烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术：

目前，市场上的电炖锅等烹饪器具，其内胆20’与主锅体10’之间无间隙贴合较为普遍，如图1所示，当内胆20’放入主锅体10’中时，内胆20’的顶部凸缘21’与主锅体10’之间无缝贴合，则主锅体10’与内胆20’之间的热空气无法与外界形成对流，主锅体10’内部的热量不能及时消散，从而造成电炖锅等烹饪器具温度过高，影响电炖锅等烹饪器具的使用性能与安全。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：主锅体，所述主锅体内设有发热盘；内胆，放置在所述主锅体内，并被所述发热盘支撑，且所述内胆的顶部向外延伸形成凸缘，所述内胆的侧壁与所述主锅体的内侧壁之间具有第一间隙；其中，所述凸缘与所述主锅体的顶部之间具有与外界相连通的第二间隙，且所述第二间隙与所述第一间隙相连通形成气流通道。

本实用新型提供的烹饪器具，对现有技术中内胆的顶部凸缘与主锅体无缝贴合的结构进行了优化设计，使其内胆顶部的凸缘与主锅体的顶部之间具有第二间隙，即：内胆顶部的凸缘高于主锅体的顶部，这样，第二间隙连通了外界与内胆和主锅体内侧壁之间的第一间隙，使得主锅体内部与外界环境相连通，则烹饪器具工作时，主锅体与内胆之间的热空气可通过第一间隙和第二间隙形成的气流通道与外界形成对流，使得主锅体内部的热量能够及时消散，从而保证了电炖锅等烹饪器具的散热性能，解决了现有技术中电炖锅等烹饪器具温度过高的问题，提高了电炖锅等烹饪器具的使用可靠性和安全性。

当然，内胆也可以由主锅体支撑，比如在主锅体的顶部设置若干个相间隔的凸台(如沿主锅体的周向均匀设置三个凸台)，内胆的凸缘支撑在凸台上，而内胆的底部并不与发热盘相接触。由于相邻的凸台之间具有间隙，故而内胆与主锅体的顶部之间也形成了与第一间隙相连通的第二间隙，因此也能够实现本实用新型的目的。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述第二间隙的宽度为1mm-30mm。

设置第二间隙的宽度不小于1mm，避免了第二间隙过小导致气流通道过窄使得主锅体内部与外界的热对流过弱的情况发生；设置第二间隙的宽度不大于30mm，避免了第二间隙过大导致产品加热效率大幅降低或者导致内胆上下温差过大降低产品烹饪质量的情况发生。

在上述任一技术方案中，所述主锅体包括：底座，所述底座内设有电控板；外锅，被所述底座支撑，并与所述底座固定连接，且所述外锅内设有所述发热盘，所述内胆放置在所述外锅内；和外壳，套设在所述外锅的外侧，并与所述底座相连，且所述外壳的顶部高于所述外锅的顶部；其中，所述内胆的侧壁与所述外锅的内侧壁之间具有所述第一间隙，所述凸缘与所述外壳的顶部之间具有所述第二间隙。

主锅体包括底座、外锅和外壳，底座位于烹饪器具的底部，内设电控板；外锅位于底座的上侧，并与底座固定连接(如通过螺栓等紧固件相连)，且外锅围设出用于容置内胆和发热盘的空间，外锅与底座之间形成电控板的容置空间；外壳套设在外锅的外侧，并与底座相连，且外壳的顶部高于外锅的顶部，使得外锅完全隐藏于外壳内，保证了产品的良好外观；由于内胆位于外锅内，故而内胆与外锅的内侧壁之间形成第一间隙，而外壳的顶部高于外锅的顶部，故而外壳的顶部即为主锅体的顶部，因此使内胆顶部的凸缘高于外壳的顶部，即可在内胆顶部的凸缘与主锅体的顶部之间形成与外界相连通的第二间隙。

