一种新型充棉装置的制作方法

本实用新型涉及充棉设备领域，特别是涉及一种新型充棉装置。

背景技术：

在工业生产过程中，对毛绒玩具、家纺和服装等需要充棉的产品进行充棉，一般都是通过充棉装置对产品进行填充棉花。而传统的充棉装置一般都是对毛绒玩具、家纺和服装等需要充棉的产品直接进行充棉，因此传统的充棉装置的充棉效果不佳，影响后续成品的质量。因此，若要对毛绒玩具、家纺和服装等需要充棉的产品进行充棉，则需要经过松棉处理和填充处理两个步骤，对棉花进行松棉处理之后，再进行棉花的填充处理。

技术实现要素：

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种新型充棉装置，拨棉棍即踩即转，防止棉料成团，增强充棉效果，提高生产效率。

本实用新型所采取的技术方案是：一种新型充棉装置，包括充棉箱、拨棉棍、充棉驱动电机、充棉口、充棉气罐和控制电箱；拨棉棍置于充棉箱内部，用于拨动棉料并将棉料拨向充棉口；充棉驱动电机连接驱动拨棉棍，用于驱动拨棉棍；充棉口连接在充棉箱上，充棉气罐通过输出管连接到充棉口上，充棉口和充棉气罐用于实现对产品进行填充处理；控制电箱电性连接充棉驱动电机和充棉气罐，控制电箱以实现自动充棉和拨棉操作；控制电箱电路设有主控芯片和拨棉模块，主控芯片连接控制拨棉模块以驱动拨棉棍转动；拨棉模块设有时间继电器和中间继电器，时间继电器和中间继电器以并联方式电性连接，拨棉模块以控制新型充棉装置实现拨棉棍即踩即转。

在上述技术方案中，控制电箱电路还设有充棉模块，主控芯片电性连接控制充棉模块；充棉模块设有主电机、倒顺开关、交流接触器和热过载保护，主控芯片电性连接倒顺开关，倒顺开关通过交流接触器和热过载保护电性连接到主电机上，充棉模块以控制该种新型充棉装置运转。

在上述技术方案中，控制电箱电路还设有检测模块，主控芯片电性连接控制检测模块；检测模块设有计时器、高位感应器和低位感应器，计时器、高位感应器和低位感应器以并联方式电性连接，检测模块以实现实时监测充棉箱内棉料的容量。

在上述技术方案中，拨棉棍上还设有拨棉主叶轮和拨棉副叶轮，拨棉主叶轮设于拨棉棍的前端，拨棉副叶轮套接在拨棉棍上并置于拨棉主叶轮之后，拨棉主叶轮和拨棉副叶轮用于拨动棉料并将棉料拨向充棉口。

在上述技术方案中，该种新型充棉装置还包括控制气阀，控制气阀连接到控制电箱上，控制气阀用于控制充棉气罐和拨棉棍工作。

在上述技术方案中，充棉口上还设有充棉嘴，充棉嘴通过固定卡扣固定在充棉口上，充棉嘴用于对产品进行充棉处理。

在上述技术方案中，该种新型充棉装置还设有拨棉棍皮带轮和电机皮带轮；拨棉棍皮带轮置于新型充棉装置后侧，拨棉棍的后端固定在拨棉棍皮带轮上；电机皮带轮连接到充棉驱动电机的输出端上；拨棉棍皮带轮通过皮带和电机皮带轮连接，电机皮带轮带动拨棉棍皮带轮转动以驱动拨棉棍。

在上述技术方案中，该种新型充棉装置还设有调压阀，调压阀设于充棉气罐连接到充棉口的输出管上，调压阀用于调节充棉气罐的吹风量。

在上述技术方案中，该种新型充棉装置还设有空气过滤器，空气过滤器设于充棉气罐的输出管上，空气过滤器用于防止空气污染棉料。

本实用新型的有益效果是：充棉气罐连接到充棉口，通过充棉气罐吹气进行填充处理，实现自动充棉，提高生产效率；控制电箱控制充棉气罐和充棉驱动电机工作，实现拨棉棍即踩即转，防止棉料成团，防止棉料残留在充棉箱，以增强充棉效果，提高生产效率；自动感应充棉箱内棉料的容量，棉料过少时及时输送棉料，棉料过多时停止输送棉料，以保证充棉质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型充棉装置截面示意图图；

