一种夹条以及包括该夹条的板件的制作方法

本实用新型涉及板件配件技术领域，更具体地说，涉及一种夹条以及包括该夹条的板件。

背景技术：

在板件加工过程中，通常采用切割处理使板件具有所需的形状和尺寸。但是切割面粗糙、不美观，甚至带有毛刺。为满足加工工艺要求，需要对切割面进行再次加工，加工工序繁多，不利于提高生产效率。

现阶段，市场上部分板件带有内嵌板块；内嵌板块可以是透明的玻璃板、塑胶板等，也可以是带有花纹的玻璃板、塑胶板等，还可以是其它内嵌板块，例如木制内嵌板块等。将内嵌板块融入到板件设计中，可使板件具有新颖、独特、美观的视觉效果。但是目前内嵌板块常常在板件中不能稳固固定而出现位移或松动，影响产品质量。

技术实现要素：

为克服现有技术中的缺点与不足，本实用新型的一个目的在于提供一种可夹持在物品边沿上实现装饰、降低物品边沿的加工要求和工艺难度、提高生产效率、节省制造成本的夹条。本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述夹条、可实现内嵌板块稳固固定、降低工艺难度、提高生产效率的板件。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种夹条，其特征在于：包括呈条状的包裹部一、包裹部二和包裹部三；所述包裹部一和包裹部三分别设置在包裹部二的同一侧面上；包裹部一和包裹部三之间留有用于夹持物品的间距。本实用新型夹条可夹持在物品边沿上以实现物品边沿遮盖，使物品更加美观，降低物品边沿的加工要求和工艺难度，从而可提高生产效率，节省制造成本。

优选地，所述包裹部三远离包裹部二的一端向外弯曲。当夹条在包裹到物 品边沿后、还与该物品其它部分或者是其它物品相抵时，可提升夹条与该物品其它部分或其它物品之间的摩擦作用，从而提高固定的牢固程度。

优选地，所述包裹部二与包裹部一之间成夹角a，夹角a的取值范围为a＜90°。这样设置的好处是，可加强夹条夹持在物品上的作用力，使夹条更稳固地固定在物品上。

优选地，所述包裹部一、包裹部二和包裹部三分别是指由PVC材料制成的包裹部一、包裹部二和包裹部三；所述包裹部一、包裹部二和包裹部三一体成型。包裹部一、包裹部二和包裹部三一体成型，便于生产加工，节省生产成本。PVC材料制成的夹条具有弹性，不容易折断，夹条可发生形变来配合物品厚度，同时可加强夹条的夹持力。

一种包括上述夹条的板件，其特征在于：还包括板件本体、内嵌板块和固定组件；所述板件本体上开设有窗口；窗口内壁上设置有凸起框体；所述夹条形成夹持框体包裹在凸起框体上，且包裹部一和包裹部三分别贴合在凸起框体的两侧；所述内嵌板块设置在窗口中；内嵌板块与包裹部三相贴合；内嵌板块通过固定组件与板件本体固定。本实用新型板件可将内嵌板块稳固地嵌设在板件本体中；使内嵌板块嵌入工序可移至加工后期进行，便于内嵌板块与板件本体的灵活搭配。夹条可包裹在凸起框体的边沿上以实现凸起框体边沿遮盖，使板件更加美观，降低凸起框体边沿的加工要求和工艺难度，从而可提高生产效率，节省制造成本。夹条还与内嵌板块之间形成摩擦作用从而使内嵌板块固定，防止内嵌板块在板件本体内发生位移，提升产品质量。

优选地，所述凸起框体为多边形凸起框体；所述夹条的数量与多边形凸起框体的边数相同；所述夹持框体是指相邻夹条之间相互贴合所形成的夹持框体。

优选地，各个包裹部一的两端分别带有斜边一，各个包裹部三的两端分别带有斜边二，以实现相邻夹条之间相互贴合。相邻夹条之间不需要连接件即可实现拼接，可减少零件数量，组装工艺简单。

优选地，所述固定组件为固定框体；固定框体与窗口内壁相抵，或者是固定框体卡设在窗口内壁上以实现固定；固定框体与内嵌板块相抵以实现内嵌板块与板件本体之间的固定。固定框体可稳固地固定内嵌板块，还可遮盖内嵌板块与窗口内壁之间的空隙，提升板件的整体感和美观程度。

优选地，所述固定框体包括若干定位条和转角件；定位条和转角件的数量 相同；相邻定位条通过转角件连接；各个转角件分别与内嵌板块的角位相抵；各个定位条分别与内嵌板块的边缘相抵。

优选地，所述窗口内壁开设有凹槽；各个定位条分别包括定位条基部和定位条嵌设部；定位条嵌设部的一端与定位条基部连接，定位条嵌设部的另一端延伸至所述凹槽中。这样设置的好处是，定位条嵌设部卡设在凹槽中，实现固定框体与板件本体之间的稳固固定，避免固定框体从窗口中松脱而导致固定内嵌板块失效。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型夹条可夹持在物品边沿上以实现物品边沿遮盖，使物品更加美观，降低物品边沿的加工要求和工艺难度，从而可提高生产效率，节省制造成本；

