洗米组件、上盖及烹饪器具的制作方法

本发明涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种洗米组件、一种上盖及一种烹饪器具。

背景技术：

现有的洗米结构中，设置搅拌装置，并利用电机驱动搅拌装置旋转以对米料进行物理搅拌实现清洗，但是，由于在搅拌清洗方式中，米粒间相互碰撞容易使米粒发生碎裂，影响米饭的整体外观，此外，由于米粒的表面形状复杂，且米粒加工过程中会出现凹坑、裂纹，传统的机械搅动方式无法达到对这些微观的局部结构进行清洗，导致无法完全去除米粒脏污。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种洗米组件。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述洗米组件的上盖。

本发明的再一个目的在于提供一种具有上述洗米组件的烹饪器具。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种洗米组件，包括：超声波发生器；洗米腔体，设置有开孔和排料孔；排料腔门，能够在封盖所述排料孔以使所述排料孔关闭的位置和避让所述排料孔以使所述排料孔敞开的位置之间活动；超声波换能器，与所述超声波发生器电连接，所述超声波换能器设置在所述开孔处，并通过所述开孔向所述洗米腔体内发射超声波；密封件，所述超声波换能器与所述洗米腔体通过所述密封件密封连接，以对所述开孔进行密封。

本发明提供的洗米组件，通过向洗米腔体内发射超声波，利用超声波的机械振动能量可以促进附着在米粒表面的脏污发生脱落，相对于搅拌清洗方式而言，利用超声波进行驱动的形式具有无孔不入的特点，可以实现对米粒表面的微观凹坑、裂纹等结构彻底清洗的目的，提高产品清洁力，此外，设置密封件，使超声波换能器与洗米腔体通过密封件密封连接，以对开孔进行密封，这样可以对超声波换能器进行保护，防止超声波换能器内进入水汽造成的损坏，同时，可以避免米粒或其他颗粒物卡滞在超声波换能器与洗米腔体之间的缝隙中导致超声波换能器共振能力降低或共振频率偏移的问题，从而保证产品能效。

另外，本发明提供的上述实施例中的洗米组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述超声波换能器包括：变幅杆，从所述开孔伸入所述洗米腔体内，且通过所述密封件与所述洗米腔体密封连接；换能材料，设置在所述变幅杆上，且位于所述洗米腔体外侧。

在本方案中，超声波发生器发送的电磁振荡信号传递到换能材料上，使换能材料发生电磁振荡并转换为机械超声波振动，以促进整个超声波换能器共振，同时，振动能量经变幅杆振荡放大并发射到洗米腔体内，其中，将变幅杆伸入所述洗米腔体内，可以强化洗米腔体对超声波的接收能力，减少声波能量耗散，而将换能材料设置在洗米腔体外，同时，借助密封件进行密封，以避免换能材料与水汽接触，防止电气损坏。

优选地，换能材料为压电陶瓷片。

上述技术方案中，所述变幅杆上设置有沿径向向外延伸的法兰部，其中，所述法兰部的外径大于所述开孔的孔径，所述法兰部能够与所述洗米腔体抵靠以对所述变幅杆进行轴向限位。

在本方案中，在变幅杆上设置法兰部，在变幅杆与洗米腔体安装过程中，利用法兰部与开孔的端面相干涉可以实现对变幅杆进行轴向限位和定位，提高安装便利性，且也可对变幅杆起到支撑作用，避免变幅杆发生偏斜，同时避免变幅杆在产品搬运、振荡的情况下落入洗米腔体内，提高产品质量。

上述技术方案中，所述密封件包括：第一密封环，套设在所述变幅杆上，且支撑在所述变幅杆与所述开孔的孔壁之间；第二密封环，与所述第一密封环相连，且支撑在所述法兰部与所述洗米腔体之间。

在本方案中，设置密封件包括第一密封环和第二密封环，使第一密封环支撑在变幅杆与开孔的孔壁之间，使第二密封环支撑在法兰部与洗米腔体之间，这样可以形成一个T型的密封路径，使水汽外泄的流通路径被延长且变得复杂化，达到提升密封效果的目的。

上述任一技术方案中，所述超声波换能器还包括：固定座，设置在所述变幅杆的一端；其中，所述变幅杆上设置有轴肩，所述换能材料被夹设在所述轴肩与所述固定座之间。

在本方案中，使换能材料被夹设在轴肩与固定座之间，该结构具有组装方便的优点，且可以保证换能材料与变幅杆良好接触并高效传导振动能量，减少振动能量损耗，保证产品能效。

进一步地，所述轴肩形成在所述法兰部上，以进一步简化变幅杆的结构，使其加工工艺简便化。

上述技术方案中，所述超声波换能器还包括：螺柱，所述变幅杆上设置有第一螺纹孔，所述固定座上设置有第二螺纹孔，所述螺柱的两端分别与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺接，以使所述变幅杆和所述固定座相连。

