带旋转破泡件的蒸汽阀的制作方法

本发明涉及厨房家电领域，尤其涉及带旋转破泡件的蒸汽阀。

背景技术：

蒸汽阀是电饭煲的重要配件，在电饭煲的使用过程中起到排气、破泡的功能。蒸汽阀包括阀座和设置在阀座上的阀盖，阀座上开设蒸汽进口，阀盖和阀座形成与蒸汽进口连通的蒸汽腔，阀盖和\或阀座上开设蒸汽出口，蒸汽进口、蒸汽腔、蒸汽出口构成蒸汽通道。目前的蒸汽阀中，蒸汽腔内设有一个旋转破泡件，电饭煲内的米泡随蒸汽涌入蒸汽阀内，旋转破泡件能够在蒸汽的驱动下旋转破泡，起到防溢的作用。但是，单个旋转破泡件的破泡效率低，破泡效果也不理想，容易在蒸汽量大时因受到的蒸汽冲击力过大、过于集中而运转不稳定，还容易在米泡等附着力强的液体粘附下减速，甚至停转。

技术实现要素：

本发明提供带旋转破泡件的蒸汽阀，旋转破泡件的破泡防溢效率高，破泡效果稳定、可靠，且旋转破泡件的运动稳定。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

带旋转破泡件的蒸汽阀，包括阀座和设置在阀座上的阀盖，阀座上开设蒸汽进口，阀盖和阀座形成与蒸汽进口连通的蒸汽腔，其中，所述蒸汽阀包括第一旋转破泡件和第二旋转破泡件，第一旋转破泡件和第二旋转破泡件均可旋转地安装在蒸汽腔内，并可在蒸汽进口喷出的蒸汽驱动下旋转破泡。

在蒸汽腔内设置两个旋转破泡件，两个旋转破泡件可以同时被驱动旋转，一来能够更高效率地打破大量随蒸汽一起上涌到蒸汽阀内的米泡，提高破泡效率，而且，两个旋转破泡件能够互相协作破泡，破泡效果更好，二来能够分散蒸汽的冲击力，保证旋转破泡件稳定、正常地运转。另外，即使其中一个旋转破泡件因被米泡等附着力强的液体粘附而减速或停转时，另一个旋转破泡件仍能工作，确保了破泡效果的稳定、可靠，即：两个旋转破泡件可以互为备用件，在其中一个异常工作时，保证破泡工作仍能正常进行，避免蒸汽阀的破泡体系崩溃，使蒸汽阀的破泡效果更稳定。

作为改进，所述第二旋转破泡件的旋转阻力小于第一旋转破泡件的旋转阻力。所述第二旋转破泡件的旋转阻力小于第一旋转破泡件的旋转阻力，使得蒸汽进口喷出的蒸汽量小时，旋转阻力较小的第二旋转破泡件先受蒸汽驱动旋转，完成破泡防溢工作，保证防溢效果；随着蒸汽量逐渐变大，第二旋转破泡件的旋转速度加快，随后旋转阻力较大的第一旋转破泡件也会在蒸汽驱动下旋转，此时，两个旋转破泡件同时被驱动旋转；烹饪后期，当蒸汽量减少时，第一旋转破泡件先停止旋转。这样两个旋转阻力不同的旋转破泡件配合，所能适应、匹配的蒸汽量范围更大，旋转破泡防溢效果更好，而且工作效率高。

作为两个旋转破泡件的一种装配结构改进，所述第一旋转破泡件和所述第二旋转破泡件嵌套设置，两者的中心轴线重合。第一旋转破泡件和第二旋转破泡件嵌套设置，所占用的空间小，不影响蒸汽阀结构的紧凑性。嵌套后两者的中心轴线重合，旋转时所受的气流干扰小，破泡效果也更好。

作为两个旋转破泡件的另一种装配结构改进，所述第二旋转破泡件和所述第一旋转破泡件在水平向并排设置或在竖直向并排设置。两个旋转破泡件水平向并排设置或在竖直向并排设置，独立装配，减小了对两个旋转破泡件加工精度的要求，即使存在加工精度误差，也不影响装配；而且，两个旋转破泡件独立旋转时扇叶产生的风还能互相扰流，使破泡效果更好。

作为再改进，所述第一旋转破泡件和所述第二旋转破泡件均水平向设置，两者均可在蒸汽进口喷出的蒸汽驱动下水平向旋转，或所述第一旋转破泡件和所述第二旋转破泡件均竖向设置，两者均可在蒸汽进口喷出的蒸汽驱动下竖向旋转。

