榨汁螺杆组件和榨汁机的制作方法

本实用新型涉及生活电器技术领域，更具体而言，涉及一种榨汁螺杆组件和一种榨汁机。

背景技术：

在相关技术中，榨汁机的螺杆通常采用螺旋结构，但是由于螺杆本体上的加强筋设置的不够合理，进而导致榨汁机内的果蔬无法持续渐进的受到挤压力，从而造成出汁不连续，并且使果蔬汁的口感不够细腻。

因此，如何设计出一种新的榨汁螺杆组件以及榨汁机，以持续高效的榨出果蔬汁成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型正是基于上述问题，提出了一种榨汁螺杆组件，通过改进螺杆本体上的加强筋的结构，使靠近榨汁机的底部的螺旋槽的截面的面积小于远离榨汁机的底部的螺旋槽的截面的面积，即越靠近榨汁机的底部，螺杆本体外表面与筒状滤网内表面形成以及螺杆本体的两条相邻加强筋形成的空间的体积越小，使果蔬在榨汁过程中经历切割、压榨、研磨三个阶段的过程中可以受到持续的挤压力，从而持续高效地榨出果蔬汁，提高榨汁机的出汁率，并且提升了榨出的果汁的口感。

有鉴于此，本实用新型提出了一种榨汁螺杆组件，包括：螺杆本体，螺杆本体设置于筒形滤网的内侧，螺杆本体能够与筒形滤网同轴相对转动，以及螺杆本体具有多条加强筋，每两条相邻加强筋与筒形滤网之间形成一螺旋槽，螺旋槽靠近榨汁机底部的部分的截面的面积小于远离榨汁机底部的部分的截面的面积。

在该技术方案中，通过改进螺杆本体上的加强筋的结构，使靠近榨汁机的底部的螺旋槽的截面的面积小于远离榨汁机的底部的螺旋槽的截面的面积，即越靠近榨汁机的底部，螺杆本体外表面与筒状滤网内表面形成以及螺杆本体的两条相邻加强筋形成的空间的体积越小，使果蔬在榨汁过程中经历切割、压榨、研磨三个阶段的过程中可以受到持续的挤压力，从而持续高效地榨出果蔬汁，提高榨汁机的出汁率，并且提升了榨出的果汁的口感。

具体地，可以将螺杆本体上的加强筋设置为同向的螺纹结构，处于切割段的螺纹底部最宽，且最高，处于压榨段的螺纹底部宽度与螺纹高度小于处于切割段的螺纹，且大于处于研磨段的螺纹，从而使果蔬在经历切割、压榨以及三个阶段后可以得到口感较好的果蔬汁，并且，由于榨汁机在运行过程中使果蔬可以持续的受到挤压力，可以提升榨汁的效率。

在上述技术方案中，优选地，靠近榨汁机的底座的加强筋与筒状滤网之间的径向距离小于或等于远离榨汁机的底座的加强筋与筒状滤网之间的径向距离。

在该技术方案中，通过设置靠近榨汁机的底座的加强筋与筒状滤网之间的径向距离小于或等于远离榨汁机的底座的加强筋与筒状滤网之间的径向距离，可以使果蔬在被处理的过程中的体积逐渐减小以形成果蔬渣，实现果蔬渣和果蔬汁的高效分离，提高了果蔬在被处理过程中的研磨效率，提升了果蔬汁的口感。

在上述技术方案中，优选地，螺杆本体的轴心设置有贯通轴孔，筒状滤网的外侧设置有同轴的榨汁杯体，榨汁杯体扣接于榨汁机的底座上，榨汁螺杆组件还包括：螺杆定位轴，一体成型于轴孔内，螺杆定位轴的一侧端面设置有螺杆定位块，榨汁杯体内设置有配合组装螺杆定位块的螺杆定位套。

在该技术方案中，通过将螺杆定位块配合组装于螺杆定位套的内侧，在榨汁机运行时，以螺杆定位套对螺杆定位轴进行定位，降低了榨汁螺杆组件在运行过程中摇晃的概率，提高了榨汁螺杆组件在运行中的稳定性，并且采用螺杆本体与螺杆定位轴一体成型的加工方式，使榨汁螺杆组件的制造工艺更简单，省去了螺杆本体与螺杆定位轴的装配环节，有效的提升了生产效率。

其中，螺杆定位块可以是定位柱，也可以是其他结构的定位装置。

在上述技术方案中，优选地，螺杆定位套的内侧涂覆有耐磨涂层，以及螺杆定位块涂覆有耐磨涂层。

在该技术方案中，螺杆定位套的内侧和螺杆定位块表面涂覆耐磨涂层，能够有效提高螺杆定位套和螺杆定位块的耐磨性，降低了由于螺杆定位套和螺杆定位块磨损造成径向定位不稳定的概率，从而可以延长榨汁机或其他使用该榨汁螺杆组件的设备的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，螺杆定位轴的另一侧端面设置有安装孔，安装孔内组装有电机的轴体，通过电机的轴体驱动螺杆定位轴转动。

