螺旋头、碾碎组件及食物料理机的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种螺旋头、碾碎组件及食物料理机。

背景技术：

市面上现有原汁机分立式与卧式两种，立式机由于榨汁时靠螺旋头与滤网挤压及旋转刷清扫滤网外圈，零件多，安装复杂，同时滤网孔太小清洗麻烦，所以消费者体验性很差，卧式机由于压榨相对没那么充分，出汁率比较低。

因此，如何提出一种出汁率高且零件较少、结构简单的原汁机及用于该原汁机的螺旋头成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种螺旋头。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种碾碎组件。

本实用新型的再一个目的在于提供了一种食物料理机。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种螺旋头，包括：螺旋头本体，所述螺旋头本体包括用于进料的进料区和与所述进料区连接的碾碎区和与所述碾碎区连接的排料区；安装轴，所述螺旋头本体套设在所述安装轴上，所述安装轴用于安装所述螺旋头本体；其中，所述碾碎区上设置有多个螺旋筋，所述排料区上设置有清扫结构。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的螺旋头，螺旋头包括与食物料理机的进料口配合的进料区，即需要碾压的食物从进料口优先到达螺旋头的进料区，然后在螺旋的碾碎区被碾压，最后碾碎后的食物通过排料区排出，同时，该螺旋头用于食物料理机，且其只用于碾碎食物，而并不用于挤汁排渣，因而其结构相对简单，同时，在排料区上设置清扫结构，从而能够利用该清扫结构将碾碎后的食物推动至预定区域，从而使得碾碎后的食物能够更易从该预定区域被推走，进而即可提高螺旋头的排料效率。其中，在具体安装螺旋头时可利用安装轴与电机等驱动装置驱动连接，以实现螺旋头的驱动安装。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的螺旋头还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述螺旋头本体的横截面的面积从所述进料区至所述碾碎区逐渐增大。

在该技术方案中，螺旋头本体的横截面的面积从进料区至碾碎区逐渐增大，即是说螺旋头本体大致呈锥形，其中该锥形的锥度优选在3°至15°的范围内，进一步优选为5°，该种设置在将螺旋头用于食物料理机以碾碎食物时能够将食物越捻越碎，因而能够提高食物料理机的对食物的碾碎效果，以提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述清扫结构的数量为多个，该种设置能够利用多个清扫结构将螺旋头碾碎后的食物推动至预定区域，以便碾碎后的食物能够从该预定区域被排出。

在上述技术方案中，优选地，多个所述清扫结构在所述排料区上对称设置，多个清扫结构对称设置，能够将螺旋头周圈的碾碎后的食物都被推送到预定区域，以防止出现排料死角。

在上述技术方案中，优选地，所述清扫结构为清扫筋和/或所述清扫结构为突出于所述螺旋头本体的斜坡结构。

在该技术方案中，清扫结构即能够是清扫筋也能够是突出于螺旋头本体的斜坡结构，当然也还可以是其它能够将排料区的食物推动到预定区域内的其它结构。

在上述技术方案中，优选地，所述螺旋筋从所述碾碎区与所述排料区的连接处向所述碾碎区延伸，所述螺旋筋远离所述排料区的一端呈尖嘴形。

在该技术方案中，将螺旋筋远离排料区的一端设置成尖嘴形，能够将食物碾碎的更碎，从而能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，螺旋头的材质为食品级、耐磨塑胶，当然也可以是全金属材质，如不锈钢，铜等，还可以是陶瓷、C段镶的不锈钢，铜等，其中，优选地，螺旋头为一体注塑成形。

在上述技术方案中，优选地，所述进料区与所述碾碎区的高度比为A，所述高度比A的值为：0.5≤A≤0.75，所述碾碎区与所述排料区的高度比为B，所述高度比B的值为：1/3≤A≤1/15。

在该技术方案中，通过合理设置进料区与碾碎区及排料区的高度比使得螺旋头的进料、碾碎和排料三个过程能够合理配合，即能够使食物能够在螺旋头的三个段区上合理均布，从而即能够防止食物推挤进料区，也能够防止食物渣堵塞在排料区，进而使得进料、碾压和排料三个过程能够顺畅进行，进而便能够避免螺旋头在碾压食物时出现食物堵塞等故障，进而能够提升用户体验。

