传输完成度测量方法、供料装置和烹饪器具与流程

本发明涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种传输完成度测量方法、一种计算机设备、一种计算机可读存储介质、一种供料装置和一种烹饪器具。

背景技术：

目前，自动电饭煲可直接从米桶下米至风梭中，然后再通过风机将风梭中的米吹至洗米盒中，从而实现自动输送米的过程。由于风梭所在的位置较低，如果风量不足，或者米粒潮湿，风梭或者风管中则很容易残留米粒，且残留的米粒容易发霉，同时，在洗米盒洗完米后，自动下米至饭煲内，此时由于米粒潮湿，很可能会粘连在洗米盒中，给用户带来很不好的使用体验。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种传输完成度测量方法。

本发明的另一个目的在于提出了一种计算机设备。

本发明的再一个目的在于提出了一种计算机可读存储介质。

本发明的又一个目的在于提出了一种供料装置。

本发明的又一个目的在于提出了一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种传输完成度测量方法，用于烹饪器具，包括：确定物料在运输过程中经过的至少一个载体的重量；若至少一个载体的重量满足预设条件，则提高驱动物料运输的动力源的功率，直至动力源以提高后的功率运行第一时间后，所有载体的重量均不满足预设条件时，结束测量。

在该技术方案中，通过确定物料在运输过程中经过的至少一个载体的重量，在至少一个载体的重量满足预设条件时，提高驱动物料运输的动力源的功率，直至动力源以提高后的功率运行第一时间后，所有载体的重量均不满足预设条件时，结束测量，能够提升物料输送效果，减少在任意一个载体中粘黏物料的情况，从而减少了载体中的物料发霉的情况，提高用户满意度。

需要理解的是，载体的重量满足预设条件指的是，在载体以及载体中的物料的重量之和大于一个预设阈值时，表示有物料粘连在载体中，则需要提高驱动物料运输的动力源的功率，便于将粘连在载体中的物料吹至指定位置。

另外，本发明提供的上述技术方案中的传输完成度测量方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，若至少一个载体的重量满足预设条件，则提高驱动物料运输的动力源的功率，具体包括：在物料经过风梭运输后落入物料盒时，确定物料的第一重量以及物料盒的重量；根据使用烹饪器具进行烹饪的次数，确定第一误差系数；根据第一重量以及第一误差系数确定第一比较重量；若物料盒的重量小于第一比较重量，则提高驱动物料运输的动力源的功率，

其中，物料盒的重量为物料盒的盒重以及置于物料盒内的物料的重量之和。

在该技术方案中，通过在物料经过风梭运输后落入物料盒时，确定物料的第一重量以及物料盒的重量，并根据使用烹饪器具进行烹饪的次数，确定第一误差系数，根据第一重量以及第一误差系数确定第一比较重量，提高了检测的准确度，若物料盒的重量小于第一比较重量，则很大可能存在物料盒粘连米粒的情况，通过提高驱动物料运输的动力源的功率，能够将物料盒中粘连的米粒垂直煲体内，实用性强，可靠性高。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：若存储运输后的物料的物料盒的重量不小于第一比较重量，则根据第一误差系数、存储物料的物料盒的重量以及第一重量，确定下次进行检测时的误差系数；或若接收用户触发的完成信号，则根据第一误差系数、存储物料的物料盒的重量以及第一重量，确定下次进行检测时的误差系数。

在该技术方案中，通过在存储运输后的物料的物料盒的重量不小于第一比较重量时，或接收到用户触发的完成信号后，根据第一误差系数、存储物料的物料盒的重量以及第一重量，确定下次进行检测时的误差系数，能够及时修正偏差，便于下次运输物料时进行检测，提高下次检测的准确度。

在上述任一技术方案中，优选地，若至少一个载体的重量满足预设条件，则提高驱动物料运输的动力源的功率，具体包括：确定风梭的参考重量；确定物料经风梭运输后，风梭的第二重量；根据参考重量以及第二误差系数确定第二比较重量；若风梭的第二重量大于第二比较重量，则提高驱动物料运输的动力源的功率。

在该技术方案中，通过确定风梭的参考重量，以及确定物料经风梭运输后，风梭的第二重量，并根据参考重量以及第二误差系数确定第二比较重量，进一步提高了检测的准确性，在风梭的第二重量大于第二比较重量，则风梭中很可能存在粘连米粒的情况，通过提高驱动物料运输的动力源的功率，可以将粘连的米粒吹至指定位置，减少了风梭中粘连米粒，以及粘连的米粒发霉的情况。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：若风梭的第二重量不大于第二比较重量，则将第二重量确定为下次进行检测时的参考重量；或若接收用户触发的完成信号，则将第二重量确定为下次进行检测时的参考重量。