在上述任一技术方案中，所述外壳的顶部向内延伸形成第一延伸部，所述外锅的顶部向外延伸形成第二延伸部，且所述第二延伸部与所述第一延伸部之间设有隔热垫。

在第一延伸部和第二延伸部之间设置隔热垫，能够避免外锅与内胆之间的热空气进入外壳与外锅之间的空间内而对外壳和底座造成热腐蚀。

在上述任一技术方案中，所述发热盘与所述主锅体的内壁面之间具有第三间隙。

发热盘与主锅体的内壁面(即外锅的内壁面)之间具有第三间隙，一方面便于发热盘的安装，降低发热盘与主锅体之间发生干涉或卡滞的概率；另一方面，由于第三间隙与第一间隙相连通，故而发热盘下方的热量也能够通过气流通道及时消散，对底座内的电控板等结构起到散热作用。

在上述任一技术方案中，所述发热盘包括：壳体，所述壳体上端开口；隔热层，位于所述壳体内，且所述隔热层的顶部设有凹槽；发热丝，设置在所述凹槽内，用于通电产生红外线；玻璃板，位于所述隔热层的上方，并固定在所述壳体内，且与所述内胆相接触；接线端子，设置在所述壳体的外底壁上，并与所述发热丝电连接；其中，所述壳体与所述主锅体的内壁面之间具有所述第三间隙。

发热盘包括壳体、隔热层、发热丝、玻璃板和接线端子，接线端子连接发热丝和电控板，使得发热丝能够通电发热，进而通过玻璃板向内胆辐射热量，对内胆起到加热作用；隔热层能够起到隔热作用，减少发热丝的热量散失，从而提高产品的加热效率；壳体将上述隔热层、发热丝、玻璃板和接线端子固定在一起，使发热盘成为整体；隔热层、发热丝和玻璃板固定在壳体内，接线端子固定在壳体外，并通过引线与下方底座内的电控板电连接，外锅底部设有通孔，便于走线；因此，除了接线端子外，壳体为发热盘的最外层，故而壳体与主锅体的内壁面之间具有第三间隙即可。优选地，玻璃板为微晶玻璃板，以进一步提高发热盘的红外加热效果。优选地，接线端子为陶瓷端子。

在上述任一技术方案中，所述发热盘与所述主锅体之间设有弹性支撑装置，所述弹性支撑装置包括弹性件，所述弹性件抵靠在所述发热盘与所述主锅体之间，用于支撑所述发热盘。

在发热盘和主锅体之间设置弹性支撑装置，改变了现有技术中发热盘与主锅体之间的刚性固定连接，使得内胆与发热盘相接触时产生的冲击力能够经发热盘传递到弹性支撑装置上，则弹性支撑装置的弹性件产生的弹性变形能够延长内胆和发热盘之间的相互作用时间，对内胆和发热盘起到了有效的缓冲作用，从而避免了内胆和发热盘接触时产生较大的瞬时冲力，进而避免了二者的接触面上产生较大的局部应力，对内胆和发热盘起到了有效的保护作用，避免二者遭受损坏。

具体地，弹性支撑装置包括弹性件，且弹性件的两端分别抵靠在发热盘与主锅体或支架上，则内胆置于主锅体中与发热盘相接触时，内胆与发热盘之间的冲击力能够通过发热盘有效地传递至弹性件，使弹性件发生弹性压缩变形，直到内胆停止下行时，弹性件不再被压缩，发热盘稳稳地支撑在弹性件上(即避免了发热盘与主锅体之间的刚性接触)，故而弹性件既起到了支撑作用，又起到了弹性变形的作用，实现了弹性支撑装置的弹性支撑功能；且由于发热盘与主锅体之间有弹性件作缓冲，故而发热盘与主锅体之间不会有任何形式的刚性接触，即：二者既不会发生直接的刚性接触，也不会通过其他刚性结构发生间接的刚性接触(即二者之间有刚性结构，该刚性结构分别与发热盘和主锅体刚性接触)，因而对发热盘和内胆起到了有效的保护作用。

可选地，弹性件为弹簧，弹簧结构简单，取材容易，便于安装，且弹性好。如：中凸形压缩弹簧，其具有较大的弹性变形能力，可以为发热盘提供较大的位移量，或常规的线性压缩弹簧等。当然，弹性件也可以为其他能够发生弹性变形的结构，比如Z形弹片、环状弹片等，在此不再一一列举，由于均能够实现本申请的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

