食物料理机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种食物料理机。

背景技术：

现有食物料理机的线圈盘通常由多股漆包线来绕制形成，而多股漆包线在绕制过程中会不可避免地出现不同程度的损伤。另外，在焊接多股漆包线时，会出现打火，熔断接头或温升过高等现象，从而破坏多股漆包线的绝缘膜，导致食物料理机具有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种食物料理机，旨在于使食物料理机性能安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型提出的食物料理机，包括主机和设置于所述主机上的搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括搅拌杯和部分位于所述搅拌杯内的搅拌刀组件，所述主机内设有驱动所述搅拌刀组件的电机，所述搅拌杯的底部设置有导磁盘，所述主机内设置有线圈盘，所述线圈盘设于所述导磁盘的下方，且与所述导磁盘相对设置，所述线圈盘包括支架、设置于所述支架的磁条和线圈，所述线圈包括多个串联连接的线圈板，所述线圈板包括：

多个线圈片，每个所述线圈片由多匝连续的薄片绕组形成，每二匝相邻的绕组之间留有间隙，多个所述线圈片通过并联连接；

多个绝缘件，多个所述绝缘件沿上下方向间隔设置，其中，所述线圈板由多个所述线圈片和多个所述绝缘件叠加形成，每二相邻的所述线圈片之间设有至少一个所述绝缘件。

进一步地，所述线圈盘的厚度为10～50mm，所述线圈板的个数为2～5，所述线圈片的个数为10～30。

进一步地，所述绝缘件包括至少一第一绝缘盘，至少一所述第一绝缘盘设在所述线圈板的底部，所述线圈板被构造成每二相邻的所述第一绝缘盘之间均设有至少一所述线圈片。

进一步地，所述绝缘件还包括若干第二绝缘盘，每二相邻的所述线圈片之间设有所述第二绝缘盘，所述第二绝缘盘为环形，且所述第二绝缘盘上设有多个沿其周向间隔开布置的间隙槽，每个所述第二绝缘盘上的间隙槽与所述线圈片上的所述间隙对应。

进一步地，所述绝缘件为塑胶或玻璃纤维片状绝缘板，每个所述绝缘件的厚度为0.05mm～0.5mm。

进一步地，每个所述线圈片上设有多个间隔开布置的第一焊接孔，每个所述绝缘件上设有多个与所述第一焊接孔位置对应的第二焊接孔。

进一步地，所述主机还包括主机底座、设于所述主机底座的外壳、设于所述外壳的装饰件、设于所述外壳的固定架、及设于所述固定架的主机减震垫。

进一步地，所述主机还包括与电机传动轴末端固定连接的离合器；

所述搅拌刀组件包括搅拌刀和刀座组件，所述搅拌刀包括刀轴和固定于所述刀轴一端的刀片，该刀片容纳于所述搅拌杯内；

所述刀座组件固定在所述导磁盘上，所述刀轴固定在所述刀座组件上，所述线圈盘和所述导磁盘均形成有过孔，所述刀轴的另一端穿过所述过孔后与所述离合器连接。

进一步地，所述线圈盘和所述导磁盘均形成的过孔的直径为15～45mm。

进一步地，所述刀轴的直径为5～15mm，所述刀轴的长度为25mm～65mm。

进一步地，所述刀座组件形成有容纳所述刀轴的容纳槽，所述容纳槽的直径为10mm～40mm。

本实用新型的食物料理机中采用一种新型线圈盘和与线圈盘相对设置的导磁盘，通过电磁加热的方式对容纳于搅拌杯中的食物进行加热，热量利用充分，基本无散失，热启动非常快，同时热效率高达90％以上，大大提高了食物料理机的加热效率。

此外，根据本发明实施例的线圈板，通过在每两个相邻的线圈片之间设置至少一个绝缘件，线圈片与绝缘件组合形成良好的绝缘，而且在线圈片的间隙内可进一步设置绝缘材料，既可以对线圈板有效定型，又可以起到消除电气间隙的作用，并且解决了在线圈片上漆烘烤发生变形的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型食物料理机一实施例的剖视示意图。

