一种防烫破壁料理机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其是一种防烫破壁料理机。

背景技术：

现有技术中，为了方便用户在料理机工作时投放物料，料理机的杯盖上一般都设有放料通道，为了避免料理机在工作时食物从放料通道溢出，放料通道上设投料盖。加热式料理机将放料通道设置为水蒸气排出口，投料盖放入放料通道后，水蒸气从投料盖与放料通道之间的配合间隙直接排出，排出的水蒸气会将投料盖的加热，当用户拿取投料盖时容易被烫伤。

破壁料理机在工作过程中，搅拌刀高速旋转带动搅拌杯的内液体旋转，会对投料盖产生向上的冲击力，投料盖有被顶出的危险。

液体在加热过程中会产生气泡，如果不对气泡进行及时消除，气泡会越来越多，产生溢出现象，不够清洁卫生，另外，如果搅拌杯内的水蒸气不能被及时排出，会使搅拌杯内的压强大于大气压，如果内外压强过大，甚至会使搅拌杯爆炸。这些问题严重影响用户的使用安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中所提到的问题，提供一种具有防烫、快速排气、防溢和降噪的一种防烫破壁料理机，避免用户拿取投料盖时被投料盖烫伤、快速排出加热过程中产生的蒸汽、快速消泡，同时消除料理机在工作过程中由于投料盖晃动所产生噪音，提高用户使用料理机过程中的安全系数。

一种防烫破壁料理机，包括主机、设于主机内部的电机、搅拌杯、杯盖和投料盖，所述搅拌杯置于所述主机之上，所述杯盖盖合在所述搅拌杯上，所述杯盖上设有适于安装投料盖的放料通道，所述投料盖包括旋帽、防烫挡板和中空筒体，所述旋帽位于所述防烫挡板的上方，所述中空筒体位于所述防烫挡板的下方，所述中空筒体伸入所述放料通道内，其中，所述防烫挡板边缘与所述旋帽的直径比为D，0.4≤D≤2.5。

优选的，所述中空筒体侧壁上设有透气孔。

优选的，所述透气孔为两个且对称设置，所述透气孔的形状为椭圆、或矩形、或椭圆矩形、或圆角矩形、或圆形。

优选的，所述防烫挡板包括封闭部和外延部，所述封闭部封闭所述旋帽，所述外延部沿所述旋帽周向倾斜设置，所述外延部与水平面的夹角为β，β≤10°。

优选的，所述透气孔位于所述中空筒体的上部，所述中空筒体侧壁设限位凸台，所述限位凸台位于所述透气孔的下方。

优选的，所述限位凸台为环形，所述限位凸台的直径大于所述放料通道的直径。

优选的，所述投料盖还包括顶盖，所述顶盖与旋帽一体成型或分体设置。

优选的，所述顶盖、旋帽与防烫挡板形成密封腔体。

优选的，所述杯盖上设有沉台，所述放料通道设在沉台上，所述沉台的边缘向上倾斜延伸形成导流面，所述导流面与水平面的夹角为α，20°≤α≤60°。

优选的，所述电机的空载转速为n，20000rpm≤n≤40000rpm。

本实用新型的有益效果是：

1、通过防烫挡板边缘与所述旋帽的直径比为D，0.4≤D≤2.5，防烫挡板会改变排出蒸汽的方向，投料盖放入放料通道后存在配合间隙，防止用户拿取投料盖时被从配合间隙喷出的蒸汽烫伤。当D小于0.4时，蒸汽有垂直往上喷出的危险，当用户的手拿取投料盖时会被往上喷出的蒸汽烫伤，而且喷出的蒸汽会在旋帽处冷凝成水珠，造成投料盖湿滑，不易拿取；当D大于2.5时，造成材料的浪费，增加制造成本。

2、通过在中空筒体侧壁上设透气孔，液体在加热过程中会产生大量蒸汽，当电机转速超过20000rpm时，对液体搅拌的更加全面，使水分子热运动加剧，液体蒸发的更快，进而产生更多的蒸汽，所以搅拌杯内的压力会迅速升高，而且液体在快速搅拌过程中会产生大量气泡，设置透气孔有利于将料理机工作过程中产生的蒸汽快速排出搅拌杯外部，防止由于搅拌 杯内压力过大产生的爆炸问题，保证用户的使用安全；当搅拌杯内的液体加热烧开后会产生气泡，透气孔的设置可以起到快速消泡的作用，防止溢出，保证机器及工作台的清洁，进而避免了溢出的液体进入机身损坏机器，延长机器寿命。

3、通过使防烫挡板包括封闭部和外延部，封闭部封闭所述旋帽，外延部沿旋帽周向倾斜设置，外延部与水平面的夹角为β，β≤10°，封闭部存在的好处是防止蒸汽的热传导是旋帽处变得很烫，用户拿取投料盖时被烫伤，保证用户的安全；外延部的设置是为了改变排出蒸汽的方向，外延部倾斜设置并使β≤10°是为了使外延部与杯盖之间配合更加紧密，有利于蒸汽冷凝并使冷凝水留在杯盖上方的沉台内，当β大于10°时，在保证用户方便拿取投料盖的前提下，投料盖的高度需加大，这样造成了制作投料盖的材料的使用，进而增加了成本。

