具有改进的细尘导出装置的吸气嘴的制作方法

本发明涉及用于吸尘器的吸气嘴，该吸气嘴具有壳体、构造在壳体中的吸气道、吸入腔和吸气口，其中，在吸入腔中布置有受驱动的刷体，该刷体具有多个长丝并且可转动地支承在设置在壳体上的支承部位中。

背景技术：

在实际中已知多种用于吸尘器的吸气嘴，其也称为附件、吸嘴、刷吸嘴或根据使用目的而称为坚硬地面吸嘴或电刷。具有这种吸气嘴的吸尘器具有基础壳体，在基础壳体中布置有受电动马达驱动的抽气机以用于构建吸入空气流。吸气嘴通常通过柔性的吸气软管和/或操作管以流密封的方式与吸尘器连接。此外，这种吸气嘴有时具有能旋转的刷辊，借助刷辊能够更有效地使灰尘颗粒和脏粒以及头发和纤维从待清洁的地面上脱离。对此，从能旋转的刷体沿径向伸出的长丝丛等作用到地面上。以这种方式从地面脱离的灰尘颗粒和脏粒以及头发和纤维被吸入空气流吸走并且在布置在基础壳体中的集尘室中沉积在吸尘器过滤袋中。代替吸尘器过滤袋，也可基础壳体中布置用于沉积灰尘的旋风分离器。开头所述的已知吸气嘴的吸气口通常用呈刷条和/或密封唇形式的限制机构包围。

此外已知的是，设有具有在吸气嘴的升程方向上依次布置的两个吸气口的吸气嘴，其中，沿上升方向在后方的吸气口尤其用于吸收细尘。沿吸气嘴的上升方向在前方的吸气口尤其应吸收粗颗粒，因此前方的吸气口的限制机构中需要相对大的开口，由此使待吸收的粗颗粒能够尽可能无阻碍地进入前方的吸气口。而在后方的吸气口的周向在最理想的情况下是密封的，由此可实现很高的负压以用于吸收细尘。因此，在后方的吸气口的限制机构中没有开口。这种已知的实施方式的缺点是，如此实施的吸气嘴在回程中由于后方的吸气口的环绕密封将粗颗粒拉到地面上方，并且没有吸收。

此外，已知具有相对小的吸气口的这种刷吸嘴，以便实现充足的负压来吸收细尘。但是这种实施方式的缺点是，由于吸气口的缩小而降低了吸气嘴的总体吸尘能力。

技术实现要素：

在此基础上，本发明的目的是，提供开头所述类型的吸气嘴，其在满足吸收纤维和粗颗粒的情况下提供改进的细尘吸收能力。

根据本发明，该目的通过具有在权利要求1中给出的特征的吸气嘴实现。根据本发明的吸气嘴的优选和有利的设计方案在从属权利要求中给出。

根据本发明的吸气嘴具有壳体、构造在壳体中的吸气道、吸入腔和吸气口，其中在吸入腔中布置有受驱动的刷体，刷体具有多个长丝并且可转动地支承在设置在壳体上的支承部位中。根据本发明，刷体具有至少一个进气道以用于吸走细尘。对此，进气道过渡到微长形的、布置在刷体的侧面上的入口中并且连接在与刷体不可相对转动地连接的连接件上，该连接件至少在一个轴向区段上具有圆柱形外周面。为连接件分配至少一个从吸气嘴的吸气道分支出来的副吸气道，该副吸气道具有面对连接件的固定在壳体中的进气口。

通过将至少一个进气道集成到刷体中实现了吸气嘴的改进的细尘吸收。在这种吸气嘴中，包围吸气口的密封件可设计成更好地用于吸收粗颗粒，因为细尘通过集成在刷体中的进气道排走。

通过根据本发明的吸气嘴，借助能旋转的刷体的长丝而脱离的细尘直接从待清洁的地面吸走。为了吸走细尘，刷体在集成的进气道的微长形入口处具有密封件，从而能够实现非常有效地吸收细尘。

对此，至少一个进气道的微长形入口可构造成平行于刷体的转动轴线。但是进气道的微长形入口也可构造成相对于转动轴线倾斜或螺旋形。可使吸入口的不同设计变型与普通刷体的长丝的布置方式匹配。根据本发明的吸气嘴的刷体的长丝尤其也可称为刷毛。

根据本发明的一个优选的设计方案，根据本发明的吸气嘴的刷体的微长形入口或至少一个进气道可沿刷体轴线(转动轴线)的方向逐渐变细。例如刷体的入口或进气道的端侧沿刷体轴线的方向逐渐变细，使得在刷体的轴剖面(纵剖面)中看，进气道从入口开始具有基本上呈三角形或圆弧形的基面。