当然，不同的烹饪器具，其具体结构以及内胆和发热盘的材质不尽相同，因此发热盘也可以与主锅体刚性连接；进一步地，对于前述内胆由主锅体顶部的凸台支撑的技术方案而言，由于内胆并不与发热盘接触，故而无需设置弹性支撑装置，直接将发热盘刚性连接在主锅体上即可。

在上述任一技术方案中，所述弹性件位于所述发热盘的底部下方，并与所述发热盘和所述主锅体弹性接触；或，所述主锅体的内侧壁上设有支架，所述弹性件靠近所述发热盘的边缘，并与所述发热盘和所述支架弹性接触。

弹性件可以位于发热盘的底部下方，则其直接与发热盘和主锅体的内底壁弹性接触即可，结构简单，装配方便；或者，也可以将弹性件设置在发热盘边缘区域的下方(即弹性件靠近发热盘的边缘)，这样合理利用了主锅体的内部空间，避免了在主锅体的内底壁上打孔，进而避免了对发热盘底部引线及烹饪器具底部电控板等结构的影响；此外，通过在主锅体的内侧壁上设置支架，使弹性件与发热盘和支架弹性接触，能够避免主锅体底部角落的不平整对弹性支撑装置稳定性的影响，从而保证了弹性支撑装置的平稳性，并且通过调整支架的尺寸或位置能够合理设计弹性支撑装置的尺寸，使产品结构最优化。

在上述任一技术方案中，所述弹性支撑装置还包括：导向柱，所述导向柱的一端固定在所述发热盘的底部和所述主锅体中的一个上，所述导向柱的另一端沿竖直方向延伸，所述发热盘和所述主锅体中的另一个上设有与所述导向柱相适配的导向孔，所述导向柱能沿所述导向孔的轴向发生相对滑动；和限位件，固定在所述导向柱的另一端上，并能抵靠在所述发热盘和所述主锅体中的另一个上，以限制所述导向柱脱出所述导向孔；其中，所述弹性件套设在所述导向柱上，且所述弹性件的截面尺寸大于所述导向孔的截面尺寸。

弹性支撑装置还包括导向柱，发热盘或主锅体(主锅体的内壁面或支架)上还设有与导向柱相配合的导向孔，导向柱插在导向孔中，并沿导向孔的轴向发生相对的定向滑动，从而限制了发热盘水平方向上的运动，避免了发热盘在主锅体内水平窜动或倾倒等情况的发生，故而对发热盘的运动起到了有效的导向作用，提高了发热盘的稳固性。

具体地，导向柱可以固定在发热盘的底部，只需在主锅体上开设与其配合的导向孔，使导向柱的下端穿过导向孔即可，结构较为简单，此时导向孔固定不动，导向柱能够发生上下运动。当然，导向柱也可以固定在主锅体(主锅体的内壁面或支架)上，相应地，在发热盘的底部设置导向孔(比如在发热盘的底部设置空心凸起，在凸起上开设导向孔)，则将导向柱的上端插入导向孔即可，此时导向柱固定不动，导向孔能够发生上下运动。

值得说明的是，对于弹性件位于发热盘底部下方的技术方案而言，导向柱固定在发热盘的底部时，导向孔直接开设在主锅体的内底壁上；而导向孔设在发热盘的底部下方时，导向柱则固定在主锅体的内底壁上。对于主锅体的内侧壁上设有支架，弹性件靠近发热盘边缘的技术方案而言，导向柱固定在发热盘的边缘的底部时，导向孔则开设在主锅体的支架上；而导向孔开设在发热盘上时，导向柱则固定在主锅体的支架上。