在上述技术方案中，优选地，所述螺旋筋在所述螺旋头本体的径向上的投影高度为h，所述投影高度h的值为：0.5mm≤h≤29.99mm。

在该技术方案中，通过将螺旋筋在螺旋头本体的径向上的投影高度设置在大于等于0.5mm小于等于29.99mm的范围内一方面使得螺旋筋具有一定的高度，因而便能够与螺旋头本体围成具有一定容积的过道，而碾碎后的食物从进料区进入到该过道内，并沿着过道逐渐向排料区移动，进而即可完成碾碎排料，同时将螺旋筋在螺旋头本体的径向上的投影高度设置在大于等于0.5mm小于等于29.99mm的范围内，不会使得螺旋筋的高度过高，因而能够确保螺旋筋的整体强度，进而便能够适当地提高螺旋头对食物的碾压程度，以提高食物的碾碎效果，同时，螺旋筋的强度提高后，也能够提高螺旋头的整体强度，延长螺旋头的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，所述螺旋筋与所述螺旋头本体连接的一端的宽度为t1，所述宽度t1的值为5mm≤t1≤21.99mm。

在该技术方案中，通过将螺旋筋与螺旋头本体连接的一端(即螺旋筋的根部)的宽度设置在大于等于5mm小于等于21.99mm的范围内，使得螺旋筋与螺旋头本体具有一定的连接宽度，因而能够提高螺旋筋与螺旋头本体之间的连接强度，从而即可防止螺旋头的螺旋筋在挤汁排渣过程中断裂的情况发生，进而能够提高螺旋头的整体强度，延长螺旋头的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，所述螺旋筋远离所述螺旋头本体的一端的宽度为t2，所述宽度t2的值为1mm≤t2≤4.99mm。

在该技术方案中，通过将螺旋筋远离螺旋头本体的一端(即螺旋筋的端部)的宽度设置在大于等于1mm小于等于4.99mm的范围内，使得螺旋筋的端部宽度较小，因而能够更快速地引导碾碎后的食物沿着螺旋头依次从进料段向挤压段及排渣段移动，进而提高能够螺旋头的挤汁排渣效率。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种碾碎组件，用于食物料理机，所述碾碎组件包括第一桶体；和第一方面任一实施例提供的螺旋头，所述螺旋头转动地安装在所述第一桶体内，所述螺旋头用于与所述第一桶体配合以碾碎食物。

根据本实用新型的实施例的碾碎组件，可用于包括挤压组件的食物料理机，从而可利用碾碎组件将食物碾碎，而碾碎后的食物进入到挤压组件内，并由挤压组件完成挤汁排渣过程，即将食物的碾碎和挤汁排渣过程分开进行，而由于碾碎组件主要利用上述第一方面任一项实施例提供的螺旋头来将食物碾碎，从而本实用新型第二方面的实施例提供的碾碎组件具有上述任一实施例提供的螺旋头的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，所述螺旋头与所述第一桶体的内侧壁之间设置有第一间隙；其中，所述第一间隙从所述进料区至所述排料区逐渐减小。

在该技术方案中，在利用螺旋头与第一桶体的内侧壁配合以碾碎食物时，螺旋头与第一桶体的内侧壁形成碾碎通道，而第一间隙从进料区至排料区逐渐减小，即是说螺旋头与第一桶体的内侧壁形成的碾碎通道越来越窄，进而在利用该碾碎通道碾碎食物时能够将食物越捻越碎，具体地比如在食物刚进入第一桶体时，食物的颗粒较大，第一桶体的内侧壁与碾碎装置之间的距离与食物的颗粒相适应，而在碾碎装置与第一桶体的作用下，食物逐渐被碾碎成较小的颗粒并逐渐向第一桶体的底部移动，因而将靠近第一桶体的底部的第一间隙设置的较小，从而一方面使其能够与此处的食物的颗粒大小相适应，另一方面使得此处的食物能够在碾碎装置和第一桶体的共同作用下，被进一步被碾碎成更小的颗粒，从而便能够实现食物的逐级充分碾碎，进而便能够提高食物的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述第一间隙在0.3mm至18.99mm的范围内，进一步地，进料区与第一桶体的内侧壁之间的间隙为3mm-18.99mm，排渣区与第一桶体的内侧壁之间的间隙为0.3-2.99mm。

在上述技术方案中，优选地，所述第一桶体的桶口从靠近所述进料区的一端向靠近所述排料区的一端逐渐减小。

在该技术方案中，第一桶体的桶口从靠近进料区的一端向所述排料区的一端逐渐减小，即第一桶体的内腔为上大下小的倒锥形，因而其与螺旋头之间的第一间隙便能够从上至下逐渐减小，因而便能够将食物越捻越碎，进而即可提高食物的出汁率。

