电磁感应加热用滑石炊具的制作方法

本发明涉及磁性板与非磁性物一体地成型在滑石炊具的底面，而可作为电磁炉使用的电磁感应加热用滑石炊具，具体是，在传热较慢的滑石炊具的周围使可以保护滑石炊具的非磁性层被覆成型，而加热装置的热量通过非磁性层使滑石炊具内的内容物，被加热的滑石炊具的底面上，板状的磁性板与滑石炊具和非磁性层结合成一体，在加热装置直接接触的滑石炊具和非磁性体的底面之间，夹入磁性板而加强底部的刚性，且本发明的磁性板是在电磁炉内侧地感应加热线圈上通交流电流以后发生磁力线，磁力线中心发生无数的涡旋电流，而通过磁性体的金属具有的电阻使滑石炊具本身发热，而且本发明也可以适用于直接加热方式的电磁感应加热用滑石炊具。

背景技术：

工厂或学校等地方的伙食供应量较大，通常使用燃气灶或电加热器等利用加热蒸汽热的炊具来做大量饭菜，但这种炊具是由于火花或不完全燃烧等原因，容易发生有害气体等物质之外还存在火灾隐患。

使用电热器可以保持室内空气清洁，可以防止一些室内污染，但电热器是对电热线圈进行加热，因此也存在一些安全隐患，如儿童不小心触碰时容易被烫伤等。

为了防止这些电热事故，近来使用电磁炉。电磁炉是应用所谓电磁感应加热方式的高效磁力线感应技术，在磁力线中心放置可通磁力的容器（含铁成分），给电磁炉内侧的感应加热线圈通上交流电时产生磁力线，容器底部本身产生电涡流（eddycurrent）效应而通过金属具有的电阻使炊具本身发生的直接加热方式。

这种电磁炉不会发生火花或有害气体等物质，没有发生火灾的危险，不会发生将燃气作为热源使用时必然发生的一氧化碳，室内氧气消耗少，可以保持室内清洁，加热容器的途中，手碰到炉盘也不会被烫伤，没有火花，不存在火灾和爆发的危险。

锅等炊具是用铝材制造成型后使用，但近来为了也可以作为广泛普及的电磁波感应加热器使用，在铝材主体的底面将圆盘形的磁性体通过钎焊工艺接合起来后作为电磁波感应加热器使用，但在炊具上形成磁性盘而可作为电热装置和电磁波感应加热器等使用的需求也应运而生。

其它炊具主要使用轻铝和铝合金等材料，炊具的成型性好，容易加工，导热性也优良，经常用来制造锅和饭锅等产品。

由于上述的炊具是非磁性材料，因此可以通过含磁性材料的方法即在铝质炊具上形成喷涂铁粉的涂层，但在铝上喷涂铁粉的炊具的发热效率不好，清洗炊具时铁粉会脱落。

还有在不锈钢和铝材上面将复合金属板压制成型的方法。用这种在不锈钢和铝材上利用复合金属板制造的炊具是只能成型为拉制产品，其形状简单，从炊具产品功能和设计上比较受限，不能仅对某一部分设计得厚，无法成型为复杂形状，因此产品比较单一。

还有将成型的铝质炊具用高压按压方法打击铝质炊具和磁性体发热板而接合的方式，以及在成型的铝质炊具上用烧接将发热板接合的方法，上述的将成型的铝质炊具加热后用高压压制方法打击发热板的方式是加热成型炊具或按压打击时容易导致产品变形。

此外用烧接工艺制造的电磁感应加热式炊具是反复使用后会出现铝金属和发热板剥离的现象。

现有技术文献，专利文献如韩国公开专利公报第2003-0028529号，韩国公开专利公报第2010-0021312号。

技术实现要素：

本发明的目的在于，传热性慢的滑石炊具和传热性高的非磁性层之间夹进磁性体即磁性板，使滑石炊具和磁性板以及非性层成型为一体，进而各构件构成为一个单体的炊具。

本发明的目的在于，滑石炊具的构件中磁性板通过非磁性层保持状态，滑石炊具的底面和周围面上粘合磁性板和非磁性层而保持一体。

本发明的目的在于，传热性慢的滑石炊具的底面磁性板和非磁性层一体地被覆成型，使加热装置的热在磁性板上通过非磁性层对滑石炊具的内容物进行加热。

本发明的目的在于，滑石炊具的底面形成具有可收容所述非磁性层的非磁性层粘连孔的板状的磁性板。

本发明的目的在于，在滑石炊具的底面，磁性板与滑石炊具的主体以及非磁性层结合成一体，并在燃烧器等加热装置接触的炊具的滑石部分和金属部分之间夹入磁性板而加强底部的刚性。