图2为图1所示食物料理机部分结构的爆炸图。

图3是图1所示食物料理机另一部分结构的爆炸图。

图4是图1所示食物料理机的线圈板一实施例的的装配示意图；

图5是图1所示食物料理机的线圈板的结构示意图；

图6是图5所示线圈板的线圈片的结构示意图；

图7是图5所示线圈板的第一绝缘盘的结构示意图；

图8是图1所示食物料理机的线圈板另一实施例的的装配示意图；

图9是图5所示线圈板的第二绝缘盘的结构示意图；

图10是图5所示线圈盘的线圈的装配示意图；

图11是图5所示线圈盘的线圈的结构示意图；

图12是图5所示线圈形成的线圈盘的装配示意图；

图13是图5所示线圈形成的线圈盘的结构示意图；

图14是图5所示线圈盘的线圈的另一装配示意图；

图15是图5所示线圈盘的线圈的另一结构示意图；

图16是图5所示线圈形成的线圈盘的另一装配示意图；

图17是图5所示线圈形成的线圈盘的另一结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1-17，本实用新型提出一种食物料理机100。

请参照图1，图5，图6，图12，在本实用新型一实施例中，所述食物料理机100包括主机10和设置于主机10上的搅拌杯组件30。搅拌杯组件30包括搅拌杯33和部分位于搅拌杯33内的搅拌刀组件35，主机10内设有驱动搅拌刀组件35的电机161，搅拌杯33的下方设置有导磁盘371。主机10设置有线圈盘11，线圈盘11设于导磁盘371的下方，并与导磁盘371相对设置。线圈盘11包括支架111、设置于支架111的磁条112和线圈113，线圈113包括多个串联连接的线圈板114，所述线圈板114包括：

多个线圈片115，每个所述线圈片115由多匝连续的薄片绕组形成，每匝绕组之间留有间隙116，多个所述线圈片115通过并联连接；和

多个绝缘件(未标示)，多个所述绝缘件沿上下方向间隔设置，其中，所述线圈板114由多个所述线圈片115和多个所述绝缘件叠加形成，每二相邻的所述线圈片115之间设有至少一个所述绝缘件。

本实施例中，所述导磁盘371为导磁不锈钢盘。例如，导磁盘371可以由导磁金属材料一体制成，比如由430不锈钢或者铸铁制成。当然导磁盘371还可为由陶瓷等不导磁材料制成的盘体，以及附着在盘体底面的导磁膜构成。

根据本实用新型技术方案的食物料理机100采用一种新型线圈盘11和与线圈盘11相对设置的导磁盘371，通过电磁加热的方式对容纳于搅拌杯33中的食物进行加热，热量利用充分，基本无散失，热启动非常快，同时热效率高达90％以上，大大提高了加热效率。

进一步地，根据本实用新型技术方案通过在每两个相邻的线圈片115之间设置至少一个绝缘件，线圈片115与绝缘件组合形成良好的绝缘，而且在线圈片115的间隙116内可进一步设置绝缘材料，既可以对线圈板114进行有效定型，也可以起到消除电气间隙的作用，并且解决了线圈片115上漆烘烤发生变形的问题。

需要说明的是，如图6所示，线圈片115的厚度在0.05mm至0.5mm的范围内，线圈片115可由对薄金属板进行压、切割、蚀刻等处理，将其加工成涡状环形得到。线圈片115上有间隙116，其宽度在0.2mm～2mm之间。

线圈盘11的厚度为10～50mm，优选为16～25mm。线圈板114的个数为2～8，优选为3～5个。线圈片115的个数为10～40，优选为15～25个。

根据本实用新型技术方案的线圈盘11的厚度设置为10～50mm，线圈板114的个数设置为2～8，线圈片115的个数设置为10～40，从而增加线圈113的磁通量，提高线圈盘11的加热效率。

绝缘件包括至少一第一绝缘盘118，至少一第一绝缘盘118设在线圈板114的底部。具体地，如图7所示，第一绝缘盘118为厚度较薄的薄片，第一绝缘盘118表面没有槽。在线圈板114的最底部设有第一绝缘盘118，由此在向线圈板114内注胶时，可以防止胶料外流，防止胶料的浪费，线圈板114会得到更好的固定，而且也可以节省胶料，使生产成本降低，优化了生产工序。