本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物料理机，包括：进料口；第二方面任一项实施例所述的碾碎组件，所述碾碎组件的第一桶体与所述进料口连通；挤压组件，所述挤压组件包括第二桶体和转动地安装在所述第二桶体内的挤压装置，所述第二桶体与所述第一桶体通过连通口连通，所述挤压装置与所述第二桶体的内侧壁配合，以用于挤汁排渣；主机组件，所述碾碎组件和所述挤压组件安装在所述主机组件上，所述主机组件包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述碾碎组件的螺旋头碾碎食物，及用于驱动所述挤压装置挤汁排渣。

根据本实用新型的实施例的食物料理机，食物从进料口进入到第一桶体内后由螺旋头与第一桶体的侧壁配合以将食物碾碎，碾碎后的食物在螺旋头的作用下从入料口进入到第二桶体内，然后由挤压装置挤压，以使食物的汁渣分离。该技术方案将食物的碾碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在碾碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，第一桶体内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得第一桶体内的食物能够在第一桶体与螺旋头的共同作用下被碾碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物料理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述技术方案中，优选地，所述第二桶体上设置有排汁口和排渣口；其中，所述排汁口处设置有过滤片。

在该技术方案中，碾碎碎后的食物在进入第二桶体后在挤压装置的挤压作用下汁渣分离，而分离后的食物汁由第二桶体上的排汁口排出，分离后的食物渣由第二桶体上的排渣口排出。而通过设置过滤片可防止食物渣从排汁口排出，同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片与挤压装置之间的距离，从而可利用挤压装置与过滤片之间的摩擦来实现过滤片的自动清洗，其中，具体地，挤压装置与所述过滤片接触或挤压装置与所述过滤片之间的间隙小于食物渣的颗粒大小。

其中，优选地，所述过滤片为金属过滤片，因为金属过滤片的硬度及耐磨性较好，因而在利用挤压装置来对过滤片清洗时，可防止滤网因强度不够而损坏的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述排渣口处设置有挤压片。

在该技术方案中，在排渣口处设置挤压片能够进一步对食物进行挤压，以使食物的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物料理机的出汁率。其中，优选地，挤压片为挤压胶片，因为挤压胶片具有一定的弹性，因而能够实现对食物渣的进一步挤压。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压装置为挤压螺杆。

在上述技术方案中，优选地，所述第二桶体包括：一端开口且中空的桶座，所述桶座的另一端与所述第一桶体通过所述连通口连通；桶盖，盖装在所述桶座的开口端上，其中，所述排渣口设置在所述桶盖上。

在该技术方案中，可先将桶座安装在第一桶体上，然后将挤压装置驱动安装在驱动组件上，然后将桶盖盖装在桶座上便可完成第二桶体的安装。

其中，优选地，所述桶座与所述第一桶体为一体式结构，该种设置一方面能够增强第一桶体与桶座之间的连接强度，另一方面能够保证第一桶体与桶座之间的密封性，从而可防止漏汁的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述第一桶体和/或所述第二桶体由透明材料或不锈钢材料制成。

在该技术方案中，第一桶体和第二桶体由透明材料制成使得用户能够看清第一桶体和第二桶体内的食物，进而使得用户能够掌握第一桶体和第二桶体内的事物的情况，进而能够提升用户体验，而将第一桶体和第二桶体由不锈钢制成一方面能够确保第一桶体和第二桶体的强度，另一方面能够防止第一桶体和第二桶体出现生锈等情况，进而能够提高第一桶体和第二桶体的耐用度。

在上述技术方案中，优选地，所述驱动组件包括：电机，所述电机上设置有电机轴；传动组件，所述传动组件至少包括：第一传动件，所述第一传动件与所述电机轴驱动连接，所述第一传动件上设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述螺旋头连接，用于驱动所述螺旋头碾碎食物；第二传动件，所述第二传动件与所述电机轴驱动连接，所述第二传动件上设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述挤压装置连接，用于驱动所述挤压装置挤汁排渣；其中，所述第一驱动轴竖直设置，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴之间呈一预设角度β，所述预设角度β的值为：60°≤β≤135°。