本发明的目的在于，滑石炊具的磁性板是电磁炉内侧的感应加热线圈上通上交流电以后产生磁力线，磁力线中心产生无数涡旋电流而通过磁性体具有的电阻使炊具本身发热，且适用于直接加热方式。

技术方案

本发明是在滑石炊具的周围使非磁性层被覆成型，使加热手段的热量通过非磁性层传递到滑石炊具内，磁性体即磁性板通过非磁性层的铸造成型与非磁性层一体地成型在滑石炊具的底面，使所述滑石炊具、磁性板和非磁性层构成一个单体炊具的电磁感应加热用滑石炊具，多个非磁性层粘连孔形成的磁性板上形成多个凸块，滑石炊具的底面上形成与所述磁性板的凸块对应的多个槽，使所述磁性板在滑石炊具的底面被装配成真圆。

所述磁性板的圆周周围面上形成圆周坎，滑石炊具的底面周围面上形成与所述磁性板的圆周坎对应的对应圆周坎，使所述磁性板在滑石炊具上的接触面积保持得较宽。

本发明是磁性板装配在滑石炊具的底面并与滑石炊具的底面保持缝隙，非磁性层在所述缝隙上被覆成型，进而所述磁性板与非磁性层一起成型在滑石炊具的底面。

本发明是滑石炊具的底面周围面上成型的非磁性层圆周面比磁性板凸出并留有间隔。

有益效果

如上所述，本发明的有益效果在于，在传热性高的滑石炊具周围使可以保护滑石炊具的非磁性层被覆成型，使加热装置的热量通过非磁性层对滑石炊具内的内容物进行加热的滑石炊具的底面上，板状的磁性板与滑石炊具和非磁性层结合成一体，在加热装置直接接触的滑石炊具和非磁性体底面之间夹进磁性板而加强底部的刚性，而且本发明的磁性板是电磁炉内侧的感应加热线圈上通交流电以后产生磁力线，磁力线中心产生无数的涡旋电流，而通过磁性体金属具有的电阻使滑石炊具本身发热，而且本发明还可以适用于直接加热方式。

附图说明

图1a是本发明的电磁感应加热用滑石炊具的磁性板和滑石炊具的分离透视图；

图1b是本发明的磁性板和滑石炊具上有非磁性层成型的剖视图；

图2a是作为本发明的电磁感应加热用滑石炊具的另一例，是磁性板置于滑石炊具底面的状态的剖视图；

图2b是本发明的磁性板和滑石炊具上有非磁性层成型的剖视图；

图2c是本发明的磁性板和滑石炊具上有非磁性成型的透视图；

图3a是本发明的电磁感应加热用滑石炊具的又另一例，是磁性板和滑石炊具的分离透视图；

图3b是本发明的磁性板和滑石炊具上有非磁性层成型的剖视图；

图4a是本发明的电磁感应加热用滑石炊具的又另一例，是磁性板和滑石炊具的分离透视图；

图4b是本发明的磁性板和滑石炊具上有非磁性层成型的剖视图。

图中符号说明：

10：滑石炊具；11：槽；

12：对应圆周坎；13：缝隙；

14：宽度；

20：磁性板；21：凸块；

22：圆周坎；23：非磁性层粘连孔；

30：非磁性层；31：非磁性层圆周面；

32：间隔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

下面结合附图详述本发明的具体实施例。

如图1a、1b∼图4a、4b所示，本发明的电磁感应加热用滑石炊具的结构包括：滑石炊具10；装配在所述滑石炊具10底面的磁性体即磁性板20；作为防止所述磁性板20从滑石炊具10分离脱离，以及滑石炊具10的滑石被损坏的手段，包括所述滑石炊具10底面的外周围面上有铝成型物被成型的非磁性层30。

本发明是作为炊具的结构使用的滑石炊具10采用天然滑石加工而成，滑石炊具10的导热性低，但保温效果好，例如，用石锅做饭时可以用微热充分焖，可以使饭的味道更好。

因此，考虑到滑石炊具10的导热比较慢的问题，在滑石炊具10的周围面上通过铸件等被覆手段将金属被覆一定厚度后，使燃烧器等加热装置的热量传递到容器，所述被覆手段是采用轻而成型性好，加工容易，且导热性好的铝和铝合金等材料的非磁性层30。