根据本发明的一个实施例，线圈板114被构造成每两个相邻的线圈片115之间均设有一个第一绝缘盘118。如图8所示，第一绝缘盘118与线圈片115相互交叉放置，在线圈板114的最底部和最顶部为第一绝缘盘118，由此，第一绝缘盘118和线圈片115只需要相互连接即可起到绝缘作用，能使线圈板114完全密封，不需要通过注胶工序使线圈片115之间填充胶料，生产工序简单，线圈板114也能很好的完成组装，而且绝缘性能良好。

关于第一绝缘盘118与线圈片115之间的连接方式没有具体限制，只要满足其两者能相互连接即可，可选地，第一绝缘盘118与线圈片115之间进行焊接以达到相互连接。

参图4，绝缘件还包括第二绝缘盘119，每二相邻的所述线圈片115之间设有所述第二绝缘盘119，所述第二绝缘盘119为环形，且所述第二绝缘盘119上设有多个沿其周向间隔开布置的间隙槽1195(参图9)。

根据本实用新型实施例的绝缘件包括第二绝缘盘119，每二相邻的线圈片115之间设有第二绝缘盘119，第二绝缘盘119为环形，且第二绝缘盘119上设有多个沿其周向间隔开布置的间隙槽1195。在组装线圈板114时，胶料就能通过多个间隙槽1195进入，进而第二绝缘盘119就能和线圈片115实现装配与固定。

每个第二绝缘盘119上的间隙槽1195与线圈片115上的间隙116对应。

根据本发明的一个实施例，每个第二绝缘盘119上的间隙槽1195与线圈片115上的间隙116对应。如图4所示，第二绝缘盘119和线圈片115相互交叉放置，在线圈板114的最底部为第一绝缘盘118，每个第二绝缘盘119上的间隙槽1195与线圈片115上的间隙116对应，由此，在第二绝缘盘119上的间隙槽1195和线圈片115的间隙116内注入绝缘材料，就能使线圈板114完全密封，注入绝缘材料后能更好的固定连接多个线圈片115，形成更稳定的线圈板114，而且线圈片115和线圈板114的绝缘性更好，线圈板114的底部设置的是第一绝缘盘118，可以防止绝缘材料外泄，线圈板114的整体工艺更好。

绝缘件为塑胶或玻璃纤维片状绝缘板。

绝缘件的材料没有特殊限制，只要绝缘件满足带有绝缘功能且材质硬的条件即可。

根据本实用新型实施例的绝缘件的材质为塑胶或玻璃纤维片状绝缘板。绝缘件能够充分满足线圈板114所需的绝缘功能，而且绝缘件的材质较硬，在装配线圈板114时，会更加易于安装和定位，而且绝缘件不易发生变形，且耐用，装配时会具有很大的便利性。

每个绝缘件的厚度为0.05mm～0.5mm。

绝缘件的厚度没有具体限制，可以根据生产需要进行合理的调节。

根据本实用新型实施例的每个绝缘件的厚度为0.05mm～0.5mm，绝缘件厚度较小，使得绝缘件较轻便，组装后的线圈板114也具有轻便、体积小的特点。

每个线圈片115上设有多个间隔开布置的第一焊接孔(未标示)，每个所述绝缘件上设有多个与所述第一焊接孔位置对应的第二焊接孔(未标示)。

为了使多个线圈片115和绝缘件在装配时能够很好的对应，根据本发明的一个实施例，每个线圈片115上分别设有多个间隔开布置的第一焊接孔，每个绝缘件上分别设有多个与第一焊接孔位置对应的第二焊接孔。具体地，如图6所示，在线圈片115上，第一焊接孔分为第一串联焊接孔1151和第一并联焊接孔1154两种，而且第一串联焊接孔1151和第一并联焊接孔1154均为两个，相应的，如图7所示，在第一绝缘盘118上还有两个第二串联焊接孔1181和两个第二并联焊接孔1183；如图9所示，第二绝缘盘119上有两个第二串联焊接孔1191和两个第二并联焊接孔1193，由此，通过在线圈片115和绝缘件上分别设置多个相对应的焊接孔，使每个线圈片115形成并联连接，线圈片115和绝缘件焊接在一起，而且焊接牢靠。