在该技术方案中，通过在风梭的第二重量不大于第二比较重量，或接收到用户触发的完成信号时，将第二重量确定为下次进行检测时的参考重量，能够及时修正参考质量，便于在下次运输物料时，对风梭进行检测，提高下次对风梭是否存在粘连米粒的判断的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：若动力源以提高后的功率运行的第一时间大于预设时间，且至少一个载体的重量满足预设条件，则展示用于提醒用户手动清理的提示信息。

在该技术方案中，通过在动力源以提高后的功率运行的第一时间大于预设时间时，如果至少一个载体的重量满足预设条件，则表示载体内部仍然存在粘连米粒的情况，并且通过提高动力源的功率已经不能将粘连的米粒吹至指定位置，此时，通过展示用于提醒用户手动清理的提示信息，能够提醒用户及时对载体中粘连的米粒进行清理，减小粘连米粒发霉的情况，以降低损失。

在上述任一技术方案中，优选地，在确定物料在运输过程中经过的至少一个载体的重量之前，还包括：接收进料信号，根据进料信号开启连接于储料装置与中转腔体之间的进料阀；在物料由储料装置流入中转腔体后，动力源处于工作状态，驱动物料由中转腔体通过管路排入到物料盒内。

在该技术方案中，通过接收进料信号，并根据进料信号开启连接于储料装置与中转腔体之间的进料阀，可以使储料装置中的米粒落入中转腔体中，在物料由储料装置流入中转腔体后，动力源处于工作状态，驱动物料由中转腔体通过管路排入到物料盒内，实现自动输送米粒的效果，使用户使用更加方便快捷。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：判断物料盒内的物料的含量是否满足预设程序中的含量阈值；若判断结果为是，则关闭进料阀，确定物料在运输过程中经过的至少一个载体的重量；若判断结果为否，则保持开启进料阀，直至含量满足预设程序中的含量阈值。

在该技术方案中，通过判断物料盒内的物料的含量是否满足预设程序中的含量阈值，可以在物料盒中的物料达到预先设定的量时，及时关闭进料阀，并确定物料在运输过程中经过的至少一个载体的重量，判断载体中是否存在粘连米粒的情况。

本发明第二方面的技术方案提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时执行本发明第一方面中任一技术方案提供的传输完成度测量方法。

在该技术方案中，计算机设备包括存储器和处理器，上述任一技术方案提供的传输完成度测量方法可以以计算机程序的形式存储在存储器上，并可以通过处理器运行该计算机程序来实现上述任一技术方案提供的传输完成度测量方法。

本发明第三方面的技术方案提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现本发明第一方面中任一技术方案提供的传输完成度测量方法。

在该技术方案中，通过将上述任一技术方案提供的传输完成度测量方法以计算机程序的形式保存在计算机可读存储介质中，以实现该方法，其中，刻度存储介质包括硬盘、软盘、u盘和光盘。

本发明第四方面的技术方案提供了一种供料装置，包括：储料装置、中转腔体、物料盒以及连接中转腔体的出料口与物料盒的管路，还包括：控制单元，用于实现本发明第一方面中任一技术方案提供的传输完成度测量方法；动力源，与控制单元电连接，与中转腔体的动力口相连；进料阀，中转腔体通过进料阀与储料装置相连，进料阀用于控制进料口与储料装置之间的通断。

在该技术方案中，通过将传输完成度测量方法用于供料装置，其中，打开进料阀之后，储料装置中的物料将会落至中转腔体中，通过开启与中转腔体的动力口相连的动力源，可以将中转腔体中的物料吹至物料盒中，通过上述方法，能够及时将中转腔体以及物料盒中的物料排净，提升物料输送效果，减少在任意一个载体中粘黏物料的情况，从而减少了载体中的物料发霉的情况，提高用户满意度。

本发明第五方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：本发明第四方面中任一技术方案提供的供料装置，其中，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

在该技术方案中，例如，在使用自动电饭煲时，从米桶下米至风梭中，然后再通过风机将风梭中的米吹至洗米盒中，此时米很容易粘连在风梭中，进而会导致粘连在风梭中的米发霉，给用户造成很不好的使用体验，通过对风梭的重量进行周期性检测，如果风梭中粘连米粒，可以及时发现并进行处理，通过提高风机的运行功率，能够有效减少风梭中粘连米粒的情况。

