一种安全卫生的防溢食品加工机的制作方法

本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种安全卫生的防溢食品加工机。

背景技术：

现有防溢食品加工机一般包括机座、加热体、搅拌杯和防溢装置,在加热过程中，搅拌杯内的浆液或浆液产生的泡沫接触到防溢装置时，设置于食品加工机的控制单元会产生一个信号使加热体停止加热，防溢装置一般设置在搅拌杯的杯盖上，杯盖通常为单层杯盖且是塑料杯盖，塑料杯盖与食物接触后，容易染色，而且也容易被食物氧化变色，导致外表清洗不干净，不卫生，此外塑料杯盖的老化问题也很严重。为了实现卫生的需求，现有技术中，也出现了五金杯盖或玻璃杯盖，五金杯盖相对塑料杯盖而言容易清洗，但是五金杯盖增加了杯盖的重量，使杯盖操作不便，还不利于防溢装置的安装，而且五金杯盖能够导电会使得防溢装置发出错误的防溢信号，导致防溢食品加工机无法正常工作，玻璃杯盖相对塑料杯盖而言也容易清洗，也不会被食物染色，可是玻璃易破碎，安全性差，而且不利于防溢装置的安装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全卫生的防溢食品加工机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种安全卫生的防溢食品加工机，包括机座、加热体和设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖盖合在杯体的上方，杯体内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀旋转，杯盖上设有防溢装置，防溢装置包括导电体和防溢电极，所述杯盖包括塑料罩和玻璃罩，塑料罩罩设在玻璃罩的外部，塑料罩的上端设有投料口，玻璃罩的上端设有通孔，投料口与通孔之间设有投料通道，塑料罩的下端边缘与玻璃罩的下端边缘密封连接，导电体嵌设于塑料罩上，防溢电极的上端嵌设于塑料罩上并与导电体连接，防溢电极的下端贯穿玻璃罩后向下伸入杯体，玻璃罩设有供防溢电极穿过的穿孔，穿孔与防溢电极之间设有密封件。

进一步，所述塑料罩包括塑料罩顶壁和塑料罩侧壁，玻璃罩包括玻璃罩顶壁和玻璃罩侧壁，塑料罩侧壁的下端边缘与玻璃罩侧壁的下端边缘密封连接，防溢电极的上端和导电体均嵌设于塑料罩顶壁上。

进一步，所述导电体嵌设于塑料罩顶壁内，且导电体与塑料罩顶壁一体注塑成型，防溢电极的上端伸入塑料罩顶壁内与导电体连接。

进一步，所述塑料罩顶壁下表面设有安装槽，防溢电极的上端和导电体均嵌设于安装槽内。

进一步，所述塑料罩顶壁和玻璃罩顶壁之间夹设有将导电体抵接在安装槽内的抵接件，抵接件位于安装槽的下方，抵接件的顶部与导电体抵接，抵接件的底部与玻璃罩顶壁的上表面抵接。

进一步，所述导电体通过螺钉安装在安装槽内，塑料罩顶壁设有供螺钉穿过的螺钉孔，螺钉穿过螺钉孔后与导电体连接。

进一步，所述塑料罩侧壁的下端与玻璃罩侧壁的下端之间通过塑料环固定连接，塑料环超声焊接或粘贴在塑料罩侧壁下端，玻璃罩侧壁的下端与塑料环之间设置有密封圈。

进一步，所述投料口向下延伸至通孔形成所述投料通道。

进一步，所述通孔向上延伸至投料口形成所述投料通道。

进一步，所述塑料罩为透明的塑料罩，所述玻璃罩为透明的玻璃罩。

本发明的有益效果是：

1、杯盖上设有防溢装置，防溢装置包括导电体和防溢电极，杯盖包括塑料罩和玻璃罩，塑料罩罩设在玻璃罩的外部，塑料罩的上端设有投料口，玻璃罩的上端设有通孔，投料口与通孔之间设有投料通道，塑料罩的下端边缘与玻璃罩的下端边缘密封连接，导电体嵌设于塑料罩上，防溢电极的上端嵌设于塑料罩上并与导电体连接，防溢电极的下端贯穿玻璃罩后向下伸入杯体，玻璃罩设有供防溢电极穿过的穿孔，穿孔与防溢电极之间设有密封件。如此设置，将杯盖设置为双层杯盖，内部为玻璃罩，与食物接触不染色，而且玻璃罩表面疏水性特性好，不会与食物发生粘连，易清洗，安全卫生，外部为塑料罩，塑料罩具有塑性可以保护内层的玻璃罩，使得玻璃罩不易摔破，导电体嵌设于塑料罩上，防溢电极的上端嵌设于塑料罩上并与导电体连接，防溢电极的下端贯穿玻璃罩后向下伸入杯体，玻璃罩设有供防溢电极穿过的穿孔，穿孔与防溢电极之间设有密封件，塑料罩的下端边缘与玻璃罩的下端边缘密封连接，这样解决了防溢装置的安装问题，还使得防溢装置易于安装，而且这种安装方式，浆液无法进入塑料罩和玻璃罩之间形成的夹层内，安全性好，此外，塑料罩和玻璃罩形成的双层杯盖的隔热效果好，而且塑料罩和玻璃罩的材质不同，不利于传音，隔音效果极好。