参图6-7和图9，每个所述线圈片115上设有多个间隔开布置的第一定位孔1152，每个所述绝缘件上设有多个与所述第一定位孔1152位置对应的第二定位孔。

进一步地，根据本发明的一个实施例，每个线圈片115上设有多个间隔开布置的第一定位孔1152，每个绝缘件上设有多个与第一定位孔1152位置对应的第二定位孔。具体地，在线圈片115上设有两个第一定位孔1152，相应的，在第一绝缘盘118上有两个第二定位孔1185，第二绝缘盘119上有两个第二定位孔1197，由此，通过在线圈片115和绝缘件上分别设置多个相对应的定位孔，线圈片115和绝缘件的装配更方便，并且装配稳定性更好。

请参阅图1-3，主机10包括主机底座18、设于主机底座18上的外壳16、设于外壳16上的装饰件15、及设于外壳16上的固定架13。外壳16架设于主机底座18之上，以形成一容置腔(未标示)，用于容纳电机161、电源板162、控制单元163、导风罩165等部件。外壳16的侧壁上固设有控制面板164，且控制面板164与控制单元163之间电连接，控制单元163与电机161之间电连接，以实现对食物料理机100的操控。容置腔中还容纳有部分电源线166，电源线166与电源板162之间电连接，电源板162与主机161等部件电连接，以实现对食物料理机100的电能供给。

主机10还包括与电机161传动轴末端固定连接的下离合器167。

装饰件15中部形成有可供固定架13穿过的开口(未标示)，固定架13穿过装饰件15的开口固定连接于外壳16，且固定架13与外壳16之间还设置有电机减震垫14。

固定架13中固设有线圈盘11和盖板12，且盖板12位于线圈盘11的上方。进一步地，固定架13的上端还盖合有主机减震垫19。

线圈盘11与电源板162电连接。

请进一步参阅图3，搅拌杯组件30还包括设于搅拌杯33上方的搅拌杯盖组件31、设于搅拌杯33下方的搅拌杯底座37、设于搅拌杯底座37下方的搅拌杯底座盖39、及部分容纳于搅拌杯33中的搅拌刀组件35，并且，搅拌杯底座37中固设有导磁盘371。此外，搅拌杯33与搅拌杯底座37之间还设置有搅拌杯密封圈373。

搅拌杯底座盖39可套设于固定架13，以完成定位，进而实现搅拌杯组件30与主机10之间的可拆卸连接。

搅拌刀组件35包括搅拌刀351、刀座组件353、及上离合器355。

搅拌刀351进一步包括刀轴(未标示)和与固定于所述刀轴一端的刀片(未标示)，刀片容纳于搅拌杯33中。刀座组件353固定在导磁盘371上，刀轴固定在刀座组件上，线圈盘11和导磁盘371均形成有过孔(未标示)，刀轴的另一端穿过过孔后与上离合器355连接。

刀座组件353进一步包括刀座3531、套设于刀座3531的刀座密封圈3533、及与刀座3531下端固定连接的刀座固定件3539。此外，刀座3531中还设置有油封3535和轴承3537。油封3535和轴承3537套设于刀轴。

具体地，导磁盘371和线圈盘11的中部开设有可供刀座3531和刀轴部分穿过的过孔，刀座3531容纳于该线圈盘11的过孔的部分可与刀座固定件3539螺纹连接。并且，刀座密封圈3533可对导磁盘371中部的过孔进行密封。进一步地，搅拌刀351的刀轴贯穿刀座3531、刀座3531中的油封3535和轴承3537套设于刀轴、及过孔与上离合器355固定连接。

需要说明的是，盖板12中部、及主机减震垫19中部还开设有通孔(未标示)，以供相关部件的设置及连接。具体地，当搅拌杯组件30架设于主机10时，搅拌刀351的刀轴穿过主机减震垫19、盖板12、及线圈盘11后，通过固定连接于其端部的上离合器355与下离合器167连接。进一步地，当电机161工作时，电机161可带动固设于其端部的下离合器167高速转动，上离合器355由于与下离合器167紧密契合而随之高速转动，从而使得与上离合器355固定连接的刀轴亦高速转动，最终带动与刀轴固定连接的刀片高速转动，以实现对食物的处理过程。