另外，在洗米盒洗米结束后，将米粒输送至煲体内的过程中，潮湿的米粒很容易粘连在洗米盒中，通过对洗米盒的重量进行周期性检测，如果洗米盒中粘连米粒，可以及时发现并进行处理，通过提高风机的运行功率，能够有效减少洗米盒中粘连米粒的情况，提升产品性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的传输完成度测量方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的传输完成度测量方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明的再一个实施例的传输完成度测量方法的流程示意图；

图4示出了根据本发明的又一个实施例的传输完成度测量方法的流程示意图；

图5示出了根据本发明的又一个实施例的传输完成度测量方法的流程示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的计算机设备的示意框图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的计算机可读存储介质的示意框图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的结构示意图，

其中，图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

802储料装置，804中转腔体，806物料盒，808管路，810动力源，812进料阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图8对根据本发明的实施例的传输完成度测量方法进行具体说明。

图1示出了根据本发明的一个实施例的传输完成度测量方法的流程示意图。

如图1所示，传输完成度测量方法包括：

步骤102，确定物料在运输过程中经过的至少一个载体的重量；

步骤104，若至少一个载体的重量满足预设条件，则提高驱动物料运输的动力源的功率，直至动力源以提高后的功率运行第一时间后，所有载体的重量均不满足预设条件时，结束测量，

其中，该传输完成度测量方法用于烹饪器具，

在该实施例中，通过步骤102确定物料在运输过程中经过的至少一个载体的重量，步骤104，在至少一个载体的重量满足预设条件时，提高驱动物料运输的动力源的功率，直至动力源以提高后的功率运行第一时间后，所有载体的重量均不满足预设条件时，结束测量，能够提升物料输送效果，减少在任意一个载体中粘黏物料的情况，从而减少了载体中的物料发霉的情况，提高用户满意度。

需要理解的是，载体的重量满足预设条件指的是，在载体以及载体中的物料的重量之和大于一个预设阈值时，表示有物料粘连在载体中，则需要提高驱动物料运输的动力源的功率，便于将粘连在载体中的物料吹至指定位置。

例如，烹饪器具为自动电饭煲，载体包括风梭、洗米盒以及连接封锁和洗米盒的管路，在使用自动电饭煲时，从米桶下米至风梭中，然后再通过风机将风梭中的米吹至洗米盒中，此时米很容易粘连在风梭中，进而会导致粘连在风梭中的米发霉，给用户造成很不好的使用体验，通过对风梭的重量进行周期性检测，如果风梭中粘连米粒，可以及时发现并进行处理，通过提高风机的运行功率，能够有效减少风梭中粘连米粒的情况。

另外，本发明提供的上述实施例中的传输完成度测量方法还可以具有如下附加技术特征：

图2出了根据本发明的另一个实施例的传输完成度测量方法的流程示意图。

如图2所示，在图1示出的实施例中，步骤104中，若至少一个载体的重量满足预设条件，则提高驱动物料运输的动力源的功率，具体包括：

步骤202，在物料经过风梭运输后落入物料盒时，确定物料的第一重量以及物料盒的重量；

步骤204，根据使用烹饪器具进行烹饪的次数，确定第一误差系数；

步骤206，根据第一重量以及第一误差系数确定第一比较重量；

步骤208，若物料盒的重量小于第一比较重量，则提高驱动物料运输的动力源的功率，其中，物料盒的重量为物料盒的盒重以及置于物料盒内的物料的重量之和。

在该实施例中，通过步骤202，在物料经过风梭运输后落入物料盒时，确定物料的第一重量以及物料盒的重量，并通过步骤204和步骤206，根据使用烹饪器具进行烹饪的次数，确定第一误差系数，根据第一重量以及第一误差系数确定第一比较重量，提高了检测的准确度，步骤208，若物料盒的重量小于第一比较重量，则很大可能存在物料盒粘连米粒的情况，通过提高驱动物料运输的动力源的功率，能够将物料盒中粘连的米粒垂直煲体内，实用性强，可靠性高。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：若存储运输后的物料的物料盒的重量不小于第一比较重量，则根据第一误差系数、存储物料的物料盒的重量以及第一重量，确定下次进行检测时的误差系数；或若接收用户触发的完成信号，则根据第一误差系数、存储物料的物料盒的重量以及第一重量，确定下次进行检测时的误差系数。