图2是本实用新型的拨棉叶轮立体示意图；

图3是本实用新型的该种新型充棉装置的侧视截面示意图；

图4是本实用新型的该种新型充棉装置的背面示意图；

图5是本实用新型的控制电箱电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种新型充棉装置。

一种新型充棉装置，包括充棉箱1、拨棉棍2、充棉驱动电机5、充棉口3、充棉气罐4和控制电箱9；拨棉棍2置于充棉箱1内部，拨棉棍2用于将充棉箱1内的棉料充分拨动并拨向充棉口3；充棉驱动电机5连接驱动拨棉棍2，用于驱动拨棉棍2；充棉口3连接在充棉箱1上，充棉口3设有两个，两个充棉口3独立互不连通，实现同时对两个产品进行充棉，提高生产效率；该种新型充棉装置同时也设有两个充棉气罐4，充棉气罐4分出两条输出管分别连接到充棉口3和空气过滤器8，充棉气罐4以实现自动充棉；控制电箱9电性连接充棉气罐4和充棉驱动电机5，控制电箱9电路通过主控芯片91连接控制到各个模块电路上，控制电箱9用以同时实现自动充棉和拨棉操作；控制电箱9电路包括主控芯片91和拨棉模块93，主控芯片91连接控制拨棉模块93，拨棉模块93的两个接口分别电性连接到主控芯片91的00号引脚和充棉模块92上；拨棉模块93设有脚踏开关SQ、中间继电器R和时间继电器KT，拨棉模块93具有两个中间继电器R，控制气阀6连接到脚踏开关SQ上，中间继电器R和时间继电器KT以并联方式电性连接，拨棉模块93以实现控制拨棉棍转动；控制气阀6踩下后，脚踏开关SQ即闭合，中间继电器R和时间继电器KT接收到激励后，中间继电器R的触点R闭合，时间继电器KT经过规定的时间后，触点KT即发生变化，形成闭合回路，驱动新型充棉装置运转，实现拨棉棍即踩即转，防止棉料成团，增强充棉效果。

上述的，控制电箱9电路还设有充棉模块92，主控芯片91电性连接控制充棉模块92,充棉模块92电性连接到主控芯片91的01号引脚上；充棉模块92设有主电机MS、倒顺开关FW、交流接触器KM和热过载保护FR；主控芯片91电性连接倒顺开关FW，倒顺开关FW通过交流接触器KM和热过载保护FR电性连接到主电机MS上；倒顺开关FW用以连通或断开电路，以控制主电机MS实现正反转，从而控制新型充棉装置的运转；交流接触器KM和热过载保护FR用于保护电路，防止电路出现过负荷现象从而造成危险。

上述的，控制电箱9电路还设有检测模块94，主控芯片91电性连接控制检测模块94,检测模块94的两个端口分别电性连接到主控芯片91的24号引脚和25号引脚上；检测模块94设有计时器T1、高位感应器PHS2和低位感应器PHS1；计时器T1电性连接高位感应器PHS2和低位感应器PHS1，计时器T1每隔一段时间自动检测充棉箱1内棉料的容量，以在最高位时停止输送棉料，在最低位时及时输送棉料到充棉箱1内。

上述的，拨棉棍2上还设有拨棉主叶轮21和拨棉副叶轮22，拨棉主叶轮21设于拨棉棍2的前端，拨棉副叶轮22套接在拨棉棍2上并置于拨棉主叶轮21之后；拨棉主叶轮21的叶片为T型叶片，拨棉主叶片21置于充棉口3位置处，拨棉主叶片21用于将充棉箱1内的棉料拨向充棉口3；拨棉副叶轮22的叶片为矩形叶片，拨棉副叶轮22用于将充棉箱1内的棉料充分拨动，使棉料不易残留在充棉箱1内。

上述的，该种新型充棉装置还包括控制气阀6，控制气阀6为电子脚踏阀，控制气阀6设有两个，两个控制气阀6分别通过各自的输出管连接到控制电箱上，控制气阀6用于控制充棉气罐4和拨棉棍2工作。

上述的，充棉口3上还设有充棉嘴31，两个充棉口3分别设有一个充棉嘴31，充棉嘴31套接在充棉口3上，每个充棉嘴31均通过两个固定卡扣32固定在充棉口3上，充棉嘴31为漏斗形状，充棉嘴31用于实现充棉操作并保证出棉量；两个固定卡扣32分别固定在充棉嘴31的两侧，固定卡扣31的一端连接在充棉箱1上，固定卡扣31的另一端固定在充棉嘴31的边缘上，固定卡扣31以固定充棉嘴31和便于更换充棉嘴31。

上述的，该种新型充棉装置还设有拨棉棍皮带轮23和电机皮带轮51；拨棉棍皮带轮23置于新型充棉装置后方，拨棉棍2的后端固定在拨棉棍皮带轮23上；电机皮带轮51连接到充棉驱动电机5的输出端上；拨棉棍皮带轮23通过皮带和电机皮带轮51连接，拨棉棍皮带轮23和电机皮带轮51通过皮带组成一个滑轮组；充棉驱动电机5驱动电机皮带轮51转动，电机皮带轮51通过转动皮带从而带动拨棉棍皮带轮23，拨棉棍皮带轮23转动以驱动拨棉棍2转动。

上述的，该种新型充棉装置还设有调压阀7，调压阀7设在充棉气罐4连接到充棉口3的输出管上，调压阀7用于调节充棉气罐4的吹风量，从而实现不同的充棉效果。

上述的，该种新型充棉装置还连接有空气过滤器8，空气过滤器8连接到充棉气罐4的另一条输出管上，空气过滤器8用于防止空气污染棉料。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。