4、通过使中空筒体外壁设限位凸台，好处是限位凸台起到定位和固定投料盖的作用，使投料盖准确卡和到位，同时使投料盖的盖合更加严密，使搅拌杯内的蒸汽全部从透气孔排出，避免料理机在工作过程中投料盖和杯盖之间发生碰撞震动发声的问题，降低料理机工作过程中的噪音。

5、通过使顶盖、旋帽与防烫挡板形成密封腔体，好处是密封腔体的存在使热蒸汽不会直接将旋帽、顶盖加热，避免加热过程中的热传导使旋帽变得很烫，用户可以直接抓着旋帽将投料盖拿起，避免用户在拿取投料盖时被烫伤。

6、通过在杯盖上设沉台，放料通道设在沉台上，沉台的边缘向上倾斜延伸形成导流面，导流面与水平面的夹角为α，20°≤α≤60°，好处是导流面的存在使蒸汽冷凝后形成的水滴留在沉台内，防止机身湿滑，并且避免了冷凝水流入机身损坏机身配件，延长产品的使用寿命；当α小于20°时，会使沉台深度相应减小，如果冷凝水量过多，会使机身湿滑，或损坏机器配件；当α大于60°时，导流面的导流作用减小，冷凝水滴会溅出沉台外部，损伤机器或造成机身湿滑，不方便用户拿取。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述的一种防烫破壁料理机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一所述投料盖的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一所述顶盖的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一所述放料通道的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一所述杯盖的截面图。

图6为本实用新型实施例二所述投料盖的结构示意图。

图7为本实用新型实施例三所述投料盖的结构示意图。

附图中所指各部件名称如下：

1、主机；2、搅拌杯；3、杯盖；4、投料盖；41、旋帽；411、竖筋；42、防烫挡板；43、中空筒体；44、透气孔；45、限位凸台；46、顶盖；47、扣接凸块；5、放料通道；51、导向槽；52、扣接槽；6、沉台；7、导流面。

具体实施方式

下面详述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

作为本实用新型的实施例一，如图1至图7所示，一种防烫破壁料理机，包括主机1、设于主机1内部的电机、搅拌杯2、杯盖3和投料盖4，所述搅拌杯2置于所述主机1之上，所述杯盖3盖合在所述搅拌杯2上，所述杯盖3上设有适于安装投料盖4的放料通道5，所述投料盖4包括旋帽41、防烫挡板42和中空筒体43，所述旋帽41位于所述防烫挡板42的上方，所述中空筒体43位于所述防烫挡板42的下方，所述中空筒体43伸入所述放料通道5内，其中，所述防烫挡板42边缘与所述旋帽41的直径比为D，0.4≤D≤2.5,如图2、图6和图7所示，防烫挡板42的直径为B，旋帽41的直径为A，D＝B/A。防烫挡板42会改变排出的蒸汽 方向，防止用户拿取投料盖4时被喷出的蒸汽烫伤。投料盖4放入放料通道5后，投料盖4与放料通道5之间会存在配合间隙，当D小于0.4时，蒸汽会从配合间隙中垂直往上喷出，当用户的手拿取投料盖4时会被往上喷出的蒸汽烫伤，而且喷出的蒸汽会在旋帽41处冷凝成水珠，造成投料盖4湿滑，不易拿取；当D大于2.5时，造成材料的浪费，增加制造成本，在本实施例中，D为1.47。

如图2所示，所述中空筒体43侧壁上设有透气孔44，有利于将料理机工作过程中产生的蒸汽快速排出搅拌杯2外部，防止由于搅拌杯2内外压力过大产生的爆炸问题，保证用户的使用安全；另外，当搅拌杯2内的液体加热烧开后会产生气泡，透气孔44的设置可以起到快速消泡的作用，防止溢出。所述透气孔44的个数至少为1个，在本实施例中，所述透气孔44为两个且对称设置，所述透气孔44的形状为椭圆、或矩形、或椭圆矩形、或圆角矩形、或圆形，即保证了投料盖4能起到如前所述的作用，又保证了投料盖4的结构强度，在本实施例中透气孔为椭圆矩形。所述旋帽41上设竖筋411，所述竖筋411沿周向均匀间隔分布，增加了用户拿取投料盖4时的接触面积，使拿取更加方便。可以理解的，所述竖筋411还可以用其他方案代替，比如在旋帽41上设置凸点、凹陷、细纹等增大摩擦力的结构均可。

如图2、图3所示，所述透气孔44位于所述中空筒体43的上部，所述中空筒体43侧壁设限位凸台45，所述限位凸台45位于所述透气孔44的下方,所述限位凸台45由中空筒体43外壁按圆周方向向外延伸形成。在本实施例中，限位凸台45环绕中空筒体43一圈，起到定位和固定作用，使投料盖4和放料通道5准确卡和到位，同时使投料盖4与放料通道5的配合更加严密，避免料理机在工作过程中投料盖4和杯盖3之间发生碰撞震动发声的问题，降低料理机工作过程中的噪音。限位凸台45的存在，使搅拌杯2内的蒸汽从透气孔44排到大气中去。