在本方案中，设置变幅杆和固定座通过螺柱螺接，这样可以确保变幅杆与固定座之间的连接稳固性，进而确保被夹设在变幅杆与固定座之间的换能材料的稳固性，此外，利用螺柱可以向变幅杆和固定座之间的连接提供预紧力，以此强化变幅杆与换能材料之间的接触效果，防止变幅杆与换能材料松动，保证换能材料与变幅杆良好接触并高效传导振动能量，减少振动能量损耗，保证产品能效。

上述任一技术方案中，所述洗米组件还包括：防护罩，与所述洗米腔体连接，且与所述洗米腔体的外表面围设出容纳空间，所述换能材料位于所述容纳空间内。

在本方案中，设置防护罩对换能材料进行防护，可以避免换能材料受到冲击发生损坏的问题，此外，通过将换能材料设置在由防护罩与洗米腔体围设出的容纳空间内，可以减少换能材料振动过程中的声能耗散，进一步提高产品能效。

上述任一技术方案中，所述开孔设置在所述洗米腔体的顶端。

在本方案中，将开孔设置在洗米腔体的顶端，这样可以相对减少对密封件处的密封要求，降低水汽泄漏概率，进而降低超声波换能器进入水汽造成损坏的概率，进一步保证超声波换能器的可靠性。

上述任一技术方案中，所述洗米腔体上设置有用于进水的进水口和用于排水的排水口；和/或所述洗米腔体上设置有用于进气的进气口和用于排气的排气口。

在本方案中，在洗米腔体上设置进水口和排水口，以对米料辅以水洗，其中，超声波进入洗米腔体内后，可与洗米腔体内的液体接触，并促进液体内部发生气穴和空化作用，使气体型气泡的振动对米粒表面进行擦洗，米粒表面的污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动，从而促使米粒表面的污层发生脱落、气蚀，达到对米粒表面的微观凹坑、裂纹等结构彻底清洗的目的，进一步强化产品的清洁力，此外，超声空化作用会在固体和液体界面会产生激波或高速的微射流，对于洗米腔体内表面与液体的交界处或米粒表面与液体的交界处，可利用微射流破坏污物，除去或削弱边界污层，提升清洗效果；当然，本设计除了可以应用于水和超声波协同清洗的方案之外，还可以在洗米腔体上设置进气口和排气口，利用气流驱动米粒在洗米腔体内运动以使米粒之间相互摩擦进行清洗，并利用气流将脱落的污渍带离米粒表面，实现气流和超声波协同清洗。

本发明第二方面的实施例提供了一种上盖，包括：上述任一技术方案中所述的洗米组件；上面盖，所述洗米组件的洗米腔体设置在所述上面盖上。

本发明提供的上盖，因设置有上述任一技术方案中所述的洗米组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

优选地，上面盖与洗米腔体为注塑成型的一体式结构。

本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案中所述的洗米组件。

本发明提供的烹饪器具，因设置有上述任一技术方案中所述的洗米组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例所述洗米组件与上面盖的组件的剖视结构示意图；

图2是本发明一实施例所述超声波换能器的剖视结构示意图；

图3是本发明一实施例所述洗米腔体与上面盖的组件在第一状态下的结构示意图；

图4是本发明一实施例所述洗米腔体与上面盖的组件在第二状态下的结构示意图；

图5是本发明一实施例所述洗米腔体与上面盖的组件的结构示意图；

图6是本发明一实施例所述排料腔门的剖视结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100上盖，10超声波发生器，20洗米腔体，21进水口，22排水口，23排气口，24排料孔，30超声波换能器，31变幅杆，311法兰部，312轴肩，32换能材料，33固定座，34螺柱，35电极，40密封件，41第一密封环，42第二密封环，50防护罩，60上面盖，70排料腔门，71浮动板，72活动板，73弹簧，74磁铁，80电机，90密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述洗米组件及上盖100。

如图1至图6所示，本发明第一方面的实施例提供的洗米组件，包括：超声波发生器10、洗米腔体20、超声波换能器30和密封件40。

具体地，洗米腔体20设置有开孔；超声波换能器30与超声波发生器10电连接，超声波换能器30设置在开孔处，并通过开孔向洗米腔体20内发射超声波；超声波换能器30与洗米腔体20通过密封件40密封连接，以对开孔进行密封。