2、塑料罩包括塑料罩顶壁和塑料罩侧壁，玻璃罩包括玻璃罩顶壁和玻璃罩侧壁，塑料罩侧壁的下端边缘与玻璃罩侧壁的下端边缘密封连接，防溢电极的上端和导电体均嵌设于塑料罩顶壁上，如此方便防溢电极和导电体的安装，原因在于，塑料罩相比玻璃罩而言二次加工更为简单，而且玻璃罩易碎不便于安装防溢电极和导电体。

3、导电体嵌设于塑料罩顶壁内，且导电体与塑料罩顶壁一体注塑成型，防溢电极的上端伸入塑料罩顶壁内与导电体连接，这样导电体完全嵌设在塑料罩顶壁内，一方面不会受到外界污染，导电性能得到有效保障，而且还不会与玻璃罩接触而刮伤玻璃罩，另一方面，导电体与塑料罩顶壁一体注塑成型，方便导电体的安装。

4、塑料罩顶壁下表面设有安装槽，防溢电极的上端和导电体均嵌设于安装槽内，通过设置专门安装导电体和防溢电极上端的安装槽，使得在使用过中，导电体和防溢电极不会发生移位，防溢更加可靠。

5、塑料罩顶壁和玻璃罩顶壁之间夹设有将导电体抵接在安装槽内的抵接件，抵接件位于安装槽的下方，抵接件的顶部与导电体抵接，抵接件的底部与玻璃罩顶壁的上表面抵接，抵接件的设置，进一步降低了导电体和防溢电极发生移位的可能性，防溢可靠性大幅提升，而且还能够防止导电体与玻璃罩接触而刮伤玻璃罩。

6、导电体通过螺钉安装在安装槽内，塑料罩顶壁设有供螺钉穿过的螺钉孔，螺钉穿过螺钉孔后与导电体连接，如此通过螺钉也可实现对导电体与塑料罩之间的连接固定，安装结构也较为简单。

7、塑料罩侧壁的下端与玻璃罩侧壁的下端之间通过塑料环固定连接，塑料环超声焊接或粘贴在塑料罩侧壁下端，玻璃罩侧壁的下端与塑料环之间设置有密封圈，如此能够实现塑料罩侧壁的下端与玻璃罩侧壁的下端密封连接，而且通过塑料环作为中间连接件，使得塑料罩侧壁的下端与玻璃罩侧壁的下端易于连接。

8、投料口向下延伸形成所述投料通道，或者，通孔向上延伸至投料口形成所述投料通道。这两种方案均能实现塑料罩和玻璃罩之间的定位，也能实现杯盖的投料功能。

9、塑料罩为透明的塑料罩，玻璃罩为透明的玻璃罩，使得杯盖可视，用户可以透过杯盖观察搅拌杯内食物的粉碎状况，用户体验感好。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为图1中杯盖的剖视图；

图3为图2中的b部放大图；

图4为本发明实施例二中杯盖的剖视图；

图5为图4的局部爆炸示意图；

图6为本发明实施例三中杯盖局部剖视图；

图7为图6中的c部放大图；

图8为图6中的d部放大图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

本实施例的防溢食品加工机的结构如图1至图3所示，包括机座1、加热体（未示出）和设于机座1上的搅拌杯2，机座1内设有电机（未示出）和线路板即控制单元（未示出），搅拌杯2包括杯体21和杯盖22，加热体对杯体21进行加热，本实施例的加热体为带有加热管的加热盘，加热盘设置在杯体21的下部，杯体21的侧壁设有把手211，杯盖22盖合在杯体21的上方，杯体21内设有粉碎刀（未示出），杯体21的底部设有上连接头（未示出），机座1的顶部设有下连接头（未示出），电机的电机轴与上连接头连接，当搅拌杯2放置到机座1上到位后，上连接头和下连接头配合连接，使得电机可带动粉碎刀旋转以粉碎搅拌杯2内的食物，杯盖22上设有防溢装置3，防溢装置3包括导电体31和防溢电极32，防溢电极32为棒状，把手211上端设有用于传递防溢信号的金属件（未示出），金属件与线路板电连接，杯体21底部设置上耦合器（未示出），机座1顶部设有下耦合器（未示出），金属件通过信号线与上耦合器电连接，信号线设置在把手211内，下耦合器与线路板电连接，这样，当杯盖22盖合在杯体21上到位后，导电体31与金属件之间导通，如此实现防溢信号的导通。