在该实施例中，通过在存储运输后的物料的物料盒的重量不小于第一比较重量时，或接收到用户触发的完成信号后，根据第一误差系数、存储物料的物料盒的重量以及第一重量，确定下次进行检测时的误差系数，能够及时修正偏差，便于下次运输物料时进行检测，提高下次检测的准确度。

图3出了根据本发明的再一个实施例的传输完成度测量方法的流程示意图。

如图3所示，在图1示出的实施例中，步骤104中，若至少一个载体的重量满足预设条件，则提高驱动物料运输的动力源的功率，具体包括：

步骤302，确定风梭的参考重量；

步骤304，确定物料经风梭运输后，风梭的第二重量；

步骤306，根据参考重量以及第二误差系数确定第二比较重量；

步骤308，若风梭的第二重量大于第二比较重量，则提高驱动物料运输的动力源的功率。

在该实施例中，通过步骤302，确定风梭的参考重量，以及步骤304，确定物料经风梭运输后，风梭的第二重量，并通过步骤306，根据参考重量以及第二误差系数确定第二比较重量，进一步提高了检测的准确性，步骤308，在风梭的第二重量大于第二比较重量，则风梭中很可能存在粘连米粒的情况，通过提高驱动物料运输的动力源的功率，可以将粘连的米粒吹至指定位置，减少了风梭中粘连米粒，以及粘连的米粒发霉的情况。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：若风梭的第二重量不大于第二比较重量，则将第二重量确定为下次进行检测时的参考重量；或若接收用户触发的完成信号，则将第二重量确定为下次进行检测时的参考重量。

在该实施例中，通过在风梭的第二重量不大于第二比较重量，或接收到用户触发的完成信号时，将第二重量确定为下次进行检测时的参考重量，能够及时修正参考质量，便于在下次运输物料时，对风梭进行检测，提高下次对风梭是否存在粘连米粒的判断的准确性。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：若动力源以提高后的功率运行的第一时间大于预设时间，且至少一个载体的重量满足预设条件，则展示用于提醒用户手动清理的提示信息。

在该实施例中，通过在动力源以提高后的功率运行的第一时间大于预设时间时，如果至少一个载体的重量满足预设条件，则表示载体内部仍然存在粘连米粒的情况，并且通过提高动力源的功率已经不能将粘连的米粒吹至指定位置，此时，通过展示用于提醒用户手动清理的提示信息，能够提醒用户及时对载体中粘连的米粒进行清理，减小粘连米粒发霉的情况，以降低损失。

图4示出了根据本发明的又一个实施例的传输完成度测量方法的流程示意图。

如图4所示，在图1示出的实施例中，在步骤102之前还包括：

步骤402，接收进料信号，根据进料信号开启连接于储料装置与中转腔体之间的进料阀；

步骤404，在物料由储料装置流入中转腔体后，动力源处于工作状态，驱动物料由中转腔体通过管路排入到物料盒内。

在该实施例中，通过步骤402，接收进料信号，并根据进料信号开启连接于储料装置与中转腔体之间的进料阀，可以使储料装置中的米粒落入中转腔体中，步骤404，在物料由储料装置流入中转腔体后，动力源处于工作状态，驱动物料由中转腔体通过管路排入到物料盒内，实现自动输送米粒的效果，使用户使用更加方便快捷。

图5示出了根据本发明的又一个实施例的传输完成度测量方法的流程示意图。

如图5所示，传输完成度测量方法还包括：

步骤502，判断物料盒内的物料的含量是否满足预设程序中的含量阈值；

步骤504，若判断结果为是，则关闭进料阀，确定物料在运输过程中经过的至少一个载体的重量；

步骤506，若判断结果为否，则保持开启进料阀，直至含量满足预设程序中的含量阈值。

在该实施例中，通过步骤502和步骤504，判断物料盒内的物料的含量是否满足预设程序中的含量阈值，可以在物料盒中的物料达到预先设定的量时，及时关闭进料阀，并确定物料在运输过程中经过的至少一个载体的重量，判断载体中是否存在粘连米粒的情况。通过步骤506可以在物料盒中的物料未达到预先设定的量时，保持开启进料阀，直至含量满足预设程序中的含量阈值。

图6示出了根据本发明的一个实施例的计算机设备的示意框图。

如图6所示，计算机设备包括：存储器602、处理器604及存储在存储器602上并可在处理器604上运行的计算机程序6022，处理器604执行计算机程序6022时执行本发明上述任一实施例提供的传输完成度测量方法。