以优选的方式，与刷体不可相对转动地连接的连接件构造成橡胶环，其具有至少一个孔形凹口，其中，橡胶环的凹口与刷体的进气道的出口重合。通过使连接件构造成橡胶环提供了一种成本有利的连接方案，其用于在从吸气嘴的吸气道分支出来的副吸气道的固定在壳体中的进气口和能转动的刷体的至少一个进气道之间建立间歇性的、甚至持久的吸气连接。此外，可将橡胶环简单地固定在环形凹槽处，该环形凹槽构造在刷体的外表面中。对此优选地，在橡胶环中的孔形凹口设置成与进气道的出口基本一致。

根据本发明的吸气嘴的另一优选设计方案的特征是，进气道的入口设有相对于刷体沿径向突出的密封唇。由此能够实现特别有效的细尘吸收。该密封唇固定在刷体上并且构造成柔性的，从而密封唇能够吸收由于与待清洁的表面接触而引起的力。

依据根据本发明的吸气嘴的另一优选设计方案，至少一个进气道的入口和出口彼此相对错开、优选彼此错开90°地构造在刷体中。该设计方案提供以下优点，能够在刷体中布置多个进气道。附加地，能够使刷体的进气道简单地连接在固定在壳体中的进气口上，因为在与待清洁地面接触时刷体的进气道的出口不是朝向下的。

优选地，在刷体中构造有多个进气道。由此，刷体转一圈可多次地吸收细尘并且抽走。因此提高了细尘的吸收能力，这引起更高的清洁效率。

根据本发明的吸气嘴的另一优选设计方案规定，至少两个微长形的入口彼此分开、优选并排对齐地构造在刷体中。在这种情况下，入口通过彼此分开的进气道与相应出口连接，其中，出口优选构造在刷体的不同侧面上。相比于刷体具有仅唯一一个微长形的入口的设计方案，通过彼此分开构造的微长形的入口可提供对细尘吸收更高的吸气效率。

在本文中，本发明的另一优选设计方案在于，至少两个进气道的入口彼此错开地、优选彼此错开180°或在周面上均匀错开地构造在刷体中。因此，即使转速相对低，在吸气嘴的能旋转的刷体工作期间也实现了更均匀的细尘吸收。在该设计方案中，刷体转一圈，进气道的至少两个入口两次与待清洁的表面接触，由此确保更好地吸收细尘。

此外，至少两个进气道的出口也可彼此错开地、优选彼此错开180°或在圆周上均匀错开地构造在刷体中。由此可实现用负压彼此分开地、根据刷体的旋转位置加载刷体的进气道。

根据本发明的吸气嘴的另一有利设计方案的特征在于，连接件通过其整个外周面连接在副吸气道的进气口上。在这种情况下，在吸尘刷的吸尘运行中，能旋转的刷体的至少一个进气道与进气道的入口的相应位置无关地连接在吸入流体上。由此确保，不仅在入口面对待清洁地面时，而且有时在入口占据相对于待清洁地面的另一位置时，此时通过进气道的入口吸走细尘。

根据本发明的吸气嘴的另一优选设计方案，仅在进气道的入口与待清洁表面接触时，此时至少一个副吸气道的进气口通过连接件连接在进气道的出口上。因此，刷体的至少一个进气道的入口仅在其面对待清洁表面或与该表面接触时，此时被加载吸入流体。这在刷体每一转中为每个入口提供一次。由此可最大程度地防止将粗颗粒吸入集成在刷体中的至少一个进气道中。

附图说明

下面根据描述实施例的附图详细阐述本发明。其中示意性地示出：

图1示出了根据本发明的吸气嘴的透视图；

图2示出了图1的根据本发明的吸气嘴的刷体的透视图；

图3示出了图2的刷体的俯视图或仰视图；

图4示出了图2的刷体沿着图3的剖切线iv-iv的纵剖视图；

图5示出了图2的刷体沿着图3的剖切线v-v的横截面图；

图6示出了用于根据本发明的吸气嘴的刷体的另一实施例，其中

在下面对根据本发明的不同实施例的描述中，相同的构件设有相同的附图标记，即使在不同实施例中的构件的尺寸和形状会具有差异。

具体实施方式

图1示出了构造为附件的用于吸尘器的吸气嘴2，其用于除去灰尘、纤维以及粗颗粒，例如小石子和其他的小的硬的脏粒。吸气嘴2具有壳体4，在壳体中构造有具有吸入腔7的吸气道6，其中，吸入腔7具有壳体底侧的吸入口8。在吸入腔之内布置有波纹形的刷体10，刷体设有多个长丝12(刷毛)。长丝12优选被分组成多个长丝丛或刷毛丛，其彼此间隔地沿着刷体10多排地布置。在两个相邻的长丝丛或刷毛丛之间的平均间距例如在3至8mm的范围中。刷体10可转动地支承在支承部位14中，支承部位构造在壳体4中和/或固定在壳体4中。刷体10通过马达16来驱动，马达通过齿形皮带18与布置在刷体10的端部上的齿轮或轴配合部连接。