在该技术方案中，螺杆轴轴体的另一侧端面设置有安装孔，榨汁机电机的轴体安装在该安装孔内，当电机启动后，电机通过轴体带动螺杆轴轴体转动，进而实现驱动除螺杆定位套之外的整个榨汁螺杆组件转动，并且通过将轴体安装在安装孔内，使螺杆轴与电机的轴体之间的连接更稳固，降低了螺杆轴与电机的轴的连接处的松动概率。

在上述技术方案中，优选地，螺杆本体为食品级陶瓷件、食品级玻璃件或食品级金属件，以及螺杆定位轴为食品级金属件。

在该技术方案中，螺杆本体可以由食品级陶瓷、食品级玻璃或食品级金属等高硬度的耐磨材料制成，一方面提升了榨出的果汁的安全性，另一方面也提高了榨汁的效率，并且延长了使用此螺杆本体的榨汁机的使用寿命，另外，螺杆定位轴采用食品级金属件，比如不锈钢件加工，强度高且耐腐蚀性好。

在上述技术方案中，优选地，螺杆本体的表面涂覆有耐磨涂层。

在该技术方案中，螺杆本体的表面涂覆耐磨涂层，能够有效提高螺杆本体的耐磨性，降低了由于对材质较硬的食材进行榨汁或搅拌时造成螺杆本体受到磨损的概率，从而可以延长榨汁机或其他使用该榨汁螺杆组件的设备的使用寿命。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种榨汁机，包括上述任一项技术方案所述的榨汁螺杆组件，因此，该榨汁机具有和上述任一项技术方案所述的榨汁螺杆组件相同的技术效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，还包括：筒状滤网，筒状滤网由网状加强筋围合而成，网状加强筋贴合于榨汁螺杆组件。

在该技术方案中，通过设置网状加强筋并贴合于榨汁螺杆组件，可以使果蔬在被处理的过程中的体积逐渐减小以形成果蔬渣，实现果蔬渣和果蔬汁的高效分离，提高了果蔬在被处理过程中的研磨效率，提升了果蔬汁的口感。

在上述技术方案中，优选地，网状加强筋的表面涂覆有耐磨涂层。

在该技术方案中，网状加强筋的表面涂覆耐磨涂层，能够有效提高筒状滤网的耐磨性，降低了磨损的概率，从而可以延长榨汁机的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的榨汁螺杆组件的剖视结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的榨汁螺杆的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的榨汁机的部分剖视结构示意图，

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100 榨汁机，102 榨汁螺杆组件，1022 螺杆本体，1022A 靠近榨汁机底部的螺旋槽，1022B 远离榨汁机底部的螺旋槽，1024 螺杆定位轴，1026 螺杆定位块，104 筒状滤网，106 榨汁杯体，1062 螺杆定位套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图3对根据本实用新型的实施例的榨汁螺杆组件和榨汁机进行具体说明。

如图1至图3所示，根据本实用新型的实施例的榨汁螺杆组件102，适用于榨汁机100，榨汁机100设置有筒状滤网104，其特征在于，榨汁螺杆组件102包括：螺杆本体1022，螺杆本体1022设置于筒形滤网104的内侧，螺杆本体1022能够与筒形滤网104同轴相对转动，以及螺杆本体1022具有多条加强筋，每两条相邻加强筋与筒形滤网104之间形成一螺旋槽，螺旋槽靠近榨汁机100底部的部分的截面1022A的面积小于远离榨汁机100底部的部分的界面1022B的面积。

在该技术方案中，通过改进螺杆本体1022上的加强筋的结构，使靠近榨汁机100的底部的螺旋槽的截面的面积小于远离榨汁机100的底部的螺旋槽的截面的面积，即越靠近榨汁机100的底部，螺杆本体1022外表面与筒状滤网104内表面形成以及螺杆本体1022的两条相邻加强筋形成的空间的体积越小，使果蔬在榨汁过程中经历切割、压榨、研磨三个阶段的过程中可以受到持续的挤压力，从而持续高效地榨出果蔬汁，提高榨汁机100的出汁率，并且提升了榨出的果汁的口感。

可以将螺杆本体1022上的加强筋设置为同向的螺纹结构，处于切割段的螺纹底部最宽，且最高，处于压榨段的螺纹底部宽度与螺纹高度小于处于切割段的螺纹，且大于处于研磨段的螺纹，从而使果蔬在经历切割、压榨以及三个阶段后可以得到口感较好的果蔬汁，并且，由于榨汁机100在运行过程中使果蔬可以持续的受到挤压力，可以提升榨汁的效率。

在上述技术方案中，优选地，靠近榨汁机100的底座的加强筋与筒状滤网104之间的径向距离小于或等于远离榨汁机100的底座的加强筋与筒状滤网104之间的径向距离。

在该技术方案中，通过设置靠近榨汁机100的底座的加强筋与筒状滤网104之间的径向距离小于或等于远离榨汁机100的底座的加强筋与筒状滤网104之间的径向距离，可以使果蔬在被处理的过程中的体积逐渐减小以形成果蔬渣，实现果蔬渣和果蔬汁的高效分离，提高了果蔬在被处理过程中的研磨效率，提升了果蔬汁的口感。

