一种密封圈装配结构及烹饪设备的制作方法

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种密封圈装配结构及包含其的烹饪器具。

背景技术：

密封圈是蒸箱或者蒸烤一体机中必不可少的密封装置。保持密封圈结构自身的稳定尤为重要，如果门体密封圈出现密封问题，可能会导致用户被烫伤、蒸箱短路等。

现有技术中的密封圈，往往直接安装在蒸箱内胆上，内胆上设置有用于容纳密封圈的容纳腔。在烹饪过程中，位于内胆中的冷凝水或者水蒸气将直接通过容纳腔与密封圈之间的缝隙流入到容纳腔中，这一部分水由于携带了杂质，经过一段时间后很容易对容纳腔造成腐蚀，进而对密封圈的密封性能造成不良影响。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的容纳腔容易遭受腐蚀、影响密封圈密封性能的缺陷。

为此，本发明提供一种密封圈装配结构，包括：本体，其上设置有适于与内胆相配合的卡槽；密封唇，设置在所述本体上靠近所述内胆的一侧，所述密封唇朝向所述内胆延伸以使所述内胆作用在所述密封唇与所述本体之间的位置。

本发明提供的密封圈装配结构，所述本体上位于远离所述内胆的一侧连接有突出部，所述突出部设置有空腔。

本发明提供的密封圈装配结构，所述突出部上与所述空腔相对应的部位设置有若干排气孔。

本发明提供的密封圈装配结构，所述排气孔设置在所述突出部远离所述内胆中心的一侧。

本发明提供的密封圈装配结构，所述突出部上与门体相对应的一侧设置有吸附部。

本发明提供的密封圈装配结构，所述吸附部呈弧面凹陷设置在所述突出部上。

本发明提供的密封圈装配结构，所述本体上与所述密封唇相对的一侧设置有若干倒刺。

本发明提供的密封圈装配结构，所述密封圈呈环形设置。

本发明提供一种烹饪设备，包括：内胆，其上设置有翻边；支撑板，与所述内胆形成安装槽；本发明提供的密封圈装配结构，所述翻边适于装配在所述密封圈卡槽中；门体，可相对所述内胆发生转动以将所述密封圈夹设在所述内胆与所述门体之间。

本发明提供的烹饪设备，所述翻边发生朝向远离所述内胆中心方向的弯折，且所述翻边的长度大于所述安装槽的深度。

所述烹饪设备为蒸箱。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的密封圈装配结构，包括：本体，其上设置有适于与内胆相配合的卡槽；密封唇，设置在所述本体上靠近所述内胆的一侧，所述密封唇朝向所述内胆延伸以使所述内胆作用在所述密封唇与所述本体之间的位置。

本发明中，密封唇朝向所述内胆延伸以使所述内胆作用在所述密封唇与所述本体之间的位置。因此，由于密封唇的作用，当内胆中产生冷凝水后，冷凝水会通过密封唇回流至内胆内部，从而可以避免冷凝水和热蒸汽流入到用于安装本体的安装槽中对安装槽造成腐蚀。

2.本发明提供的密封圈装配结构，所述本体上位于远离所述内胆的一侧连接有突出部，所述突出部设置有空腔。

当门体收关闭时，会压缩突出部上的空腔，空腔内部的空气会通过排气孔排出，此时结构使得突出部自身的弹性更好。同时在相同的压缩量的前提下，可以具有更大的压缩量，进而可以避免当门体作用在内胆上时，门体自身被顶起，造成门体无法充分闭合。

3.本发明提供的密封圈装配结构，突出部上与所述空腔相对应的部位设置有若干排气孔。通过设置排气孔，可以使空腔内部的空气更加容易地排出，从而提高突出部自身的压缩量。

4.本发明提供的密封圈装配结构，排气孔设置在所述突出部远离所述内胆中心的一侧。

5.本发明提供的密封圈装配结构，所述吸附部呈弧面凹陷设置在所述突出部上。

通过设置呈弧面凹陷状的吸附部，当门体作用在突出部上时，门体驱动吸附部排出吸附部内部的空气，使得吸附部通过压力紧密连接在门体上，从而实现门体与密封圈之间的紧密连接。

6.本发明提供的密封圈装配结构，在本体上与所述密封唇相对的一侧设置有若干倒刺。

当倒刺深入到安装槽内部时，倒刺会发生完全并进入到相邻的空隙中。通过卡槽与倒刺之间的组合，可以有效地增加密封圈与安装槽之间的接触面积，进而可以提高密封圈自身的密封性能。

7.本发明提供的烹饪设备，所述翻边发生朝向远离所述内胆中心方向的弯折，且所述翻边的长度大于所述安装槽的深度。

通过上述的结构设置方式，当密封圈放入安装槽内部时，使得密封圈在安装槽内部出现间隙，间隙的存在可以避免加工误差较大时，安装槽无法完全容纳本体，进而导致密封圈向外侧发生突起，导致门体无法关闭到位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的烹饪器皿的结构示意图；

