一种新型开启窗的连接结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙工程技术领域，尤其涉及一种玻璃幕墙上开启窗的连接结构。

背景技术：

在铝合金玻璃幕墙设计中，为满足建筑通风及消防安全需要，玻璃幕墙都需设置开启窗，通常情况下采用两种开启方式。一种是采用摩擦型铰链，作为开启扇承重构件，另一种是采用挂钩式。

由于挂钩式开启窗采用直接挂接的安装方式，在使用中遭遇强风时容易脱落，造成开启窗坠落，存在一定的安全隐患，需设置可靠的防脱落装置才能保证正常使用。现有的防脱落装置大多是在挂钩连接结构的上方安装防脱落挡板，挡板采用自攻螺钉直接固定在幕墙铝合金横梁上。开启窗在负风压的作用下会发生外移趋势，螺钉产生拉力，由于横梁铝合金型材的壁厚一般只有2.5mm，螺钉很容易拉出，可靠性不高，螺钉容易脱落，造成防脱落装置失效。导致开启窗容易坠落，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于玻璃幕墙的开启窗上的防脱落结构，该防脱落结构抗风压能力强，磨损小，耐用且牢靠。

本实用新型是这样实现的，一种新型开启窗的连接结构，包括一横梁以及通过一挂钩连接机构与该横梁连接的扇框，所述横梁一侧设有挂钩配合部，所述扇框包括挂钩，所述挂钩套设于挂钩配合部上，所述连接结构还包括呈半圆弧形的扣盖，所述扣盖套设于挂钩上，所述扣盖的半径与挂钩的外径相配合，且所述扣盖的端面设有封口板，所述封口板上开设有过孔，所述挂钩配合部的球形轴线上开设有螺纹孔，所述过孔和螺纹孔中穿设有同一个螺钉。

作为优选，所述挂钩配合部的两端各制有一个第一缺口，所述挂钩的两端各制有一个第二缺口，所述第一缺口和第二缺口等长，且等于扣盖的长度，所述扣盖有两个且分设于挂钩两端。

作为优选，所述挂钩配合部为半圆形凸台座，所述挂钩配合部所在的圆、所述挂钩转动时所形成的圆形轨迹以及扣盖所在的圆互为同心圆。

作为优选，所述封口板的底部为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型采用扣盖套设于挂钩上，并且通过封口板与挂钩配合部固定，从而在不影响挂钩绕挂钩配合部转动的前提下，将挂钩锁在挂钩配合部上，防止带挂钩的扇框的脱落。并且，扇窗负风压时，对该防脱落结构的影响较小，即使使用时间很长，该连接结构的磨损也很小，因此非常牢靠，并且，本实用新型采用的防脱落结构不受型材壁厚的限制。该结构由于固定扣盖的螺钉承受的是剪力作用，因而具有承载力大、不易损坏、可靠性高等特点。

附图说明

图1为本实用新型中连接结构用于玻璃幕墙开启窗的剖视图；

图2为图1中各部分的拆分图；

图3为图1的立体图；

图4为本实用新型中横梁的示意图；

图5为本实用新型中扣盖的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，本实施例提供一种新型开启窗的连接结构，包括一横梁1以及通过一挂钩连接机构与该横梁1连接的扇框2、设于横梁1和扇框2之间的窗框4，所述横梁1一侧设有挂钩配合部11，所述挂钩配合部11为半圆形凸台座，所述扇框2包括挂钩21，所述挂钩21套设于挂钩配合部11上，所述连接结构还包括呈半圆弧形的扣盖3，所述扣盖3套设于挂钩21上，所述扣盖3的半径与挂钩21的外径相配合，且所述扣盖3的端面设有封口板31，所述封口板31上开设有过孔32，所述挂钩配合部11的球形轴线上开设有螺纹孔111，所述过孔32和螺纹孔111中穿设有同一个螺钉，所述挂钩配合部11所在的圆、所述挂钩21转动时所形成的圆形轨迹以及扣盖3所在的圆互为同心圆。

挂钩21绕挂钩配合部11转动，在挂钩外缘套设一个扣盖3，扣盖3的封口板31与挂钩配合部11通过螺钉固定，既不影响挂钩21绕挂钩配合部11转动，又可防止挂钩21从挂钩配合部11上脱落。

由于玻璃幕墙的各玻璃板之间间隙较小，为了适应该情况，在连接结构上开设可容纳扣盖3的缺口。

所述挂钩配合部11的两端各制有一个第一缺口12，所述挂钩21的两端各制有一个第二缺口22，所述第一缺口12和第二缺口22等长，且等于扣盖3的长度，所述扣盖3有两个且分设于挂钩21两端。扣盖3设于缺口处，能适应各玻璃板之间的较小间隙。

所述封口板31的底部为弧形，进一步降低连接结构对挂钩绕挂钩配合部转动的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。