本发明提供的洗米组件，通过向洗米腔体20内发射超声波，利用超声波的机械振动能量可以促进附着在米粒表面的脏污发生脱落，相对于搅拌清洗方式而言，利用超声波进行驱动的形式具有无孔不入的特点，可以实现对米粒表面的微观凹坑、裂纹等结构彻底清洗的目的，提高产品清洁力，此外，设置密封件40，使超声波换能器30与洗米腔体20通过密封件40密封连接，以对开孔进行密封，这样可以对超声波换能器30进行保护，防止超声波换能器30内进入水汽造成的损坏，同时，可以避免米粒或其他颗粒物卡滞在超声波换能器30与洗米腔体20之间的缝隙中导致超声波换能器30共振能力降低或共振频率偏移的问题，从而保证产品能效。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，超声波换能器30包括变幅杆31和换能材料32，具体地，变幅杆31从开孔伸入洗米腔体20内，且通过密封件40与洗米腔体20密封连接；换能材料32设置在变幅杆31上，且位于洗米腔体20外侧；更具体地，换能材料32处设置有电极35，该电极35通过导线连接至超声波发生器10。

在本方案中，超声波发生器10发送的电磁振荡信号传递到换能材料32上，使换能材料32发生电磁振荡并转换为机械超声波振动，以促进整个超声波换能器30共振，同时，振动能量经变幅杆31振荡放大并发射到洗米腔体20内，其中，将变幅杆31伸入所述洗米腔体20内，可以强化洗米腔体20对超声波的接收能力，减少声波能量耗散，而将换能材料32设置在洗米腔体20外，同时，借助密封件40进行密封，以避免换能材料32与水汽接触，防止电气损坏。

优选地，换能材料32为压电陶瓷片。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，变幅杆31上设置有沿径向向外延伸的法兰部311，其中，法兰部311的外径大于开孔的孔径，法兰部311能够与洗米腔体20抵靠以对变幅杆31进行轴向限位。

在本方案中，在变幅杆31上设置法兰部311，在变幅杆31与洗米腔体20安装过程中，利用法兰部311与开孔的端面相干涉可以实现对变幅杆31进行轴向限位和定位，提高安装便利性，且也可对变幅杆31起到支撑作用，避免变幅杆31发生偏斜，同时避免变幅杆31在产品搬运、振荡的情况下落入洗米腔体20内，提高产品质量。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，密封件40包括第一密封环41和第二密封环42，具体地，第一密封环41套设在变幅杆31上，且支撑在变幅杆31与开孔的孔壁之间；第二密封环42与第一密封环41相连，且支撑在法兰部311与洗米腔体20之间。

在本方案中，设置密封件40包括第一密封环41和第二密封环42，使第一密封环41支撑在变幅杆31与开孔的孔壁之间，使第二密封环42支撑在法兰部311与洗米腔体20之间，这样可以形成一个T型的密封路径，使水汽外泄的流通路径被延长且变得复杂化，达到提升密封效果的目的。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，超声波换能器30还包括固定座33，固定座33设置在变幅杆31的一端；其中，变幅杆31上设置有轴肩312，换能材料32被夹设在轴肩312与固定座33之间。

在本方案中，使换能材料32被夹设在轴肩312与固定座33之间，该结构具有组装方便的优点，且可以保证换能材料32与变幅杆31良好接触并高效传导振动能量，减少振动能量损耗，保证产品能效。

更进一步地，如图2所示，轴肩312形成在法兰部311上，以进一步简化变幅杆31的结构，使其加工工艺简便化。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，超声波换能器30还包括螺柱34，变幅杆31上设置有第一螺纹孔，固定座33上设置有第二螺纹孔，螺柱34的两端分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺接，以使变幅杆31和固定座33相连。

在本方案中，设置变幅杆31和固定座33通过螺柱34螺接，这样可以确保变幅杆31与固定座33之间的连接稳固性，进而确保被夹设在变幅杆31与固定座33之间的换能材料32的稳固性，此外，利用螺柱34可以向变幅杆31和固定座33之间的连接提供预紧力，以此强化变幅杆31与换能材料32之间的接触效果，防止变幅杆31与换能材料32松动，保证换能材料32与变幅杆31良好接触并高效传导振动能量，减少振动能量损耗，保证产品能效。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，洗米组件还包括防护罩50，具体地，防护罩50与洗米腔体20连接，且与洗米腔体20的外表面围设出容纳空间，换能材料32位于容纳空间内。

在本方案中，设置防护罩50对换能材料32进行防护，可以避免换能材料32受到冲击发生损坏的问题，此外，通过将换能材料32设置在由防护罩50与洗米腔体20围设出的容纳空间内，可以减少换能材料32振动过程中的声能耗散，进一步提高产品能效。