进一步地，弹性件套设在导向柱上，则导向柱对弹性件起到了限位作用，避免弹性件发生移位或窜动，使得整个弹性支撑装置固定在发热盘或主锅体(主锅体的内壁面或支架)上，从而提高了弹性支撑装置的使用可靠性；且导向柱还能够对弹性件在压缩过程中的变形方向进行限制，确保弹性件的变形方向与冲击应力的作用方向相一致，以避免弹性件在其他方向上发生变形而导致弹性件弹性失效的情况发生，从而进一步提高了弹性支撑装置的使用可靠性；而设置弹性件的截面尺寸大于导向孔的截面尺寸，则保证了弹性件能够抵靠在发热盘或主锅体(主锅体的内壁面或支架)上，而不会插入导向孔中。当然，导向柱也可以位于弹性件外，同样能够限制发热盘水平方向上的运动，同样也在本实用新型的保护范围内。

弹性支撑装置还包括限位件，限位件能够对导向柱与导向孔之间的定向相对滑动起到限位作用，以避免导向柱在相对导向孔向上滑动(导向柱固定在发热盘上)或相对导向孔向下滑动(导向柱固定在主锅体上)时脱出导向孔，从而保证了导向柱和导向孔之间的有效配合，进一步提高了弹性支撑装置的使用可靠性。

优选地，所述限位件为环形限位件，所述环形限位件套设并固定在所述导向柱的另一端上。

限位件为环形限位件，环形限位件周向环绕导向柱，使得导向柱的周向均具有限位结构，故而限位作用更加可靠。至于环形限位件与导向柱的固定方式，不受具体限制。比如：可以在导向柱的另一端设置外螺纹，在环形限位件上设置与其相配合的内螺纹，通过螺纹连接将环形限位件固定在导向柱上；或者，将环形限位件套设在导向柱上，沿导向柱的径向打螺钉，通过螺钉等紧固件将环形限位件固定在导向柱上；或者通过其他方式实现固定连接，在此不再一一列举。

当然，限位件也可以不是环形限位件，比如在导向柱的侧壁面上设置若干凸起，即可起到有效的限位作用，在此不再一一列举。

在上述任一技术方案中，所述弹性支撑装置的数量为多个，多个所述弹性支撑装置沿所述主锅体的周向均匀分布。

弹性支撑装置的数量为多个，多个弹性支撑装置共同支撑发热盘，能够有效减小单个弹性支撑装置受到的作用力，从而减小单个弹性支撑装置因受到的作用力过大而发生弹性失效的概率，进而延长了弹性支撑装置的使用寿命，提高了产品的使用可靠性。

优选地，弹性支撑装置的数量为两个，这样在保证产品使用可靠性的基础上，将弹性支撑装置的数量减至最少，既减少了成本，又提高了装配效率，从而进一步提高了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，所述壳体的底部向下凸出形成环形凸起，所述弹性件与所述环形凸起弹性接触。

壳体的底部向下凸出形成环形凸起，环形凸起一方面能够起到加强筋的作用以提高壳体的强度，进而提高发热盘的使用可靠性，另一方面还便于弹性支撑装置的安装，将导向柱通过螺接、焊接、铆接等固定方式固定在环形凸起上即可。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电炖锅。

当然不限于电炖锅，也可以为电饭煲、电压力锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述现有技术中的电炖锅的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述的电炖锅的剖视结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是本实用新型另一个实施例所述的电炖锅的剖视结构示意图；

图5是图4中B部的放大结构示意图；

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10’主锅体，20’内胆，21’顶部凸缘；

图2至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10主锅体，11底座，12外锅，121第二延伸部，13外壳，131第一延伸部，14支架，15导向孔，16隔热垫，20发热盘，21壳体，211环形凸起，22隔热层，23发热丝，24玻璃板，25接线端子，30内胆，31凸缘，40弹性支撑装置，41弹簧，42导向柱，43限位件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图5以电炖锅为例，描述根据本实用新型一些实施例的烹饪器具。

如图2至图5所示，本实用新型提供的烹饪器具，包括：主锅体10和内胆30。

具体地，主锅体10内设有发热盘20；内胆30放置在主锅体10内，并被发热盘20支撑，且内胆30的顶部向外延伸形成凸缘31，内胆30的侧壁与主锅体10的内侧壁之间具有第一间隙；其中，凸缘31与主锅体10的顶部之间具有与外界相连通的第二间隙，且第二间隙与第一间隙相连通形成气流通道。