在该实施例中，计算机设备包括存储器602和处理器604，上述任一实施例提供的传输完成度测量方法可以以计算机程序6022的形式存储在存储器602上，并可以通过处理器604运行该计算机程序6022来实现上述任一实施例提供的传输完成度测量方法。

图7示出了根据本发明的一个实施例的计算机可读存储介质的示意框图。

如图7所示，计算机可读存储介质702上存储有计算机程序7022，计算机程序7022被处理器704执行时实现本发明上述任一实施例提供的传输完成度测量方法。

在该实施例中，通过将上述任一实施例提供的传输完成度测量方法以计算机程序7022的形式保存在计算机可读存储介质702中，以实现该方法，其中，计算机可读存储介质702包括硬盘、软盘、u盘和光盘。

图8示出了根据本发明的一个实施例的供料装置的结构示意图。

如图8所示，供料装置800，包括：储料装置802、中转腔体804、物料盒806以及连接中转腔体804的出料口与物料盒806的管路808，还包括：控制单元，用于实现本发明上述任一实施例提供的传输完成度测量方法；动力源810，与控制单元电连接，与中转腔体804的动力口相连；进料阀812，中转腔体804通过进料阀812与储料装置相连，进料阀812用于控制进料口与储料装置之间的通断。

在该实施例中，通过将传输完成度测量方法用于供料装置800，其中，打开进料阀812之后，储料装置中的物料将会落至中转腔体804中，通过开启与中转腔体804的动力口相连的动力源810，可以将中转腔体804中的物料吹至物料盒806中，通过上述方法，能够及时将中转腔体804以及物料盒806中的物料排净，提升物料输送效果，减少在任意一个载体中粘黏物料的情况，从而减少了载体中的物料发霉的情况，提高用户满意度。

在上述实施例中，根据本发明的一个实施例的烹饪器具包括本发明上述任一实施例提供的供料装置800，其中，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

在该实施例中，例如，在使用自动电饭煲时，从米桶下米至风梭中，然后再通过风机将风梭中的米吹至洗米盒中，此时米很容易粘连在风梭中，进而会导致粘连在风梭中的米发霉，给用户造成很不好的使用体验，通过对风梭的重量进行周期性检测，如果风梭中粘连米粒，可以及时发现并进行处理，通过提高风机的运行功率，能够有效减少风梭中粘连米粒的情况。

另外，在洗米盒洗米结束后，将米粒输送至煲体内的过程中，潮湿的米粒很容易粘连在洗米盒中，通过对洗米盒的重量进行周期性检测，如果洗米盒中粘连米粒，可以及时发现并进行处理，通过提高风机的运行功率，能够有效减少洗米盒中粘连米粒的情况，提升产品性能。

具体实施例：

用户开启使用传输完成度测量方法进行传输测量的烹饪器具时，具体地，将电饭煲通电，按下自动进米的按钮，或在与电饭煲相连的app中下达自动进米的指令时，电饭煲开启进料阀812，将储料装置802中的米投放到中转腔体804中，同时在中转腔体804中的重力传感器记录中转腔体804中米的重量，由动力源810将米通过风压输送进物料盒806中，等到物料盒806确定进米结束后，将进料阀812关闭，对中转腔体804中残留的米进行清理，具体清理方式均为在中转腔体804或物料盒806的重量不满足预设条件后，加大动力源810的风力，在以加大的风力持续一定时间后，如果任一重量仍不满足预设条件，则将提醒用户自动清理，直至用户按下清理完成的按钮或在app中下达清理完成的指令，其中，物料盒806对应的米量计算方式是通过当前煮饭过程中经中转腔体804传送过的米重量总和fn以及对应的误差系数来确定，具体地，第一次煮饭时，误差系数为0.9～1.1，第二次及以后煮饭时，则误差系数为(0.9～1.1)m/fn，其中m为上一次确定的物料盒806中米的重量，中转腔体对应的米量计算方式是通过现重量h和初始化重量l以及对应于l的误差系数比较确定的，具体地，在第一次煮饭时，l即初始重量，第二次及以后煮饭时，则l为上次煮饭时确定的现重量h。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种传输完成度测量方法、一种计算机设备、一种计算机可读存储介质、一种供料装置和一种烹饪器具，通过确定物料在运输过程中经过的至少一个载体的重量，在至少一个载体的重量满足预设条件时，提高驱动物料运输的动力源的功率，直至动力源以提高后的功率运行第一时间后，所有载体的重量均不满足预设条件时，结束测量，能够提升物料输送效果，减少在任意一个载体中粘黏物料的情况，从而减少了载体中的物料发霉的情况，提高用户满意度。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。