除了刷毛，刷体10具有进气道34(流动通道)(参见图2和图3)。进气道34例如通过钻孔而被引入刷体10中。进气道34的入口22优选在波纹形的刷体10的几乎整个长度上延伸。进气道34的出口32与入口22错开地布置在支承部位14的附近。由此，在支承部位14处的出口32通过在波纹形的刷体10之内的进气道34与入口22连接。在吸气嘴2运行中，在出口32处有负压，从而产生从沿着波纹形的刷体10形成的入口22到支承部位14处的出口32的空气流(吸入空气流)。

沿着相应的入口22安装密封唇20，密封唇在两侧限定入口22。在吸气嘴2的常规运行中入口靠近待清洁的地面时，柔性的密封唇20碰触地面并且在此形成密封，该密封改善了在支承部位14上的对应出口32处的负压到待清洁地面上的传递。以这种方式例如可在坚硬地面上或地毯上实现最佳的灰尘吸收。在细尘通过在波纹形的刷体10之内的进气道34被吸收之前，刷体10的旋转与在吸气口8处朝吸气道6的方向起作用的吸入空气流一起实现了对粗颗粒和纤维的吸收，并且这与构造成附件的吸气嘴2的运动方向无关。

在图1至4所示的实施例中，进气道34的入口22彼此错开大约180°地构造在刷体10中。在刷体10的端部或支承部位14上构造有具有孔形凹口26的橡胶环24，橡胶环被分配给固定在吸气嘴2的壳体4中的吸气口28。吸气口28通过从吸气嘴2的吸气道6分支出来的副吸气道30限定。对此，橡胶环24的孔形凹口26通过出口32与位于刷体10中的进气道34连接。出口32构造在刷体10的两侧并且分别与进气道34的通过密封唇20限定的入口22错开大约90°地布置。

在借助马达16和皮带18使刷体10旋转时，入口22在刷体10的每一转中与待清洁的表面形成两次接触。与入口22例如错开大约90°地布置的出口32在入口22处的密封唇20接触待清洁的地面的时间点通过孔形凹口26与副吸气道30的吸气口28连接。由此通过吸气道6吸入的吸入空气流部分用于为进气道34提供副吸气流量。

图2在等距视图中示出了吸气嘴2的刷体10。可看出，橡胶环24的凹口26与刷体10的进气道34的出口28重合地布置。在该示意图中，进气道34的入口22也设有径向突出的密封唇20。在入口22的端侧上可布置相对短的密封唇(未示出)。此外，通过橡胶环24部分地密封入口22的端侧。

图4和5示出了刷体10沿着图3的剖切线iv-iv和剖切线v-v的剖视图。可看出，两个入口22在刷体10的长度上并排对齐地设置，在刷体10的轴剖面(纵剖面)中看，入口各具有一个基本呈三角形的基面。但是入口22的形状也可构造成不同的；例如在刷体10的轴剖面中看，入口22也可具有圆弧段、梯形或矩形的形状。此外，入口22彼此错开180°地构造在刷体10中。上部入口22a通过进气道34a与上部出口32a连接，其中，上部出口32a与橡胶环24的上部凹口26a连接。相应地，下部入口22b通过进气道34b与下部出口32b连接。密封唇20和橡胶环24例如通过凹槽36固定在刷体10中。

图6在俯视图或仰视图中示出了用于根据本发明的吸气嘴2的刷体的另一实施例，其中，剖切式地示出了副吸气道30的吸气口28。可看出，橡胶环通过其整个外周面连接在副吸气道30的吸气口28上。对此设置进气壳38，从而在副吸气道30中主导的负压可通过吸气口28作用到橡胶环24的整个外周面上。副吸气道30通过橡胶环24中的凹口26持久地与进气道34并因此与入口22连接。在此，入口22是否与待清洁的表面接触是不重要的。

本发明的实施方式不限于在附图中绘出的实施例。而是可考虑多种变体，即使在与附图不同的设计中，这些变体也可应用在所附权利要求中给出的本发明。