在本实施例中，杯盖22包括塑料罩221和玻璃罩222，塑料罩221罩设在玻璃罩222的外部，玻璃罩222与食物接触不染色，而且玻璃罩222表面疏水性特性好，不会与食物发生粘连，易清洗，安全卫生，塑料罩221具有塑性可以保护玻璃罩222，使得玻璃罩222不易摔破，塑料罩的最小厚度为a，其中1.5mm≤a≤3mm，本实施例中的a为2mm，既能够较好的防护玻璃罩222，又不会加重杯盖22的重量，以方便杯盖22的操作使用，提高了用户的使用体验。塑料罩221的上端设有投料口41，玻璃罩222的上端设有通孔42，投料口41与通孔42之间通过投料通道43连通，本实施例的投料通道43由投料口41向下延伸形成，投料通道43的底部低于通孔42。本实施例的塑料罩221为透明的塑料罩，玻璃罩222为透明的玻璃罩，使得杯盖22可视，用户可以透过杯盖22观察搅拌杯2内食物的粉碎状况，用户体验感好。

导电体31嵌设于塑料罩221上，防溢电极32的上端嵌设于塑料罩221上并与导电体31连接，防溢电极32的下端贯穿玻璃罩222后向下伸入杯体21，玻璃罩222设有供防溢电极32穿过的穿孔，穿孔与防溢电极32之间设有密封件321，密封件321为工字型密封圈，塑料罩221的下端边缘与玻璃罩222的下端边缘密封连接，这样解决了防溢装置3的安装问题，还使得防溢装置3易于安装，而且这种安装方式，浆液无法进入塑料罩221和玻璃罩222之间形成的夹层内，安全性好，此外，塑料罩221和玻璃罩222形成的双层杯盖的隔热效果好，而且塑料罩221和玻璃罩222的材质不同，塑料罩221为塑料材质，玻璃罩222为玻璃材质，不同介质不利于传音，隔音效果极好。

在本实施例中，塑料罩221包括塑料罩顶壁2211和塑料罩侧壁2212，投料口41位于塑料罩顶壁2211上，玻璃罩222包括玻璃罩顶壁2221和玻璃罩侧壁2222，穿孔位于玻璃罩顶壁2221上，塑料罩侧壁2212的下端边缘与玻璃罩侧壁2222的下端边缘密封连接，该塑料罩侧壁2212的下端与玻璃罩侧壁2222的下端之间通过塑料环5固定连接，塑料环5为环形，塑料环5超声焊接在塑料罩侧壁2212下端，玻璃罩侧壁2222的下端与塑料环5之间设置有密封圈51，如此能够实现塑料罩侧壁2212的下端与玻璃罩侧壁2222的下端密封连接，而且通过塑料环5作为中间连接件，使得塑料罩侧壁2212的下端与玻璃罩侧壁2222的下端易于连接。本实施例中的防溢电极32的上端和导电体31均嵌设于塑料罩顶壁2211上，如此方便防溢电极32和导电体31的安装，原因在于，塑料罩221相比玻璃罩222而言二次加工更为简单，而且玻璃罩222易碎不便于安装防溢电极32和导电体31。导电体31嵌设于塑料罩顶壁2211内，且导电体31与塑料罩顶壁2211一体注塑成型，该导电体31通过二次注塑在塑料罩顶壁2211内，防溢电极32的上端伸入塑料罩顶壁2211内与导电体31连接，该防溢电极32通过二次注塑嵌在塑料罩顶壁2211内，这样方便成型，安装也牢靠，导电体31完全嵌设在塑料罩顶壁2211内，一方面不会受到外界污染，导电性能得到有效保障，而且还不会与玻璃罩222接触而刮伤玻璃罩，另一方面，导电体31与塑料罩顶壁2211一体注塑成型，方便导电体31的安装，塑料罩侧壁2212侧壁设有安装座2213，安装座2213与塑料罩侧壁2212一体成型，杯盖22安装到杯体21上到位后，安装座2213位于把手211的正上方，安装座2213设有导电片，导电片上部伸入安装座2213内后与导电体31连接，当杯盖22盖合在杯体21上到位后，导电片与金属件接触将导电体31与金属件之间导通，如此实现防溢信号的导通。