在该技术方案中，可利用同一电机和传动组件的传动来使两个或多个驱动轴同时实现螺旋头和挤压装置的转动，即驱动组件是由同一电机实现的多轴驱动，含两轴或两轴以上，而各个驱动轴之间可以由同一减速箱或不同减速箱来实现，具体地可通过不同的齿轮传动或其它传动方式，如斜齿锥齿轮，涡轮涡杆，交错轴斜齿等传动来改变方向，以实现多个驱动轴之间的预设角度输出。另外，第一驱动轴和第二驱动轴即可以是同向旋转，比如均顺时针旋转或均逆时针旋转，当然，第一驱动轴和第二驱动轴也可以反向旋转，具体地，比如一个顺时针旋转而另一个逆时针旋转。其中，优选地，所述预设角度β大于等于60°小于等于135°，进一步优选地，所述预设角度β大于等于70°小于等于120°，具体地，比如所述预设角度β为90°。

在上述技术方案中，优选地，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴之间的转速比为C，所述转速比C的值为：0.8≤C≤1.5。

在该技术方案中，可通过合理选取第一传动件和第二传动件的参数来合理控制第一驱动轴和第二驱动轴的转速比C，从而使得第一驱动轴和所述第二驱动轴之间的转速能够适用于具体的应用场合。其中，具体地，比如在挤压装置为挤压螺杆时，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的转速比在0.8至1.5的范围内，具体地，比如螺旋头的转速为60RPM时，挤压螺杆的转速设定为48RPM-90RPM，其中RPM为转速单位，即转/分钟。

在上述技术方案中，优选地，所述第一传动件和所述第二传动件为相互啮合的锥齿轮；或所述第一传动件为涡轮，所述第二传动件为蜗杆；或所述第一传动件和所述第二传动件为轴相互交错设置的两个斜齿轮。

在该技术方案中，在利用传动组件来将电机的输出方向改变成多轴、多角度输出时，第一传动件和第二传动件可选用多种传动方式，具体地，比如通过锥齿轮和锥齿轮的传动方式，当然也可以通过涡轮、涡杆的传动方式，当然还可通过交错轴斜齿等传动方式。

在上述技术方案中，优选地，所述传动组件还包括：壳体，所述壳体包括相组装的上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体围成安装腔，所述第一传动件和所述第二传动件位于所述安装腔内，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴伸出至所述壳体外。

在该技术方案中，可将第一传动件和第二传动件及第一驱动轴和第二驱动轴安装在所述壳体内，从而在具体地使用时，可将其作为一个整体进行移动及更换。

在上述技术方案中，优选地，传动组件还包括减速组件，设置在所述第一传动件与所述电机轴之间，用于将电机轴的转速降速低到第一驱动轴和第二驱动轴所需要的转速。

在上述技术方案中，优选地，所述食物料理机还包括：进料桶，所述进料桶设置在所述第一桶体上，所述进料桶上设置有所述进料口。

在该技术方案中，可专门设置一个进料桶来进行食物的进料控制，此时，进料口设置在进料桶上。

在另一技术方案中，当然也可不专门设置进料桶而直接将食物一次性地放入到第一桶体内，此时，第一桶体上设置有可打开或关闭的桶盖，进料口即为第一桶体的开口。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括底座和外壳，其中，所述外壳与所述底座围成容纳腔，所述驱动组件安装在所述底座上并位于所述容纳腔内。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：控制模块，其用于控制食物料理机的工作参数，具体地，比如螺旋头和挤压装置的转速等，当然还可通过设置程序模块来实现食物料理机的智能程序控制，具体地，比如可设置清洗程序模块、多个榨汁程序模块等，以实现食物料理机的智能榨汁和智能清洗。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物料理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物料理机供电。

在上述技术方案中，优选地，所述食物料理机包括原汁机和榨汁机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述螺旋头的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例所述螺旋头的另一结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述螺旋头的又一结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述螺旋头的再一结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例所述碾碎组件的结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例所述食物料理机的结构示意图；