作为改进，所述第一旋转破泡件包括第一转轴和多片环绕第一转轴周向分布的第一扇叶；所述第二旋转破泡件包括第二转轴和多片环绕第二转轴周向分布的第二扇叶。第一旋转破泡件和第二旋转破泡件的结构简单，运动平稳、可靠，蒸汽进口喷出的蒸汽冲击扇叶并推动扇叶转动，从而驱动旋转破泡件旋转，第一扇叶和第二扇叶能够切割米泡，破泡效果好，而且部分蒸汽冲击扇叶后凝结形成液滴回流，汽液分离效果好。

优选的，所述第一转轴和所述第二转轴均竖向设置，以使第一旋转破泡件和第二旋转破泡件均可在蒸汽进口喷出的蒸汽驱动下水平向旋转；所述阀盖的底壁设有用于支撑第一转轴的支撑柱，第一转轴架置在支撑柱上，所述第二转轴架置在第一转轴上，以使第二旋转破泡件嵌套在所述第一旋转破泡件上且两者可独立旋转。第二旋转破泡件嵌套在第一旋转破泡件上且两者可独立地水平向旋转，使得第一旋转破泡件和第二旋转破泡件在保证破泡效果好的同时，能够使蒸汽从扇叶之间的间隙竖向上升，更好地实现气液分离，排气顺畅。支撑柱能够对第一转轴起到支撑和限位的作用，使第一旋转破泡件的运动平稳，而第一转轴又能对第二转轴起到支撑和限位的作用，使第二旋转破泡件的运动平稳。

优选的，所述第一旋转破泡件包括支架，上述第一转轴位于支架的中心，上述第一扇叶周向分布在支架的外侧壁，所述第二旋转破泡件与支架位置对应。具有一定高度的第一扇叶和具有一定高度的第二扇叶能够通过支架的设置错位，转动时互不影响，支架的设置还能为上升的蒸汽让位，使排气更加顺畅。

优选的，所述支架包括带侧壁的环形的框体和多根环绕第一转轴设置的支撑片，支撑片的一端与框体连接，另一端与第一转轴连接。支撑片既能起到支撑框体的作用，以有效地提高支架的结构强度，又能阻止较大的米泡向上涌的作用，以保证第二旋转破泡件正常旋转，而且，支撑片还能起到封挡气流的作用，使部分蒸汽撞击支撑片后凝结成液滴回流。

优选的，所述蒸汽阀还包括阀罩，阀罩盖在阀盖上并位于第一旋转破泡件和第二旋转破泡件的上方。阀罩的设置能够对第一旋转破泡件和第二旋转破泡件起到限位的作用，避免两个旋转破泡件上升而脱离工位。

本发明的有益效果主要体现在：蒸汽腔内的旋转破泡件有两个，都能在蒸汽的驱动下旋转破泡，提高了破泡效率，破泡的效果也更稳定、可靠，两个旋转破泡件还能分散蒸汽的冲击力，使旋转更平稳；两个旋转破泡件的旋转阻力不同，所能适应、匹配的蒸汽量范围更大，旋转破泡防溢效果更好，而且，工作效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一的爆炸图；

图2为本发明实施例一的示意图(两个旋转破泡件竖向设置)；

图3为本发明实施例二的示意图；

图4为本发明实施例三的示意图；

图5为本发明实施例四的示意图；

图6为本发明实施例五的示意图；

图7为本发明实施例六的爆炸图；

图8为本发明实施例六的爆炸图的剖视图；

图9为本发明实施例六的结构示意图的剖视图；

图10为本发明实施例六的俯视图；

附图标记：1、阀座，2、阀盖，21、支撑柱，3、阀罩，4、密封圈，51、蒸汽进口，52、蒸汽出口，6、第一旋转破泡件，61、第一转轴，62、第一扇叶，63、第一插孔，64、框体，65、支撑片，7、第二旋转破泡件，71、第二转轴，72、第二扇叶，73、第二插孔。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明公开了带旋转破泡件的蒸汽阀，包括阀座和设置在阀座上的阀盖，阀座上开设蒸汽进口，阀盖和阀座形成与蒸汽进口连通的蒸汽腔。所述蒸汽阀包括第一旋转破泡件和第二旋转破泡件，第一旋转破泡件和第二旋转破泡件均可旋转地安装在蒸汽腔内，并可在蒸汽进口喷出的蒸汽驱动下旋转破泡。