此时，导磁盘371位于线圈盘11的上方，线圈盘11工作时所产生的高速变化的交变磁力线可通过导磁盘371，而使导磁盘371快速发热，从而对置于其中的食物进行加热。

本实用新型的技术方案，通过在食物料理机100中设置线圈盘11和与线圈盘11相对设置导磁盘371，可实现食物料理机100的电磁加热功能，以替代传统食物料理机100中所采用得发热管加热的方式，从而有效解决传统食物料理机100加热热量损失大、加热时间长、加热区域不均匀、散热效率差、易产生糊底、存在安全隐患等问题，进而提供一种加热区域均匀、加热效率高、散热效果好且安全可靠的食物料理机100。

此外，本实用新型技术方案通过在外壳16上设置装饰件15，可使食物料理机100更加美观。电机161可通过上离合器355与下离合器167的紧密契合驱动刀轴与刀片转动，从而对食物进行搅拌。搅拌杯组件30及主机10中所设置的减震垫，可有效减小电机161及搅拌刀351工作时所产生的振动，保护各部件之间连接的稳定性，进而保证食物料理机100优异的工作性能及安全可靠性。

另外，需要补充说明的是，为更进一步地优化食物料理机100的电磁加热功能，提高食物料理机100的加热均匀性及加热效率、降低其工作能耗，可将固定架13的高度设为0mm～40mm，优选为10mm～25mm，相应地，线圈盘11与离合器的垂直距离设为0mm～40mm，优选为5mm～10mm。

线圈盘11和导磁盘371形成的过孔的直径为15mm～45mm，优选为20mm～35mm。具体地，该过孔的尺寸可根据实际需求来设定。可以理解的，位于刀座3531中的油封3535、轴承3537及刀轴也可容纳于该过孔中。

本实用新型的技术方案将线圈盘和导磁盘371的过孔的直径设置为15mm～45mm，使得刀轴可穿过该过孔，与离合器和电机电连接。

刀轴的直径为5mm～15mm，优选为6mm～12mm。刀轴的长度为25mm～65mm，优选为30mm～55mm。刀座3531形成有容纳刀轴的容纳槽3532，容纳槽3532的直径为10mm～40mm，优选为20mm～30mm，进一步优选为25mm。

本实用新型的技术方案的刀轴的直径设置为5mm～15mm，优选为6mm～12mm，刀座3531的容纳槽3532的直径为10mm～40mm，优选为20mm～30mm，进一步优选为25mm。刀轴的直径与容纳槽3532的直径相匹配，使得刀轴可于该容纳槽3532中转动，带动刀片旋转以对搅拌杯33中的食物进行搅打。

食物料理机100可为破壁料理机、搅拌机或豆浆机等。所述破壁料理机可集合榨汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机、研磨机等产品功能，可瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素。

下面结合具体实施例描述根据本发明实施例的线圈板114的结构以及装配过程。

实施例一

如图4-5所示，线圈片115数量可以根据线圈板114的功率大小进行合理的决定，把相同数量的第二绝缘盘119和线圈片115相互交叉叠放，也就是一片线圈片115加入一张第二绝缘盘119进行叠放，在底部加入一张第一绝缘盘118，三者之间的定位孔相应对齐，即线圈片115的第一定位孔1152、第一绝缘盘118的第二定位孔1185、第二绝缘盘119的第二定位孔1197相互对齐。两根短焊线1153分别穿入三者的并联焊孔和串联焊孔，也就是线圈片115的第一串联焊接孔1151、第一绝缘盘118的第二串联焊接孔1191和第二绝缘盘119的第二串联焊接孔1191，以及线圈片115的第一并联焊接孔1154、第一绝缘盘118的第二并联焊接孔1183和第二绝缘盘119的第二并联焊接孔1193第二并联焊接孔1183，然后焊接固定。