图7是本实用新型的一个实施例所述食物料理机的另一结构示意图；

图8是本实用新型的一个实施例所述食物料理机的又一结构示意图；

图9是本实用新型的一个实施例所述食物料理机的驱动组件的结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1桶体组件，11第一桶体，12第二桶体，121排汁口，122排渣口，123桶座，124桶盖，13螺旋头，131螺旋头本体，1311进料区，1312碾碎区，1313排料区，132螺旋筋，133清扫结构，14挤压装置，15过滤片，16挤压片，17进料桶，18连通口，2主机组件，21驱动组件，211电机，212第一传动件，213第一驱动轴，214第二传动件，215第二驱动轴，216下壳体，217上壳体，218减速组件，22底座，23外壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例提供的螺旋头、碾碎组件及食物料理机。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种螺旋头13，包括：螺旋头本体131，螺旋头本体131包括用于进料的进料区1311和与进料区1311连接的碾碎区1312和与碾碎区1312连接的排料区1313；安装轴，螺旋头本体131安装在安装轴上，安装轴用于安装所述螺旋头本体131；其中，碾碎区1312上设置有多个螺旋筋132，排料区1313上设置有清扫结构133。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的螺旋头13，螺旋头13包括与食物料理机的进料口配合的进料区1311，即需要碾压的食物从进料口优先到达螺旋头的进料区1311，然后在螺旋的碾碎区1312被碾压，最后碾碎后的食物通过排料区1313排出，同时，该螺旋头13用于食物料理机，且其只用于碾碎食物，而并不用于挤汁排渣，因而其结构相对简单，同时，在排料区1313上设置清扫结构133，从而能够利用该清扫结构133将碾碎后的食物推动至预定区域，从而使得碾碎后的食物能够更易从该预定区域被推走，进而即可提高螺旋头13的排料效率。其中，在具体安装螺旋头13时可利用安装轴与电机等驱动装置驱动连接，以实现螺旋头的驱动安装。

其中，图1中的虚线为螺旋头13的进料区1311和碾碎区1312或碾碎区1312与排料区1313之间的分界线。

在上述技术方案中，优选地，如图1至图3所示，螺旋头本体131的横截面的面积从进料区1311至碾碎区1312逐渐增大。

在该技术方案中，螺旋头本体131的横截面的面积从进料区1311至碾碎区1312逐渐增大，即是说螺旋头本体131大致呈锥形，其中该锥形的锥度优选在3°至15°的范围内，进一步优选为5°，该种设置在将螺旋头13用于食物料理机以碾碎食物时能够将食物越捻越碎，因而能够提高食物料理机的对食物的碾碎效果，以提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，如图1至图3所示，清扫结构133的数量为多个，该种设置能够利用多个清扫结构133将螺旋头13碾碎后的食物推动至预定区域，以便碾碎后的食物能够从该预定区域被排出。

在上述技术方案中，优选地，多个清扫结构133在排料区1313上对称设置而多个清扫结构133对称设置，能够将螺旋头13周圈的碾碎后的食物都被推送到预定区域，以防止出现排料死角。

在上述技术方案中，优选地，清扫结构133为清扫筋和/或清扫结构133为突出于螺旋头本体的斜坡结构。

在该技术方案中，清扫结构即能够是清扫筋也能够是突出于螺旋头本体的斜坡结构，当然也还可以是其它能够将排料区的食物推动到预定区域内的其它结构。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，螺旋筋132从碾碎区1312与排料区1313的连接处向碾碎区1312延伸，螺旋筋132远离排料区1313的一端呈尖嘴形。

在该技术方案中，如图1和图2所示，将螺旋筋132远离排料区1313的一端设置成尖嘴形，能够将食物碾碎的更碎，从而能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，螺旋头13的材质为食品级、耐磨塑胶，当然也可以是全金属材质，如不锈钢，铜等，还可以是陶瓷、C段镶的不锈钢，铜等，其中，优选地，螺旋头13为一体注塑成形。

在上述技术方案中，优选地，进料区1311与碾碎区1312的高度比为A，高度比A的值为：0.5≤A≤0.75，碾碎区1312与排料区1313的高度比为B，高度比B的值为：1/30≤A≤1/15。

在该技术方案中，通过合理设置进料区1311与碾碎区1312及排料区1313的高度比使得螺旋头的进料、碾碎和排料三个过程能够合理配合，即能够使食物能够在螺旋头的三个段区上合理均布，从而即能够防止食物推挤进料区1311，也能够防止食物渣堵塞在排料区1313，进而使得进料、碾压和排料三个过程能够顺畅进行，进而便能够避免螺旋头在碾压食物时出现食物堵塞等故障，进而能够提升用户体验。