在蒸汽腔内设置两个旋转破泡件，两个旋转破泡件可以同时被驱动旋转，一来能够更高效率地打破大量随蒸汽一起上涌到蒸汽阀内的米泡，提高破泡效率，而且，两个旋转破泡件能够互相协作破泡，破泡效果更好，二来能够分散蒸汽的冲击力，保证旋转破泡件稳定、正常地运转。另外，即使其中一个旋转破泡件因被米泡等附着力强的液体粘附而减速或停转时，另一个旋转破泡件仍能工作，确保了破泡效果的稳定、可靠，即：两个旋转破泡件可以互为备用件，在其中一个异常工作时，保证破泡工作仍能正常进行，避免蒸汽阀的破泡体系崩溃，使蒸汽阀的破泡效果更稳定。

所述第二旋转破泡件的旋转阻力小于第一旋转破泡件的旋转阻力。蒸汽进口喷出的蒸汽量小时，旋转阻力较小的第二旋转破泡件先受蒸汽驱动旋转，完成破泡防溢工作，保证防溢效果；随着蒸汽量逐渐变大，第二旋转破泡件的旋转速度加快，随后旋转阻力较大的第一旋转破泡件也会在蒸汽驱动下旋转，此时，两个旋转破泡件同时被驱动旋转；烹饪后期，当蒸汽量减少时，第一旋转破泡件先停止旋转。这样两个旋转阻力不同的旋转破泡件配合，所能适应、匹配的蒸汽量范围更大，旋转破泡防溢效果更好，而且工作效率高。

进一步地，上述两个破泡件存在多种装配方式，两个破泡件可以相互嵌套设置，也可以独立设置。

所述蒸汽进口可以位于两个旋转破泡件的下部也可以位于两个旋转破泡件的侧部，具体根据实际破泡效果对应进行调整，保证蒸汽与旋转破泡件的接触更加充分，随蒸汽涌入到蒸汽腔内的米泡也会更加充分地被旋转破泡件切割，便于破泡。

实施例一

如图1所示，所述第一旋转破泡件6和所述第二旋转破泡件7嵌套设置，两者的中心轴线重合。第一旋转破泡件6和第二旋转破泡件7嵌套设置，所占用的空间小，不影响蒸汽阀结构的紧凑性。嵌套后两者的中心轴线重合，旋转时所受的气流干扰小，破泡效果也更好。

嵌套可以为部分嵌套，也可以为全部嵌套，即第二旋转破泡件7至少部分位于第一旋转破泡件6形成的容纳腔内。

如图1所示的第一旋转破泡件6和所述第二旋转破泡件7为水平嵌套设置，即第一旋转破泡件6和所述第二旋转破泡件7在蒸汽阀内水平向设置，第二旋转破泡件7部分嵌套于第一旋转破泡件6内。

所述的第一旋转破泡件6和所述第二旋转破泡件7也可以如图2所示的竖向嵌套设置。即第一旋转破泡件6和所述第二旋转破泡件7在蒸汽阀内竖向设置，第二旋转破泡件7部分嵌套于第一旋转破泡件6内。

为了更好实现旋转破泡件的转动，阀座1上开设的蒸汽进口51位于阀座1的侧面，使得蒸汽进口51正对于旋转破泡件的下部或下方，蒸汽进口51将蒸汽引入蒸汽阀内，以使第一旋转破泡件6和第二旋转破泡件7均可在蒸汽进口51喷出的蒸汽驱动下竖向旋转。

实施例二

如图3所示，在本实施例中，所述第一旋转破泡件6和所述第二旋转破泡件7均水平设置，第一旋转破泡件6和第二旋转破泡件7均可在蒸汽进口51喷出的蒸汽驱动下水平向旋转。第二旋转破泡件7位于第一旋转破泡件6的上方，两者的中心轴线重合。两个旋转破泡件独立安装。所述的第一旋转破泡件6可以是安装在阀座1上(未在图中示出)，所述的第二旋转破泡件7可以是安装在阀盖2上(未在图中示出)，减小了对两个旋转破泡件加工精度的要求，即使存在加工精度误差，也不影响装配，而且，两个旋转破泡件独立旋转时扇叶产生的风还能互相扰流，使破泡效果更好。