如上所述，使用滑石炊具10上形成非磁性层30的炊具时，所述非磁性层30为铝材的非磁性体，因此不能用于电磁炉。所以在前面叙述了所述电磁炉上可以使用炊具的方法，但本发明是在导热性低的滑石炊具和导热性高的非磁性层之间夹入磁性体即磁性板，使滑石炊具和磁性板及非磁性层成型为一体，使各个构件构成一个单体的炊具。

首先，本发明的电磁感应加热炊具的制造是如图1a所示，在滑石炊具10的底面形成磁性体即磁性板20后，所述滑石炊具10和所述磁性板20通过铸造成型，然后用非磁性体30成型为一体，通过切削加工处理后构成如图1b所示构成所述滑石炊具、磁性板和非磁性层形成一单体的炊具。

具体是，如图1a所示，滑石炊具10是在加工成容器状的状态下，在滑石炊具10的底面可以加磁性板20。

滑石炊具10的底面的扁平面上形成多个槽11，底面周围面上形成有坎的对应圆周坎12，在该滑石炊具10的槽11和对应圆周坎12上夹入后述磁性板20的凸块21和圆周坎22而结合。

本发明的磁性板20是形成与所述滑石炊具10的槽11对应的多个凸块21，磁性板20上形成与滑石炊具10的对应圆周坎12的对应的圆周坎22。

多个非磁性层粘连孔23形成的磁性板20的多个凸块21可以与滑石炊具10的多个底面槽11结合，而且磁性板20的圆周坎22与滑石炊具10的对应圆周坎12结合。

随之所述磁性板20在滑石炊具10的底面上被装配成真圆，可以扩大所述磁性板20在滑石炊具10上的接触面积，因此在滑石炊具10上结合磁性板20的状态下为形成非磁性层30而注入铸件时，可以防止磁性板20从滑石炊具10上分离，且在正确位置上成型而防止不良产品的发生。

如图1b所示，可以保持与磁性板20和滑石炊具10的缝隙，使铝质铸件成型物被自然粘连，进而使非磁性层30不仅在滑石炊具10的周围面，在滑石炊具10的底面使磁性板20通过非磁性层30保持一体状态。

磁性板20是保持与滑石炊具10结合固定的状态，因此所述铸造成型结束后，在非磁性层30上进行切削加工等后加工处理时，依然可以使磁性板20被牢固地固定结合在滑石炊具10上。

磁性板20的圆周坎22结合在滑石炊具10的对应圆周坎12的状态下，随着铝材铸造成型物的成型，所述磁性板20的圆周坎22上形成非磁性层圆周面31而保持与磁性板20的间隔32。

滑石炊具10的底面周围面上成型的非磁性层圆周面31比磁性板20有间隔32地凸出形成，因此在电磁炉等加热板上放置时，可以减少相互接触面，磁性板20和加热板之间保持间隔而与相互接触时不同，在炊具本身感应电流，以高频率产生电气，进而产生磁力，在磁力线中心产生无数的涡旋电流，从而获得通过金属具有的电阻使炊具本身发热的直接加热效果。

如图2a、2b、2c所示，磁性板20是成型为圆板状，滑石炊具10的底面是形成可以放入磁性板20圆板的具有尺寸的圆形槽11。

如图2a所示，滑石炊具10的槽11具有磁性板20被装配后可以稍微活动的宽度14，该闲置宽度14是用以铸造成型物的一部分流入缝隙13或者成型在宽度14上。

磁性板20的非磁性粘连孔23、缝隙13和宽度14是铝材的铸造成型物被自然粘连而非磁性层30不仅在滑石炊具10的周围面，在滑石炊具10的底面也可以使磁性板通过非磁性层30保持一体。

就是说，铸造成型物是通过尺寸宽度14流入缝隙13被粘连，因此如图2b所示，磁性板20的底面与滑石炊具10粘连，磁性板20的周围面与非磁性层30粘连而保持更加牢固的状态。

图3a、3b是磁性板20的圆盘状，中央形成非磁性层粘连孔23，滑石炊具10的底面和磁性板20之间形成缝隙的示例，是铸造成型物通过磁性板20中央的非磁性粘连孔23流入缝隙13，故如图3b所示，磁性板20的底面被滑石炊具10和非磁性层30粘连，磁性板20的周围面也与非磁性层30粘连而保持更加牢固的状态。

然后如图4a、4b所示，圆盘的磁性板20是中央形成非磁性层粘连孔23，前述的多个凸块被去掉，以磁性板20紧贴在滑石炊具10的圆盘状槽11的状态，非磁性层30通过铸造成型物粘连到磁性板20的中央非磁性粘连孔23和磁性板20的周围面的宽度14上，从而保持更加牢固的状态。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。