在上述技术方案中，优选地，如图4所示，螺旋筋132在螺旋头本体131的径向上的投影高度为h，投影高度h的值为：0.5mm≤h≤29.99mm。

在该技术方案中，通过将螺旋筋132在螺旋头本体131的径向上的投影高度设置在大于等于0.5mm小于等于29.99mm的范围内一方面使得螺旋筋132具有一定的高度，因而便能够与螺旋头本体131围成具有一定容积的过道，而碾碎后的食物从进料区1311进入到该过道内，并沿着过道逐渐向排料区1313移动，进而即可完成碾碎排料，同时将螺旋筋132在螺旋头本体131的径向上的投影高度设置在大于等于0.5mm小于等于29.99mm的范围内，不会使得螺旋筋132的高度过高，因而能够确保螺旋筋132的整体强度，进而便能够适当地提高螺旋头对食物的碾压程度，以提高食物的碾碎效果，同时，螺旋筋132的强度提高后，也能够提高螺旋头的整体强度，延长螺旋头的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，如图4所示，所述螺旋筋132与所述螺旋头本体131连接的一端的宽度为t1，所述宽度t1的值为:5mm≤t1≤21.99mm。

在该技术方案中，通过将螺旋筋132与螺旋头本体131连接的一端(即螺旋筋132的根部)的宽度设置在大于等于5mm小于等于21.99mm的范围内，使得螺旋筋132与螺旋头本体131具有一定的连接宽度，因而能够提高螺旋筋132与螺旋头本体131之间的连接强度，从而即可防止螺旋头13的螺旋筋132在挤汁排渣过程中断裂的情况发生，进而能够提高螺旋头13的整体强度，延长螺旋头13的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，如图4所示，所述螺旋筋132远离所述螺旋头本体131的一端的宽度为t2，所述宽度t2的值为1mm≤t2≤4.99mm。

在该技术方案中，通过将螺旋筋132远离螺旋头本体131的一端(即螺旋筋132的端部)的宽度设置在大于等于1mm小于等于4.99mm的范围内，使得螺旋筋132的端部宽度较小，因而能够更快速地引导碾碎后的食物沿着螺旋头13依次从进料段向挤压段及排渣段移动，进而提高能够螺旋头13的挤汁排渣效率。

如图5所示，本实用新型第二方面的实施例提出了一种碾碎组件，用于食物料理机，碾碎组件机包括第一桶体11；和第一方面任一实施例提供的螺旋头13，螺旋头13转动地安装在第一桶体11内，螺旋头13用于与第一桶体11配合以碾碎食物。

根据本实用新型的实施例的碾碎组件，可用于包括挤压组件的食物料理机，从而可利用碾碎组件将食物碾碎，而碾碎后的食物进入到挤压组件内，并由挤压组件完成挤汁排渣过程，即将食物的碾碎和挤汁排渣过程分开进行，而由于碾碎组件主要利用上述第一方面任一项实施例提供的螺旋头13来将食物碾碎，从而本实用新型第二方面的实施例提供的碾碎组件具有上述任一实施例提供的螺旋头13的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，如图5所示，螺旋头13与第一桶体11的内侧壁之间设置有第一间隙；其中，第一间隙从进料区1311至排料区1313逐渐减小。

在该技术方案中，在利用螺旋头13与第一桶体11的内侧壁配合以碾碎食物时，螺旋头13与第一桶体11的内侧壁形成碾碎通道，而第一间隙从进料区1311至排料区1313逐渐减小，即是说螺旋头13与第一桶体11的内侧壁形成的碾碎通道越来越窄，进而在利用该碾碎通道碾碎食物时能够将食物越捻越碎，具体地比如在食物刚进入第一桶体11时，食物的颗粒较大，第一桶体11的内侧壁与碾碎装置之间的距离与食物的颗粒相适应，而在碾碎装置与第一桶体11的作用下，食物逐渐被碾碎成较小的颗粒并逐渐向第一桶体11的底部移动，因而将靠近第一桶体11的底部的第一间隙设置的较小，从而一方面使其能够与此处的食物的颗粒大小相适应，另一方面使得此处的食物能够在碾碎装置和第一桶体11的共同作用下，被进一步被碾碎成更小的颗粒，从而便能够实现食物的逐级充分碾碎，进而便能够提高食物的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，第一间隙在0.3mm至18.99mm的范围内，进一步地，如图5所示，进料区1311与第一桶体11的内侧壁之间的间隙L1优选为3mm-18.99mm，排渣区与第一桶体11的内侧壁之间的间隙L2优选为0.3mm-2.99mm。

在上述技术方案中，优选地，如图5所示，第一桶体11的桶口从靠近进料区1311的一端向靠近排料区1313的一端逐渐减小。

在该技术方案中，第一桶体11的桶口从靠近进料区1311的一端向排料区1313的一端逐渐减小，即第一桶体11的内腔为上大下小的倒锥形，因而其与螺旋头13之间的第一间隙便能够从上至下逐渐减小，因而便能够将食物越捻越碎，进而即可提高食物的出汁率。