如图3所示，所述投料盖4还包括顶盖46，所述顶盖46与旋帽41一体成型或分体设置。如果顶盖46与旋帽41分体设置，顶盖46与旋帽41可通过旋合、扣合、过盈配合、焊 接、螺钉紧固、胶结等工艺装配在一起。本实施例中，所述顶盖46与旋帽41分体设置，顶盖46与旋帽41过盈配合。所述顶盖46、旋帽41与防烫挡板42形成密封腔体。密封腔体为真空密封腔体，这样热蒸汽不会直接将旋帽41、顶盖46加热，避免加热过程中的热传导使旋帽41变得很烫，用户可以直接抓着旋帽41将投料盖4拿起，避免用户在拿取投料盖4时被烫伤。

如图2、图3、图4所示，所述中空筒体43侧壁的下端设扣接凸块47，所述扣接凸块47的个数为m，2≤m≤8，所述放料通道5内壁设有扣接槽52和导向槽51，所述扣接槽52和导向槽51连通成“L”形，扣接凸块47滑过导向槽51，通过转动旋帽41扣接入扣接槽52固定投料盖4，该结构防止投料盖4在机器高速运转时发生抖动，与杯盖3碰撞震荡发声产生噪音的问题，防止料理机加工食物过程中因高速运转将投料盖4顶出，造成食物溢流。当m小于2时，固定不可靠，若扣接凸块47由于旋合次数过多而失效，工作过程中依然会存在投料盖4被顶出的危险；当m大于8时，浪费原材料，增加了投料盖4的制作复杂度和制作成本。在本实用新型中，m设置为2，即保证了可靠扣合，又降低了制作成本和制造难度。扣接凸块47的上方有弧状凹槽，扣接槽52设有相配合的凸起，这种结构使扣接凸块47与扣接槽52的配合更加牢固。

如图4、图5所示，所述杯盖3上设有沉台6，所述放料通道5设在沉台6上，所述沉台6的边缘向上倾斜延伸形成导流面7，所述导流面7与水平面的夹角为α，20°≤α≤60°。好处是导流面7的存在使蒸汽冷凝后形成的水滴留在沉台6内，防止机身湿滑，并且避免了冷凝水流入机身损坏机身配件，延长产品的使用寿命；当α小于20°时，会使沉台6深度相应减小，如果冷凝水量过多，会使机身湿滑，或损坏机器配件；当α大于60°时，导流面7的导流作用减小，冷凝水滴会溅出沉台6外部，损伤机器或造成机身湿滑，不方便用户拿取。

如图5所时，所述限位凸台45为环形，所述限位凸台45的直径大于所述放料通道5 的直径，在本实施例中中空筒体43的长度大于放料通道5的长度，这样限位凸台45才能起到限位和密封作用，使扣接凸块47与扣接槽52准确扣合，简单方便。

在本实用新型中，防烫挡板42水平设置，可以理解的，所述防烫挡板42还可以倾斜设置，具体地，所述防烫挡板42包括封闭部和外延部，所述封闭部封闭所述旋帽41，所述外延部沿所述旋帽41周向倾斜设置，所述外延部与水平面的夹角为β，β≤10°，封闭部存在的好处是防止蒸汽的热传导是旋帽41处变得很烫，用户拿取投料盖4时被烫伤，保证用户的安全；外延部的设置使为了改变排出蒸汽的方向，外延部倾斜设置并使β≤10°是为了使外延部与杯盖3之间配合更加紧密，有利于蒸汽冷凝并使冷凝水留在杯盖3上方的沉台6内，当β大于10°时，在保证用户方便拿取投料盖4的前提下，投料盖4的高度需加大，这样增加了制作投料盖4的材料的使用，进而增加了成本。

在本实用新型中电机的空载转速为n，20000rpm≤n≤40000rpm，空载转速是指电机不带任何负载时的转速，空载转速决定了负载转速，搅拌刀高速旋转时会带动搅拌杯内的液体高速旋转，产生涡流，液体对投料盖有向上的作用力，当n小于20000rpm时，负载转速不够大，食材粉碎不够细腻，不能实现打破食材细胞壁的效果；当n大于40000rpm时，负载转速也相应会变大，负载转速过大会使机器产生晃动甚至会使机器倾倒，同时会产生较强的噪音，不符合安全规范。

实施例二：

作为本实用新型的实施例二，如图6所示，在透气孔44的正下方设限位凸台45，所述限位凸台45的个数为n，n≥1。与实施例一的区别是限位凸台45不再是环形，限位凸台45为中空筒体43侧壁圆周的一段向外延伸形成，周向即圆周的方向，透气孔44的其中一边与限位凸台45的其中一条边重合，在本实施例中，限位凸台45为两个，与透气孔44的个数相同。

实施例三：

作为本实用新型的实施例三，如图7所示，与实施例一的区别是中空筒体43的侧壁上不再设 有限位凸台。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。