本实用新型提供的烹饪器具，对现有技术中内胆30的顶部凸缘31与主锅体10无缝贴合的结构进行了优化设计，使其内胆30顶部的凸缘31与主锅体10的顶部之间具有第二间隙，即：内胆30顶部的凸缘31高于主锅体10的顶部，这样，第二间隙连通了外界与内胆30和主锅体10内侧壁之间的第一间隙，使得主锅体10内部与外界环境相连通，则烹饪器具工作时，主锅体10与内胆30之间的热空气可通过第一间隙和第二间隙形成的气流通道与外界形成对流，使得主锅体10内部的热量能够及时消散，从而保证了电炖锅等烹饪器具的散热性能，解决了现有技术中电炖锅等烹饪器具温度过高的问题，提高了电炖锅等烹饪器具的使用可靠性和安全性。

当然，内胆30也可以由主锅体10支撑，比如在主锅体10的顶部设置若干个相间隔的凸台(如沿主锅体10的周向均匀设置三个凸台)，内胆30的凸缘支撑在凸台上，而内胆30的底部并不与发热盘20相接触。由于相邻的凸台之间具有间隙，故而内胆30与主锅体10的顶部之间也形成了与第一间隙相连通的第二间隙，因此也能够实现本实用新型的目的。

优选地，第二间隙d的宽度为1mm-30mm，如图2和图4所示。

设置第二间隙的宽度不小于1mm，避免了第二间隙过小导致气流通道过窄使得主锅体10内部与外界的热对流过弱的情况发生；设置第二间隙的宽度不大于30mm，避免了第二间隙过大导致产品加热效率大幅降低或者导致内胆30上下温差过大降低产品烹饪质量的情况发生。

在上述任一实施例中，主锅体10包括：底座11、外锅12和外壳13，如图2和图4所示。

具体地，底座11内设有电控板；外锅12被底座11支撑，并与底座11固定连接，且外锅12内设有发热盘20，内胆30放置在外锅12内；外壳13套设在外锅12的外侧，并与底座11相连，且外壳13的顶部高于外锅12的顶部；其中，内胆30的侧壁与外锅12的内侧壁之间具有第一间隙，凸缘31与外壳13的顶部之间具有第二间隙。

进一步地，外壳13的顶部向内延伸形成第一延伸部131，外锅12的顶部向外延伸形成第二延伸部121，且第二延伸部121与第一延伸部131之间设有隔热垫16，如图2和图4所示。

主锅体10包括底座11、外锅12和外壳13，底座11位于烹饪器具的底部，内设电控板；外锅12位于底座11的上侧，并与底座11固定连接(如通过螺栓等紧固件相连)，且外锅12围设出用于容置内胆30和发热盘20的空间，外锅12与底座11之间形成电控板的容置空间；外壳13套设在外锅12的外侧，并与底座11相连，且外壳13的顶部高于外锅12的顶部，使得外锅12完全隐藏于外壳13内，保证了产品的良好外观；由于内胆30位于外锅12内，故而内胆30与外锅12的内侧壁之间形成第一间隙，而外壳13的顶部高于外锅12的顶部，故而外壳13的顶部即为主锅体10的顶部，因此使内胆30顶部的凸缘31高于外壳13的顶部，即可在内胆30顶部的凸缘31与主锅体10的顶部之间形成与外界相连通的第二间隙。

在第一延伸部131和第二延伸部121之间设置隔热垫16，能够避免外锅12与内胆30之间的热空气进入外壳13与外锅12之间的空间内而对外壳13和底座11造成热腐蚀。

在上述任一实施例中，发热盘20与主锅体10的内壁面之间具有第三间隙，如图2和图4所示。

发热盘20与主锅体10的内壁面(即外锅12的内壁面)之间具有第三间隙，一方面便于发热盘20的安装，降低发热盘20与主锅体10之间发生干涉或卡滞的概率；另一方面，由于第三间隙与第一间隙相连通，故而发热盘20下方的热量也能够通过气流通道及时消散，对底座11内的电控板等结构起到散热作用。