本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物料理机，如图6至图9所示，包括：进料口；第二方面任一项实施例的碾碎组件，碾碎组件的第一桶体11与进料口连通；挤压组件，挤压组件包括第二桶体12和转动地安装在第二桶体12内的挤压装置14，第二桶体12与第一桶体11通过连通口18连通，挤压装置14与第二桶体12的内侧壁配合，以用于挤汁排渣；主机组件2，碾碎组件和挤压组件安装在主机组件2上，主机组件2包括驱动组件21，驱动组件21用于驱动碾碎组件的螺旋头13碾碎食物，及用于驱动挤压装置14挤汁排渣。

根据本实用新型的实施例的食物料理机，食物从进料口进入到第一桶体11内后由螺旋头13与第一桶体11的侧壁配合以将食物碾碎，碾碎后的食物在螺旋头13的作用下从入料口进入到第二桶体12内，然后由挤压装置14挤压，以使食物的汁渣分离。该技术方案将食物的碾碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在碾碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，第一桶体11内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得第一桶体11内的食物能够在第一桶体11与螺旋头13的共同作用下被碾碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置14大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物料理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，如图6至图8所示，碾碎组件和挤压组件组成安装在主机组件2上的桶体组件1。

在上述技术方案中，优选地，连通口在挤压装置的轴向上的投影宽度L3在2mm至19mm的范围内。

在上述技术方案中，优选地，如图6至图8所示，第二桶体12上设置有排汁口121和排渣口122；其中，排汁口121处设置有过滤片15。

在该技术方案中，碾碎碎后的食物在进入第二桶体12后在挤压装置14的挤压作用下汁渣分离，而分离后的食物汁由第二桶体12上的排汁口121排出，分离后的食物渣由第二桶体12上的排渣口122排出。而通过设置过滤片15可防止食物渣从排汁口121排出，同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片15与挤压装置14之间的距离，从而可利用挤压装置14与过滤片15之间的摩擦来实现过滤片15的自动清洗，其中，具体地，挤压装置14与过滤片15接触或挤压装置14与过滤片15之间的间隙小于食物渣的颗粒大小。

其中，优选地，过滤片15为金属过滤片，因为金属过滤片的硬度及耐磨性较好，因而在利用挤压装置14来对过滤片15清洗时，可防止滤网因强度不够而损坏的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，排渣口122处设置有挤压片16。

在该技术方案中，在排渣口122处设置挤压片16能够进一步对食物进行挤压，以使食物的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物料理机的出汁率。其中，优选地，挤压片16为挤压胶片，因为挤压胶片具有一定的弹性，因而能够实现对食物渣的进一步挤压。

在上述技术方案中，优选地，如图6至图9所示，挤压装置14为挤压螺杆。

在上述技术方案中，优选地，第二桶体12包括：一端开口且中空的桶座123，桶座123的另一端与第一桶体11通过连通口连通；桶盖124，盖装在桶座123的开口端上，其中，排渣口设置在桶盖124上。

在该技术方案中，可先将桶座123安装在第一桶体11上，然后将挤压装置驱动安装在驱动组件上，然后将桶盖124盖装在桶座123上便可完成第二桶体12的安装。

其中，优选地，桶座123与第一桶体11为一体式结构，该种设置一方面能够增强第一桶体11与桶座123之间的连接强度，另一方面能够保证第一桶体11与桶座123之间的密封性，从而可防止漏汁的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，第一桶体11和/或第二桶体12由透明材料或不锈钢材料制成。

在该技术方案中，第一桶体11和第二桶体12由透明材料制成使得用户能够看清第一桶体11和第二桶体12内的食物，进而使得用户能够掌握第一桶体11和第二桶体12内的事物的情况，进而能够提升用户体验，而将第一桶体11和第二桶体12由不锈钢制成一方面能够确保第一桶体11和第二桶体12的强度，另一方面能够防止第一桶体11和第二桶体12出现生锈等情况，进而能够提高第一桶体11和第二桶体12的耐用度。

在上述技术方案中，优选地，如图9所示，驱动组件21包括：电机211，电机211上设置有电机轴；传动组件，传动组件至少包括：第一传动件212，第一传动件212与电机轴驱动连接，第一传动件212上设置有第一驱动轴213第一驱动轴与螺旋头13连接，用于驱动螺旋头13碾碎食物；第二传动件214，第二传动件214与电机轴驱动连接，第二传动件214上设置有第二驱动轴215，第二驱动轴215与挤压装置14连接，用于驱动挤压装置14挤汁排渣；其中，第一驱动轴竖直设置，第一驱动轴与第二驱动轴215之间呈一预设角度β，预设角度β的值为：60°≤β≤135°。