可以理解的，加热体也可以是导磁盘，机座顶部对应设置有电磁加热线盘，即采用电磁加热方式对搅拌杯加热。

可以理解的，a也可以为1.5mm或1.8mm或2.3mm或2.6mm或3mm，只要满足1.5mm-3mm，就既能较好的防护玻璃罩，又不会加重杯盖的重量。

可以理解的，也可以是通孔向上延伸至投料口形成投料通道。

可以理解的，塑料环也可以是粘贴在塑料罩侧壁下端。

可以理解的，防溢电极也可以是片状。

可以理解的，塑料罩也可以为不透明。

可以理解的，导电体也可以通过双色注塑在塑料罩顶壁内，防溢电极也可以通过双色注塑嵌在塑料罩顶壁内。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于防溢装置的安装结构不同，结合图4至图5所示，在本实施例中，塑料罩顶壁2211下表面设有安装槽2214，防溢电极32的上端和导电体31均嵌设于安装槽2214内，通过设置专门安装导电体31和防溢电极31上端的安装槽2214，使得在使用过中，导电体31和防溢电极32不会发生移位，防溢更加可靠。

为了进一步防止导电体31和防溢电极32在安装槽2214内发生位移，本实施例在塑料罩顶壁2211和玻璃罩顶壁2221之间夹设有将导电体31抵接在安装槽2214内的抵接件2215，抵接件2215位于安装槽2214的下方，抵接件2215的顶部与导电体31抵接，抵接件2215的底部与玻璃罩顶壁2221的上表面抵接，抵接件2215的设置，进一步降低了导电体31和防溢电极32发生移位的可能性，防溢可靠性大幅提升，而且还能够防止导电体31与玻璃罩222接触而刮伤玻璃罩222，本实施例中的抵接件2215具有弹性，具体为硅胶件，对导电体31的抵接稳定性好，为了美观，抵接件2215为透明件。

可以理解的，在玻璃罩为不透明时，抵接件也可以为不透明件。

可以理解的，抵接件也可以为橡胶件。

可以理解的，不设置抵接件，导电体通过螺钉安装在安装槽内，塑料罩顶壁设有供螺钉穿过的螺钉孔，螺钉穿过螺钉孔后与导电体连接，如此也能实现导电体在安装槽内的固定。

本实施例的其他结构及有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一、二的区别在于塑料罩和玻璃罩之间的连接固定结构不同，结合图6至图7所示，在本实施例中，该塑料罩侧壁2212的下端与玻璃罩侧壁2222的下端之间不通过塑料环固定连接，而是玻璃罩侧壁2222的下端向外延伸形成用于安装密封圈51的翻边，使得密封圈51夹持在塑料罩侧壁2212的下端与玻璃罩侧壁2222的下端之间，而且塑料罩顶壁2211和玻璃罩顶壁2221之间通过螺钉61固定连接，塑料罩顶壁2211设有向下延伸的螺钉柱62，玻璃罩顶壁2221设有供螺钉柱62穿过的螺钉柱孔，螺钉61套设有密封垫63后，自下而上伸入螺钉柱62后与螺钉柱62螺纹连接，将塑料罩顶壁2211和玻璃罩顶壁2221固定在一起，如此实现塑料罩221和玻璃罩222之间的连接固定。

可以理解的，也可以是玻璃罩顶壁设有向上延伸的螺钉柱，塑料罩顶壁设有供螺钉柱穿过的螺钉柱孔，螺钉套设有密封垫后，自上而下伸入螺钉柱后与螺钉柱螺纹连接。

可以理解的，也可以是塑料罩侧壁向内延伸螺钉柱，玻璃罩侧壁设有供螺钉柱穿过的螺钉柱孔，螺钉套设有密封垫后，自内而外伸入螺钉柱后与螺钉柱螺纹连接。

可以理解的，也可以是玻璃罩侧壁向外延伸螺钉柱，塑料罩侧壁设有供螺钉柱穿过的螺钉柱孔，螺钉套设有密封垫后，自外而内伸入螺钉柱后与螺钉柱螺纹连接。

可以理解的，塑料罩侧壁的下端与玻璃罩侧壁的下端也可以是通过密封胶粘贴在一起。

本实施例的其他结构及有益效果与实施例一、二相同，在此不再赘述。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。