在本发明的一个优选实施例中，如图1和图2所示，开孔设置在洗米腔体20的顶端。

在本方案中，将开孔设置在洗米腔体20的顶端，这样可以相对减少对密封件40处的密封要求，降低水汽泄漏概率，进而降低超声波换能器30进入水汽造成损坏的概率，进一步保证超声波换能器30的可靠性。

在本发明的一个优选实施例中，如图5所示，洗米腔体20上设置有用于进水的进水口21和用于排水的排水口22。

在本方案中，在洗米腔体20上设置进水口21和排水口22，以对米料辅以水洗，其中，超声波进入洗米腔体20内后，可与洗米腔体20内的液体接触，并促进液体内部发生气穴和空化作用，使气体型气泡的振动对米粒表面进行擦洗，米粒表面的污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动，从而促使米粒表面的污层发生脱落、气蚀，达到对米粒表面的微观凹坑、裂纹等结构彻底清洗的目的，进一步强化产品的清洁力，此外，超声空化作用会在固体和液体界面会产生激波或高速的微射流，对于洗米腔体20内表面与液体的交界处或米粒表面与液体的交界处，可利用微射流破坏污物，除去或削弱边界污层，提升清洗效果。

在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，洗米腔体20上设置有用于进气的进气口和用于排气的排气口23。

在本方案中，在洗米腔体20上设置进气口和排气口23，利用气流驱动米粒在洗米腔体20内运动，以使米粒之间相互摩擦进行清洗，并利用气流将脱落的污渍带离米粒表面，实现气流和超声波协同清洗。

在本发明的一个实施例中，如图1、图3和图4所示，洗米腔体20上设置有用于排料的排料孔24，洗米组件还包括排料腔门70，其中，排料腔门70能够在如图3中所示的封盖排料孔24以使排料孔24关闭的位置和如图4中所示的避让排料孔24以使排料孔24敞开的位置之间活动，以实现关闭或打开排料孔24。

更具体地，洗米组件还包括电机80，如图6所示，排料腔门70包括活动板72、浮动板71和弹簧73，活动板72与电机80的输出轴连接，浮动板71通过弹簧73可浮动地安装在活动板72上，以使浮动板71在与活动板72运动平面垂直的方向上有一定的浮动间隙H，该浮动间隙H的取值范围在0.5mm～10mm，弹簧73实现活动板72与浮动板71的预紧及回复功能，其中，电机80的输出轴旋转时，带动浮动板71在封盖排料孔24以使排料孔24关闭的位置和避让排料孔24以使排料孔24敞开的位置之间转换。

更进一步地，洗米腔体20的排料孔24处或浮动板71上设置有密封圈90，洗米腔体20和浮动板71上分别设置有磁铁74，洗米时，如图3所示，浮动板71封盖排料孔24，同时，洗米腔体20及浮动板71上的磁铁74磁性吸合，由于磁铁74磁力作用，挤压密封圈90实现密封；排料时，如图4所示，洗米腔体20及浮动板71上的磁铁74切向脱开，浮动板71避让排料孔24以使排料孔24敞开，以使物料可排出。

如图1至图6所示，本发明第二方面的实施例提供了一种上盖100，包括：上述任一技术方案中所述的洗米组件和上面盖60，洗米组件的洗米腔体20设置在上面盖60上。

本发明提供的上盖100，因设置有上述任一技术方案中所述的洗米组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

优选地，上面盖60与洗米腔体20为注塑成型的一体式结构。

本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案中所述的洗米组件。

优选地，烹饪器具包括上盖100和锅体(图中未示出)，洗米组件设置在上盖100上。

本发明提供的烹饪器具，因设置有上述任一技术方案中所述的洗米组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

综上所述，本发明提供的洗米组件，通过向洗米腔体内发射超声波，利用超声波的机械振动能量可以促进附着在米粒表面的脏污发生脱落，相对于搅拌清洗方式而言，利用超声波进行驱动的形式具有无孔不入的特点，可以实现对米粒表面的微观凹坑、裂纹等结构彻底清洗的目的，提高产品清洁力，此外，设置密封件，使超声波换能器与洗米腔体通过密封件密封连接，以对开孔进行密封，这样可以对超声波换能器进行保护，防止超声波换能器内进入水汽造成的损坏，同时，可以避免米粒或其他颗粒物卡滞在超声波换能器与洗米腔体之间的缝隙中导致超声波换能器共振能力降低或共振频率偏移的问题，从而保证产品能效。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。