从顶部的第二绝缘盘119的间隙槽1195和线圈片115的间隙116注入可以固化的液态绝缘物质，注意液面不能超出线圈片115的表面，也不能堵塞串联焊孔和并联焊孔，在线圈板114的底部设有第一绝缘盘118，在向线圈板114内注射液态绝缘物质时，可以防止胶料外流，待其变干后就形成线圈板114。

实施例二

如图5所示，本实施例二与上述的实施例一中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于，所有绝缘件均为第一绝缘盘118。

具体地，第一绝缘盘118和线圈片115相互交叉叠放，而且第一绝缘盘118比线圈片115多一张，这样在顶部和底部设置的是第一绝缘盘118。第一绝缘盘118和线圈片115的装配方式同实施例一的装配过程和原理大致相同，这里不再详细描述，需要说明的是，由于第一绝缘盘118表面没有槽，能够对线圈板114实现良好的绝缘，所以第一绝缘盘118和线圈片115的装配不需要注入液态绝缘物质，只需要把第一绝缘盘118和线圈片115相互连接即可起到绝缘作用，生产工序简单。

根据本发明第二方面实施例的线圈113，线圈113包括多个串联连接的线圈板114，线圈板114为根据上述实施例所述的线圈板114。

由于根据本发明实施例的线圈板114具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的线圈113也具有相应的技术效果，即：既可以对线圈板114有效定型，也可以起到消除电气间隙的作用，并且解决了线圈片115上漆烘烤发生变形的问题，便于实施多个薄片贴加组合，装配方便。

根据本发明的一个实施例，多个线圈板114实现串联的方式为：当相邻的两个线圈板114的绕组的绕线方向相同时，其中一个线圈板114首端和与其相邻的线圈板114的末端相连；当相邻的两个线圈板114的绕组的绕线方向相反时，其中一个线圈板114首端和与其相邻的线圈板114的首端相连或者其中一个线圈板114末端和与其相邻的线圈板114的末端相连。

具体地，线圈113包括多个串联连接的线圈板114，实现线圈板114的电气连接方式有两种，如两个线圈板114的绕组的绕线方向相同时，则一个线圈板114的首端和另一个线圈板114的末端相连；如两个线圈板114的绕组的绕线方向相反时，则需要首端和首端相连或者末端和末端连接在一起。下面结合具体实施例描述根据本发明的线圈113的结构以及装配过程。

实施例三

如图10-11所示，线圈板114的数量可以根据线圈板114所设计的电感量要求进行选择，以三个绕组的绕线方向相同的线圈板114的组合为例来描述其构成，中间的线圈板114和最底部的线圈板114绕组的绕线方向是相反的，最上端的线圈板114绕组的绕线方向和中间的线圈板114也相反，一个较长的焊线1155穿入最底端的线圈板114和中间的线圈板114的串联焊接孔进行有效地焊接，另一个较长的焊线1155穿入中间的线圈板114和最上端的线圈板114的串联焊接孔并进行有效的焊接；将两个引线1157其中的一个焊接在最底部的线圈板114的串联焊接孔，另一个引线1157焊接在最上端的线圈板114的串联焊接孔上，就完成了线圈113的制作，引线1157用于将线圈113和电路板进行电气相连。

实施例四

如图14-15所示，本实施例四与上述的实施例三中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于，本实施例中的三个线圈板114的绕组的绕线方向均相同，三个线圈板114的具体装配方式与实施例三中的线圈板114的装配过程和原理相似，这里不再详细描述。

根据本发明第三方面实施例的线圈盘11，线圈盘11包括：支架111、磁条112和线圈113。具体地，磁条112安装在支架111上，线圈113安装在支架111上，线圈113包括多个串联连接的线圈板114，线圈板114为根据上述实施例所述的线圈板114。具体地，如图12，图13、图14和图17所示，线圈113在最上部，支架111在中间，磁条112在最底部，支架111上设有与线圈113相适配的槽，线圈113从支架111的上方放入槽内并固定住，磁条112从支架111的下方装入，三者相互组合就可形成线圈盘11。由于根据本发明上述实施例的线圈113具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的线圈盘11也具有相应的技术效果，即：便于实施多个薄片贴加组合，装配方便，降低了组装成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。