所述的蒸汽进口51可以是如图3所示设置在阀座1的侧面，也可以是设置在阀座1的底部。

实施例三

如图4所示，在本实施例中，所述第一旋转破泡件6和所述第二旋转破泡件7均水平设置，第一旋转破泡件6和第二旋转破泡件7均可在蒸汽进口51喷出的蒸汽驱动下水平向旋转。两个旋转破泡件在水平向并排设置。两个旋转破泡件独立安装。所述的第一旋转破泡件6可以是安装在阀座1上或是安装在阀盖2上(未在图中示出)，所述的第二旋转破泡件7同样也可以是安装在阀座1上或是安装在阀盖2上(未在图中示出)，减小了两个旋转破泡件加工精度的要求，即使存在加工精度误差，也不影响装配。而且，两个旋转破泡件独立旋转时扇叶产生的风还能互相扰流，使破泡效果更好。

所述的蒸汽进口51可以是如图4所示设置在阀座1的侧面，也可以是设置在阀座1的底部。

实施例四

如图5所示，所述第一旋转破泡件6和所述第二旋转破泡件7均竖向设置，第一旋转破泡件6和第二旋转破泡件7均可在蒸汽进口51喷出的蒸汽驱动下竖向旋转。第二旋转破泡件7位于第一旋转破泡件6的侧面，两者的中心轴线重合。

两个旋转破泡件独立安装。所述的第一旋转破泡件6可以是安装在阀座1上或是安装在阀盖2上(未在图中示出)，所述的第二旋转破泡件7同样也可以是安装在阀座1上或是安装在阀盖2上(未在图中示出)，减小了对两个旋转破泡件加工精度的要求，即使存在加工精度误差，也不影响装配；而且，两个旋转破泡件独立旋转时扇叶产生的风还能互相扰流，使破泡效果更好。

所述的蒸汽进口51可以是如图5所示设置在阀座1的侧面，也可以是设置在阀座1的底部。

实施例五

如图6所示，所述第一旋转破泡件6和所述第二旋转破泡件7均竖向设置，第一旋转破泡件6和第二旋转破泡件7均可在蒸汽进口51喷出的蒸汽驱动下竖向旋转。所述的第二旋转破泡件7位于第一旋转破泡件6的上方。当然，所述第二旋转破泡件7也可以是位于第一旋转破泡件6的下方。

所述的蒸汽进口51可以是如图8所示设置在阀座1的侧面，也可以是设置在阀座1的底部。

实施例六

如图7、图8所示的带旋转破泡件的蒸汽阀，包括阀座1、设置在阀座1上的阀盖2、盖在阀盖2上的阀罩3，阀盖2和阀座1之间设有密封圈4。在本例中，阀座1的侧部开设蒸汽进口51，阀盖2的侧部开设蒸汽出口52，阀盖2和阀座1形成与蒸汽进口51连通的蒸汽腔。所述的蒸汽进口51、蒸汽腔和蒸汽出口52构成蒸汽通道。

所述蒸汽阀包括第一旋转破泡件6和第二旋转破泡件7，第一旋转破泡件6和第二旋转破泡件7均可旋转地安装在蒸汽腔内，并可在蒸汽进口51喷出的蒸汽驱动下旋转破泡。

两个旋转破泡件可以同时被驱动旋转，一来能够更高效率地打破大量随蒸汽一起上涌到蒸汽阀内的米泡，提高破泡效率，而且，两个旋转破泡件能够互相协作破泡，破泡效果更好，二来能够分散蒸汽的冲击力，保证旋转破泡件稳定、正常地运转。另外，即使其中一个旋转破泡件因被米泡等附着力强的液体粘附而减速或停转时，另一个旋转破泡件仍能工作，确保了破泡效果的稳定、可靠，即：两个旋转破泡件可以互为备用件，在其中一个异常工作时，保证破泡工作仍能正常进行，避免蒸汽阀的破泡体系崩溃，使蒸汽阀的破泡效果更稳定。

第一旋转破泡件6和第二旋转破泡件7可以是尺寸、规格相同的两个。也可以是尺寸、规格不同的两个。在本例中，所述第二旋转破泡件7的旋转阻力小于第一旋转破泡件6的旋转阻力。

蒸汽进口51喷出的蒸汽量小时，旋转阻力较小的第二旋转破泡件7先受蒸汽驱动旋转，完成破泡防溢工作，保证防溢效果；随着蒸汽量逐渐变大，第二旋转破泡件7的旋转速度加快，随后旋转阻力较大的第一旋转破泡件6也会在蒸汽驱动下旋转，此时，两个旋转破泡件同时被驱动旋转；烹饪后期，当蒸汽量减少时，第一旋转破泡件6先停止旋转。这样两个旋转阻力不同的旋转破泡件配合，所能适应、匹配的蒸汽量范围更大，旋转破泡防溢效果更好，而且，工作效率高。