在上述任一实施例中，发热盘20包括：壳体21、隔热层22、发热丝23、玻璃板24和接线端子25，如图2和图4所示。

具体地，壳体21上端开口；隔热层22位于壳体21内，且隔热层22的顶部设有凹槽；发热丝23设置在凹槽内，用于通电产生红外线；玻璃板24位于隔热层22的上方，并固定在壳体21内，且与内胆30相接触；接线端子25设置在壳体21的外底壁上，并与发热丝23电连接；其中，壳体21与主锅体10的内壁面之间具有第三间隙。

发热盘20包括壳体21、隔热层22、发热丝23、玻璃板24和接线端子25，接线端子25连接发热丝23和电控板，使得发热丝23能够通电发热，进而通过玻璃板24向内胆30辐射热量，对内胆30起到加热作用；隔热层22能够起到隔热作用，减少发热丝23的热量散失，从而提高产品的加热效率；壳体21将上述隔热层22、发热丝23、玻璃板24和接线端子25固定在一起，使发热盘20成为整体；隔热层22、发热丝23和玻璃板24固定在壳体21内，接线端子25固定在壳体21外，并通过引线与下方底座11内的电控板电连接，外锅12底部设有通孔，便于走线；因此，除了接线端子25外，壳体21为发热盘20的最外层，故而壳体21与主锅体10的内壁面之间具有第三间隙即可。优选地，玻璃板24为微晶玻璃板，以进一步提高发热盘20的红外加热效果。优选地，接线端子25为陶瓷端子。

在上述任一实施例中，发热盘20与主锅体10之间设有弹性支撑装置40，弹性支撑装置40包括弹性件，弹性件抵靠在发热盘20与主锅体10之间，用于支撑发热盘20，如图2至图5所示。

在发热盘20和主锅体10之间设置弹性支撑装置40，改变了现有技术中发热盘20与主锅体10之间的刚性固定连接，使得内胆30与发热盘20相接触时产生的冲击力能够经发热盘20传递到弹性支撑装置40上，则弹性支撑装置40的弹性件产生的弹性变形能够延长内胆30和发热盘20之间的相互作用时间，对内胆30和发热盘20起到了有效的缓冲作用，从而避免了内胆30和发热盘20接触时产生较大的瞬时冲力，进而避免了二者的接触面上产生较大的局部应力，对内胆30和发热盘20起到了有效的保护作用，避免二者遭受损坏。

具体地，弹性支撑装置40包括弹性件，且弹性件的两端分别抵靠在发热盘20与主锅体10或支架14上，则内胆30置于主锅体10中与发热盘20相接触时，内胆30与发热盘20之间的冲击力能够通过发热盘20有效地传递至弹性件，使弹性件发生弹性压缩变形，直到内胆30停止下行时，弹性件不再被压缩，发热盘20稳稳地支撑在弹性件上(即避免了发热盘20与主锅体10之间的刚性接触)，故而弹性件既起到了支撑作用，又起到了弹性变形的作用，实现了弹性支撑装置40的弹性支撑功能；且由于发热盘20与主锅体10之间有弹性件作缓冲，故而发热盘20与主锅体10之间不会有任何形式的刚性接触，即：二者既不会发生直接的刚性接触，也不会通过其他刚性结构发生间接的刚性接触(即二者之间有刚性结构，该刚性结构分别与发热盘20和主锅体10刚性接触)，因而对发热盘20和内胆30起到了有效的保护作用。

可选地，弹性件为弹簧41，弹簧41结构简单，取材容易，便于安装，且弹性好，如图2至图5所示。如：中凸形压缩弹簧41，其具有较大的弹性变形能力，可以为发热盘20提供较大的位移量，或常规的线性压缩弹簧41等。当然，弹性件也可以为其他能够发生弹性变形的结构，比如Z形弹片、环状弹片等，在此不再一一列举，由于均能够实现本申请的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