在该技术方案中，可利用同一电机211和传动组件的传动来使两个或多个驱动轴同时实现螺旋头13和挤压装置14的转动，即驱动组件21是由同一电机211实现的多轴驱动，含两轴或两轴以上，而各个驱动轴之间可以由同一减速箱或不同减速箱来实现，具体地可通过不同的齿轮传动或其它传动方式，如斜齿锥齿轮，涡轮涡杆，交错轴斜齿等传动来改变方向，以实现多个驱动轴之间的预设角度输出。另外，第一驱动轴和第二驱动轴215即可以是同向旋转，比如均顺时针旋转或均逆时针旋转，当然，第一驱动轴和第二驱动轴215也可以反向旋转，具体地，比如一个顺时针旋转而另一个逆时针旋转。其中，优选地，预设角度β大于等于60°小于等于135°，进一步优选地，预设角度β大于等于70°小于等于120°，具体地，比如预设角度β为90°。

在上述技术方案中，优选地，第一驱动轴和第二驱动轴215之间的转速比为C，转速比C的值为：0.8≤C≤1.5。

在该技术方案中，可通过合理选取第一传动件212和第二传动件214的参数来合理控制第一驱动轴和第二驱动轴215的转速比C，从而使得第一驱动轴和第二驱动轴215之间的转速能够适用于具体的应用场合。其中，具体地，比如在挤压装置14为挤压螺杆时，第一驱动轴和第二驱动轴215的转速比在0.8至1.5的范围内，具体地，比如螺旋头13的转速为60RPM时，挤压螺杆的转速设定为48RPM-90RPM，其中RPM为转速单位，即转/分钟。

在上述技术方案中，优选地，第一传动件212和第二传动件214为相互啮合的锥齿轮；或第一传动件212为涡轮，第二传动件214为蜗杆；或第一传动件212和第二传动件214为轴相互交错设置的两个斜齿轮。

在该技术方案中，在利用传动组件来将电机211的输出方向改变成多轴、多角度输出时，第一传动件212和第二传动件214可选用多种传动方式，具体地，比如通过锥齿轮和锥齿轮的传动方式，当然也可以通过涡轮、涡杆的传动方式，当然还可通过交错轴斜齿等传动方式。

在上述技术方案中，优选地，如图9所示，传动组件还包括：壳体，壳体包括相组装的上壳体217和下壳体216，上壳体217与下壳体216围成安装腔，第一传动件212和第二传动件214位于安装腔内，第一驱动轴和第二驱动轴215伸出至壳体外。

在该技术方案中，可将第一传动件212和第二传动件214及第一驱动轴和第二驱动轴215安装在壳体内，从而在具体地使用时，可将其作为一个整体进行移动及更换。

在上述技术方案中，优选地，如图9所示，传动组件还包括减速组件218，设置在第一传动件212与电机轴之间，用于将电机轴的转速降速低到第一驱动轴和第二驱动轴215所需要的转速。

在上述技术方案中，优选地，如图6和图7所示，食物料理机还包括：进料桶17，进料桶17设置在第一桶体11上，进料桶17上设置有进料口。

在该技术方案中，可专门设置一个进料桶17来进行食物的进料控制，此时，进料口设置在进料桶17上。

在另一技术方案中，如图8所示，当然也可不专门设置进料桶17而直接将食物一次性地放入到第一桶体11内，此时，第一桶体11上设置有可打开或关闭的桶盖，进料口即为第一桶体11的开口。

在上述技术方案中，优选地，如图6至图8所示，主机组件2还包括底座22和外壳23，其中，外壳23与底座22围成容纳腔，驱动组件21安装在底座22上并位于容纳腔内。

在上述技术方案中，优选地，主机组件2还包括：控制模块，其用于控制食物料理机的工作参数，具体地，比如螺旋头13和挤压装置14的转速等，当然还可通过设置程序模块来实现食物料理机的智能程序控制，具体地，比如可设置清洗程序模块、多个榨汁程序模块等，以实现食物料理机的智能榨汁和智能清洗。

在上述技术方案中，优选地，主机组件2还包括：电源模块，电源模块用于为食物料理机的零部件，比如驱动组件21供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物料理机供电。

在上述技术方案中，优选地，食物料理机包括原汁机和榨汁机。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。