在上述技术方案中，优选地，螺杆本体1022的轴心设置有贯通轴孔，筒状滤网104的外侧设置有同轴的榨汁杯体106，榨汁杯体106扣接于榨汁机100的底座上，榨汁螺杆组件102还包括：螺杆定位轴1024，一体成型于轴孔内，螺杆定位轴1024的一侧端面设置有螺杆定位块，榨汁杯体106内设置有配合组装螺杆定位块的螺杆定位套1062。

在该技术方案中，榨汁杯体106包括榨汁杯和榨汁杯盖，螺杆定位套1062设置于榨汁杯盖内侧，通过将螺杆定位块1026配合组装于螺杆定位套1062的内侧，在榨汁机100运行时，以螺杆定位套1062对螺杆定位轴1024进行定位，降低了榨汁螺杆组件102在运行过程中摇晃的概率，提高了榨汁螺杆组件102在运行中的稳定性，并且采用螺杆本体1022与螺杆定位轴1024一体成型的加工方式，使榨汁螺杆组件102的制造工艺更简单，省去了螺杆本体1022与螺杆定位轴1024的装配环节，有效的提升了生产效率。

其中，螺杆定位块1026可以是定位柱，也可以是其他结构的定位装置。

在上述技术方案中，优选地，螺杆定位套1062的内侧涂覆有耐磨涂层，以及螺杆定位块涂覆有耐磨涂层。

在该技术方案中，螺杆定位套1062的内侧和螺杆定位块表面涂覆耐磨涂层，能够有效提高螺杆定位套1062和螺杆定位块的耐磨性，降低了由于螺杆定位套1062和螺杆定位块磨损造成径向定位不稳定的概率，从而可以延长榨汁机100或其他使用该榨汁螺杆组件102的设备的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，螺杆定位轴1024的另一侧端面设置有安装孔，安装孔内组装有电机的轴体(图中未示出)，通过电机的轴体驱动螺杆定位轴1024转动。

在该技术方案中，螺杆轴轴体的另一侧端面设置有安装孔，榨汁机100电机的轴体安装在该安装孔内，当电机启动后，电机通过轴体带动螺杆轴轴体转动，进而实现驱动除螺杆定位套1062之外的整个榨汁螺杆组件102转动，并且通过将轴体安装在安装孔内，使螺杆轴与电机的轴体之间的连接更稳固，降低了螺杆轴与电机的轴的连接处的松动概率。

在上述技术方案中，优选地，螺杆本体1022为食品级陶瓷件、食品级玻璃件或食品级金属件，以及螺杆定位轴1024为食品级金属件。

在该技术方案中，螺杆本体1022可以由食品级陶瓷、食品级玻璃或食品级金属等高硬度的耐磨材料制成，一方面提升了榨出的果汁的安全性，另一方面也提高了榨汁的效率，并且延长了使用此螺杆本体1022的榨汁机100的使用寿命，另外，螺杆定位轴1024采用食品级金属件，比如不锈钢件加工，强度高且耐腐蚀性好。

在上述技术方案中，优选地，螺杆本体1022的表面涂覆有耐磨涂层。

在该技术方案中，螺杆本体1022的表面涂覆耐磨涂层，能够有效提高螺杆本体1022的耐磨性，降低了由于对材质较硬的食材进行榨汁或搅拌时造成螺杆本体1022受到磨损的概率，从而可以延长榨汁机100或其他使用该榨汁螺杆组件102的设备的使用寿命。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第二方面的实施例，还提出了一种榨汁机100，包括上述任一项技术方案所述的榨汁螺杆组件102，因此，该榨汁机100具有和上述任一项技术方案所述的榨汁螺杆组件102相同的技术效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，还包括：筒状滤网104，筒状滤网104由网状加强筋围合而成，网状加强筋贴合于榨汁螺杆组件102。

在该技术方案中，通过设置网状加强筋并贴合于榨汁螺杆组件102，可以使果蔬在被处理的过程中的体积逐渐减小以形成果蔬渣，实现果蔬渣和果蔬汁的高效分离，提高了果蔬在被处理过程中的研磨效率，提升了果蔬汁的口感。

在上述技术方案中，优选地，网状加强筋的表面涂覆有耐磨涂层。

在该技术方案中，网状加强筋的表面涂覆耐磨涂层，能够有效提高筒状滤网104的耐磨性，降低了磨损的概率，从而可以延长榨汁机100的使用寿命。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，考虑到相关技术中如何使榨汁机持续高效的榨出果蔬汁的技术问题，本实用新型提出了一种榨汁螺杆组件，通过改进螺杆本体上的加强筋的结构，使靠近榨汁机的底部的螺旋槽的截面积小于远离榨汁机的底部的螺旋槽的截面积，即越靠近榨汁机的底部，螺杆本体外表面与筒状滤网内表面形成以及螺杆本体的两条相邻加强筋形成的空间的体积越小，使果蔬在榨汁过程中经历切割、压榨、研磨三个阶段的过程中可以受到持续的挤压力，从而持续高效地榨出果蔬汁，提高榨汁机的出汁率，并且提升了榨出的果汁的口感。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。