当然，不同的烹饪器具，其具体结构以及内胆30和发热盘20的材质不尽相同，因此发热盘20也可以与主锅体10刚性连接；进一步地，对于前述内胆30由主锅体10顶部的凸台支撑的技术方案而言，由于内胆30并不与发热盘20接触，故而无需设置弹性支撑装置，直接将发热盘20刚性连接在主锅体10上即可。

在本实用新型的一个实施例中，弹性件位于发热盘20的底部下方，并与发热盘20和主锅体10弹性接触，如图2和图3所示。

在本实用新型的另一个实施例中，主锅体10的内侧壁上设有支架14，弹性件靠近发热盘20的边缘，并与发热盘20和支架14弹性接触，如图4和图5所示。

弹性件可以位于发热盘20的底部下方，则其直接与发热盘20和主锅体10的内底壁弹性接触即可，结构简单，装配方便；或者，也可以将弹性件设置在发热盘20边缘区域的下方(即弹性件靠近发热盘20的边缘)，这样合理利用了主锅体10的内部空间，避免了在主锅体10的内底壁上打孔，进而避免了对发热盘20底部引线及烹饪器具底部电控板等结构的影响；此外，通过在主锅体10的内侧壁上设置支架14，使弹性件与发热盘20和支架14弹性接触，能够避免主锅体10底部角落的不平整对弹性支撑装置40稳定性的影响，从而保证了弹性支撑装置40的平稳性，并且通过调整支架14的尺寸或位置能够合理设计弹性支撑装置40的尺寸，使产品结构最优化。

进一步地，弹性支撑装置40还包括：导向柱42和限位件43，如图3和图5所示。导向柱42的一端固定在发热盘20的底部和主锅体10中的一个上，导向柱42的另一端沿竖直方向延伸，发热盘20和主锅体中10的另一个上设有与导向柱42相适配的导向孔15，导向柱42能沿导向孔15的轴向发生相对滑动；限位件43固定在导向柱42的另一端上，并能抵靠在发热盘20和主锅体10中的另一个上，以限制导向柱42脱出导向孔15；其中，弹性件套设在导向柱42上，且弹性件的截面尺寸大于导向孔15的截面尺寸。

弹性支撑装置40还包括导向柱42，发热盘20或主锅体10(主锅体10的内壁面或支架14)上还设有与导向柱42相配合的导向孔15，导向柱42插在导向孔15中，并沿导向孔15的轴向发生相对的定向滑动，从而限制了发热盘20水平方向上的运动，避免了发热盘20在主锅体10内水平窜动或倾倒等情况的发生，故而对发热盘20的运动起到了有效的导向作用，提高了发热盘20的稳固性。

具体地，导向柱42可以固定在发热盘20的底部，只需在主锅体10上开设与其配合的导向孔15，使导向柱42的下端穿过导向孔15即可，结构较为简单，此时导向孔15固定不动，导向柱42能够发生上下运动。当然，导向柱42也可以固定在主锅体10(主锅体10的内壁面或支架14)上，相应地，在发热盘20的底部设置导向孔15(比如在发热盘20的底部设置空心凸起，在凸起上开设导向孔15)，则将导向柱42的上端插入导向孔15即可，此时导向柱42固定不动，导向孔15能够发生上下运动。

值得说明的是，对于弹性件位于发热盘20底部下方的技术方案而言，导向柱42固定在发热盘20的底部时，导向孔15直接开设在主锅体10的内底壁上；而导向孔15设在发热盘20的底部下方时，导向柱42则固定在主锅体10的内底壁上。对于主锅体10的内侧壁上设有支架14，弹性件靠近发热盘20边缘的技术方案而言，导向柱42固定在发热盘20的边缘的底部时，导向孔15则开设在主锅体10的支架14上；而导向孔15开设在发热盘20上时，导向柱42则固定在主锅体10的支架14上。

