清洗容器；步骤408，通过风机送风，实现液体翻滚清洗物料；步骤410，打开排污容器的控制阀，以将完成清洗后的液体排入排污容器；步骤412，关闭排污容器的控制阀；步骤414，打开清洗容器的底部，以将物料排入锅体；步骤416，检测排入锅体内的物料的次数是否达到5次，在检测结果为“是”时，结束进程，在检测结果为“否”时，返回步骤404。

在该技术方案中，依据烹饪的总量，实现将物料分多次导入清洗容器，多洗物料的清洗、多次排污以及多次下料过程，克服了由于清洗容器的容积过小造成的缺陷。

图5至图9示出了本发明的另一个实施例的下料装置的结构示意图。

如图5至图9所示，以电饭煲为例。本发明的另一个实施例的下料装置，用于电饭煲，包括：如图5所示，储物容器102，储物容器的控制阀104，风机106，中转器108，风管110以及清洗容器118构成了电饭煲的送料系统；如图1所示，液源112，进液管114，液源的控制阀116以及清洗容器118构成了电饭煲的进液系统；如图6所示，风机106，中转器108，风管110，液源112，进液管114，液源的控制阀116以及清洗容器118构成了电饭煲的清洗系统；如图7所示，风机106，中转器108，风管110，清洗容器118，排污管120，排污容器的控制阀122，排污容器124，构成了电饭煲的排污系统；如图8和图9所示，液源112，进液管114，液源的控制阀116，风机106，中转器108，风管110，清洗容器118与内锅126构成了电饭煲的下料系统。

如图5所示，物料经风管110送入清洗容器118。

如图5所示，液体自液源112经液源的控制阀116，进液管114进入清洗容器118。

如图6所示，物料和液体均进入到清洗容器118后，风机106送风，物料和液体在风的作用下翻滚，物料被液体洗净。

如图7所示，物料洗净后，排污容器的控制阀122开启，风机106送风，污水在风力作用下经排污管120排出，流到排污容器124内。

如图8和图9所示，污水排干后，清洗容器118底部开启，风机6送风，液源的控制阀116控制进液，物料和干净的液体下到内锅126中。

本实施例中液源112为外部液源，可以直接接入自来水，也可以接入储水箱；或者以电饭煲内部的水箱作为液源也是可以的。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。