本实施例中，第二旋转破泡件7的旋转阻力小于第一旋转破泡件6的旋转阻力，直接是通过第二旋转破泡件7的尺寸小于第一旋转破泡件6的尺寸得到的。

所述第一旋转破泡件6包括第一转轴61和多片环绕第一转轴61周向分布的第一扇叶62。所述第二旋转破泡件7包括第二转轴71和多片环绕第二转轴71周向分布的第二扇叶72。第一旋转破泡件6和第二旋转破泡件7的结构简单，运动平稳、可靠，蒸汽进口51喷出的蒸汽冲击扇叶并推动扇叶转动，从而驱动旋转破泡件旋转，第一扇叶62和第二扇叶72能够切割米泡，破泡效果好，而且部分蒸汽冲击扇叶后凝结形成液滴回流，汽液分离效果好。

结合图9、图10，在本实施例中，所述第一旋转破泡件6和所述第二旋转破泡件7嵌套设置，两者的中心轴线重合。第一旋转破泡件6和第二旋转破泡件7嵌套设置，所占用的空间小，不影响蒸汽阀结构的紧凑性。嵌套后两者的中心轴线重合，旋转时所受的气流干扰小，破泡效果也更好。

具体的，所述第一转轴61和所述第二转轴71均竖向设置，以使第一旋转破泡件6和第二旋转破泡件7均可在蒸汽进口51喷出的蒸汽驱动下水平向旋转。所述阀盖2的底壁设有用于支撑第一转轴61的支撑柱21，第一转轴61架置在支撑柱21上，所述第二转轴71架置在第一转轴61上，以使第二旋转破泡件7嵌套在所述第一旋转破泡件6上且两者可独立旋转。支撑柱21能够对第一转轴61起到支撑和限位的作用，使第一旋转破泡件6的运动平稳，而第一转轴61又能对第二转轴71起到支撑和限位的作用，使第二旋转破泡件7的运动平稳。而且，第一旋转破泡件6还能阻挡米泡上涌，能够有效地保证第二旋转破泡件7的正常旋转。当然，也可以是第一旋转破泡件6嵌套在第二旋转破泡件7的上方。

在本实施例中，蒸汽进口51和蒸汽出口52设置在蒸汽阀的相对两侧，使两个旋转破泡件能够与蒸汽充分接触。当然，所述的蒸汽进口51也可以是设置在阀座1的底部，蒸汽出口52也可以是设置在阀盖2的顶部，使蒸汽对扇叶的驱动力更直接。

所述第一转轴61的底部设有用于插置支撑柱21的第一插孔63，所述第二转轴71的底部设有用于插置第一转轴61的第二插孔73。第一旋转破泡件6架置在支撑柱21上时，支撑柱21插入第一插孔63内，对第一旋转破泡件6起到限位作用，避免第一旋转破泡件6水平向位移而脱离工位。第二旋转破泡件7架置在第一转轴61上时，第一转轴61插入到第二插孔73内，对第二旋转破泡件7起到限位作用，避免第二旋转破泡件7水平向位移而脱离工位。同时，也使两个旋转破泡件的装配更加紧凑。

所述第一转轴61和所述第二转轴71的截面均呈子弹壳形。

再参照图7、图8，所述第一旋转破泡件6包括支架，上述第一转轴61位于支架的中心，上述第一扇叶62周向分布在支架的外侧壁。所述第二旋转破泡件7与支架位置对应，使得具有一定高度的第一扇叶62和具有一定高度的第二扇叶72能够通过支架的设置错位，转动时互不影响，而且，结构更加紧凑；支架的设置还能为上升的蒸汽让位，使排气更加顺畅。

所述支架包括带侧壁的环形的框体64和多根环绕第一转轴61设置的支撑片65，支撑片65的一端与框体64连接，另一端与第一转轴61连接。支撑片65既能起到支撑框体64的作用，以有效地提高支架的结构强度，又能阻止较大的米泡向上涌的作用，以保证第二旋转破泡件7正常旋转，而且，支撑片65还能起到封挡气流的作用，使部分蒸汽撞击支撑片65后凝结成液滴回流。

阀罩3盖在阀盖2上并位于第一旋转破泡件6和第二旋转破泡件7的上方，能够对第一旋转破泡件6和的人旋转破泡件起到限位的作用，避免两个旋转破泡件上升而脱离工位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。