进一步地，弹性件套设在导向柱42上，则导向柱42对弹性件起到了限位作用，避免弹性件发生移位或窜动，使得整个弹性支撑装置40固定在发热盘20或主锅体10(主锅体10的内壁面或支架14)上，从而提高了弹性支撑装置40的使用可靠性；且导向柱42还能够对弹性件在压缩过程中的变形方向进行限制，确保弹性件的变形方向与冲击应力的作用方向相一致，以避免弹性件在其他方向上发生变形而导致弹性件弹性失效的情况发生，从而进一步提高了弹性支撑装置40的使用可靠性；而设置弹性件的截面尺寸大于导向孔15的截面尺寸，则保证了弹性件能够抵靠在发热盘20或主锅体10(主锅体10的内壁面或支架14)上，而不会插入导向孔15中。当然，导向柱42也可以位于弹性件外，同样能够限制发热盘20水平方向上的运动，同样也在本实用新型的保护范围内。

弹性支撑装置40还包括限位件43，限位件43能够对导向柱42与导向孔15的定向相对滑动起到限位作用，以避免导向柱42在相对导向孔15向上滑动(导向柱42固定在发热盘20上)或相对导向孔15向下滑动(导向柱42固定在主锅体10上)时脱出导向孔15，从而保证了导向柱42和导向孔15之间的有效配合，进一步提高了弹性支撑装置40的使用可靠性。

优选地，限位件43为环形限位件43，环形限位件43套设并固定在导向柱42的另一端上。

限位件43为环形限位件43，环形限位件43周向环绕导向柱42，使得导向柱42的周向均具有限位结构，故而限位作用更加可靠。至于环形限位件43与导向柱42的固定方式，不受具体限制。比如：可以在导向柱42的另一端设置外螺纹，在环形限位件43上设置与其相配合的内螺纹，通过螺纹连接将环形限位件43固定在导向柱42上；或者，将环形限位件43套设在导向柱42上，沿导向柱42的径向打螺钉，通过螺钉等紧固件将环形限位件43固定在导向柱42上；或者通过其他方式实现固定连接，在此不再一一列举。

当然，限位件43也可以不是环形限位件43，比如在导向柱42的侧壁面上设置若干凸起，即可起到有效的限位作用，在此不再一一列举。

在上述任一实施例中，弹性支撑装置40的数量为多个，多个弹性支撑装置40沿主锅体10的周向均匀分布。

弹性支撑装置40的数量为多个，多个弹性支撑装置40共同支撑发热盘20，能够有效减小单个弹性支撑装置40受到的作用力，从而减小单个弹性支撑装置40因受到的作用力过大而发生弹性失效的概率，进而延长了弹性支撑装置40的使用寿命，提高了产品的使用可靠性。

优选地，如图2和图4所示，弹性支撑装置40的数量为两个，这样在保证产品使用可靠性的基础上，将弹性支撑装置40的数量减至最少，既减少了成本，又提高了装配效率，从而进一步提高了产品的市场竞争力。

在上述任一实施例中，壳体21的底部向下凸出形成环形凸起211，弹性件与环形凸起211弹性接触，如图3和图5所示。

壳体21的底部向下凸出形成环形凸起211，环形凸起211一方面能够起到加强筋的作用以提高壳体21的强度，进而提高发热盘20的使用可靠性，另一方面还便于弹性支撑装置40的安装，将导向柱42通过螺接、焊接、铆接等固定方式固定在环形凸起211上即可。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电炖锅。

当然不限于电炖锅，也可以电饭煲、电压力锅等。

综上所述，本实用新型提供的烹饪器具，对现有技术中内胆的顶部凸缘与主锅体无缝贴合的结构进行了优化设计，使其内胆顶部的凸缘与主锅体的顶部之间具有第二间隙，即：内胆顶部的凸缘高于主锅体的顶部，这样，第二间隙连通了外界与内胆和主锅体内侧壁之间的第一间隙，使得主锅体内部与外界环境相连通，则烹饪器具工作时，主锅体与内胆之间的热空气可通过第一间隙和第二间隙形成的气流通道与外界形成对流，使得主锅体内部的热量能够及时消散，从而保证了电炖锅等烹饪器具的散热性能，解决了现有技术中电炖锅等烹饪器具温度过高的问题，提高了电炖锅等烹饪器具的使用可靠性和安全性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。