2、本实用新型夹条具有良好的夹持力，可实现稳固固定，防止从物品上松脱；不容易折断，具有良好的可靠性；

3、本实用新型板件可将内嵌板块稳固地嵌设在板件本体中；夹条可包裹在凸起框体的边沿上以实现凸起框体边沿遮盖，使板件更加美观，降低凸起框体边沿的加工要求和工艺难度，从而可提高生产效率，节省制造成本；夹条还与内嵌板块之间形成摩擦作用从而使内嵌板块固定，防止内嵌板块在板件本体内发生位移，提升产品质量；

4、本实用新型板件组装工艺简单；可稳固地固定内嵌板块，具有良好的整体感和美感。

附图说明

图1是本实用新型夹条的结构示意图；

图2是本实用新型板件的结构示意图；

图3是本实用新型板件中夹条和定位条的安装示意图；

其中，1为包裹部一、2为包裹部二、3为包裹部三、4为夹条、5为内嵌板块、6为板件本体、6.1为凸起框体、6.2为凹槽、7为窗口、8为转角件、9为定位条、9.1为定位条基部、9.2为定位条嵌设部。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例描述一种夹条，其结构如图1所示；包括呈条状的包裹部一1、包裹部二2和包裹部三3；包裹部一1和包裹部三3分别设置在包裹部二2的同一侧面上；包裹部一1和包裹部三3之间留有用于夹持物品的间距。包裹部一1、包裹部二2和包裹部三3均由PVC材料制成；包裹部一1、包裹部二2和包裹部三3一体成型。

本实施例夹条可夹持在物品边沿上以实现物品边沿遮盖，使物品更加美观，降低物品边沿的加工要求和工艺难度，从而可提高生产效率，节省制造成本。包裹部一1、包裹部二2和包裹部三3一体成型，便于生产加工，节省生产成本。PVC材料制成的夹条具有弹性，不容易折断，夹条可发生形变来配合物品厚度，同时可加强夹条的夹持力。

包裹部二2与包裹部一1之间成夹角a，夹角a的取值范围优选为a＜90°；可加强夹条夹持在物品上的作用力，使夹条更稳固地固定在物品上。

包裹部三3远离包裹部二2的一端向外弯曲。当夹条在包裹到物品边沿后、还与该物品其它部分或者是其它物品相抵时，可提升夹条与该物品其它部分或其它物品之间的摩擦作用，从而提高固定的牢固程度。

实施例二

本实施例描述一种夹条，与实施例一的区别在于：包裹部二与包裹部一之间的夹角a为90°。本实施例的其余结构与实施例一相同。

实施例三

本实施例描述一种板件，其结构如图2和图3所示；包括夹条4、板件本体6、内嵌板块5和固定组件。板件本体6上开设有窗口7；窗口内壁上设置有凸起框体6.1；凸起框体6.1为多边形凸起框体6.1；夹条4的数量与多边形凸起框体6.1的边数相同。各个包裹部一1的两端分别带有斜边一，各个包裹部三3的两端分别带有斜边二，相邻夹条4之间相互贴合形成夹持框体包裹在凸起框体6.1上，且包裹部一1和包裹部三3分别贴合在凸起框体6.1的两侧。内嵌板块5设置在窗口7中；内嵌板块5与包裹部三3相贴合；内嵌板块5通过固 定组件与板件本体6固定。

本实施例板件可将内嵌板块5稳固地嵌设在板件本体6中；使内嵌板块5嵌入工序可移至加工后期进行，便于内嵌板块5与板件本体6的灵活搭配。夹条4可包裹在凸起框体6.1的边沿上以实现凸起框体6.1边沿遮盖，使板件更加美观，降低凸起框体6.1边沿的加工要求和工艺难度，从而可提高生产效率，节省制造成本。夹条4还与内嵌板块5之间形成摩擦作用从而使内嵌板块5固定，防止内嵌板块5在板件本体6内发生位移，提升产品质量。

相邻夹条4之间不需要连接件即可实现拼接，可减少零件数量，组装工艺简单。包裹部三3远离包裹部二2的一端向外弯曲，可提升夹条4与内嵌板块5之间的摩擦作用，进一步提升内嵌板块5固定的稳固程度。

固定组件为固定框体；固定框体包括若干定位条9和转角件8；转角件8由转角底座和转角盖连接而成；定位条9、转角底座和转角盖的数量相同。相邻定位条9通过转角件8连接；各个转角底座分别与内嵌板块5的角位相抵；各个定位条9分别与内嵌板块5的边缘相抵。

窗口内壁开设有凹槽6.2；各个定位条9分别包括定位条基部9.1和定位条嵌设部9.2；定位条嵌设部9.2的一端与定位条基部9.1连接，定位条嵌设部9.2的另一端延伸至凹槽6.2中，实现固定框体卡设在窗口内壁上。

固定框体可稳固地固定内嵌板块5，还可遮盖内嵌板块5与窗口内壁之间的空隙，提升板件的整体感和美观程度。固定框体卡设在窗口内壁上，可实现固定框体与板件本体6之间的稳固固定，避免固定框体从窗口7中松脱而导致固定内嵌板块5失效。实际应用中，固定框体还可采用现有结构，只需要实现与窗口内壁相抵或者是卡设在窗口内壁上即可。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。