图2为图1所示的烹饪器皿在部位a的放大图；

图3为本发明提供的密封圈与内胆之间的第一种装配示意图；

图4为本发明提供的密封圈与内胆之间的第二种装配示意图；

图5为本发明提供的所述突出部的结构示意图；

图6为本发明提供的所述密封圈与所述内胆之间的装配示意图。

附图标记说明：

1-本体；2-卡槽；3-密封唇；4-突出部；41-空腔；42-排气孔；5-吸附部；6-倒刺；7-内胆；71-翻边；72-安装槽；8-门体；9-支撑板；10-间隙；101-密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种密封圈装配结构，适于使用在各种需要密封的门体结构上，例如厨房烹饪设备，实验室操作设备等。如图2-4任一所示，密封圈101包括：本体1，其上设置有适于与内胆7相配合的卡槽2；密封唇3，设置在所述本体1上靠近所述内胆7的一侧，所述密封唇3朝向所述内胆7延伸以使所述内胆7作用在所述密封唇3与所述本体1之间的位置。

具体地，如图1，本实施例中密封圈自身呈环形设置。同时，密封圈采用橡胶或硅胶等柔性材质制成，便于在装配过程中发生伸缩。

本实施例中，密封唇3朝向所述内胆7延伸以使所述内胆7作用在所述密封唇3与所述本体1之间的位置。因此，由于密封唇3的作用，当内胆7中产生冷凝水或者热蒸汽后，冷凝水会通过密封唇3回流至内胆7内部，从而可以避免冷凝水和热蒸汽流入到用于安装本体1的安装槽72中对安装槽72造成腐蚀。

如图2所示，当密封唇3作用在内胆7上时，突出部4将与内胆7形成导流面，导流面可以是斜面，也可以是水平面或者弧面，还可以是三种不同形状之间的组合。

本实施例中，如图3所示，在本体1上位于远离所述内胆7的一侧连接有突出部4，所述突出部4设置有空腔41。

当门体8收关闭时会压缩突出部4上的空腔41，空腔41内部的空气会通过排气孔42排出，此时空腔41结构使得突出部4自身的弹性更好。同时在相同的压缩量的前提下，空腔41结构可以具有更大的压缩量，与传统的实心突出部4相比，具有空腔41结构的突出部4可以避免当门体8作用在内胆7上时，门体8自身被顶起，造成门体8无法充分闭合的情形。

本实施例中，空腔41贯穿整个突出部4并与突出部4的延伸方向一致。

本实施例提供的密封圈装配结构，所述突出部4上与所述空腔41相对应的部位设置有若干排气孔42。通过设置排气孔42，可以使空腔41内部的空气更加容易地排出，从而提高突出部4自身的压缩量。

具体地，对于排气孔42的数量和形状在本实施例中不进行过多限定。作为优选的实施方式，多个排气孔42之间的连线呈直线状设置。同时，排气孔42采用圆形或者椭圆形的设置方式。

本实施例提供的密封圈装配结构，如图5所示，所述排气孔42设置在所述突出部4远离所述内胆7中心的一侧。上述的设置方式具有如下作用：如果设置在靠近内胆的一侧，即图4中的上方位置，此时位于内胆中的蒸汽会进入到空腔中；如果设置在靠近门体的一侧，即设置在图4中的右侧位置，此时门体上的冷凝水会进入到空腔中，容易藏污纳垢。

在装配状态下，排气孔42将朝向下方设置，当突出部4收到挤压后，空腔41中的空气将通过排气孔42直接从突出部4的下方排出，空腔41中的空气在排出过程中受到的阻挡较小。

本实施例提供的密封圈装配结构，所述突出部4上与门体8相对应的一侧设置有吸附部5。作为优选的实施方式，所述吸附部5呈弧面凹陷设置在所述突出部4上。通过设置呈弧面凹陷状的吸附部5，当门体8作用在突出部4上时，门体8驱动吸附部5排出吸附部5内部的空气，使得吸附部5通过压力紧密连接在门体8上，从而实现门体8与密封圈之间的紧密连接。

本实施例中，吸附部5呈长条状设置在突出部4上，同时吸附部5自身也呈环状设置。作为变型，吸附部5可以为其它形状，如具有敞口的矩形结构。同时，吸附部5可以采用其他形式，如采用多个独立的吸盘直接连接在突出部4上。

本实施例提供的密封圈装配结构，如图3和4所示，在本体1上与所述密封唇3相对的一侧设置有若干倒刺6。当倒刺6深入到安装槽72内部时，倒刺6会发生完全并进入到相邻的空隙中。通过卡槽2与倒刺6之间的组合，可以有效地增加密封圈与安装槽72之间的接触面积，进而可以提高密封圈自身的密封性能。

具体地，在本体1上可以设置多条彼此平行设置的倒刺6，相邻两条倒刺6之间存留有空隙，当倒刺6与安装槽72发生作用后，倒刺6将发生弯折并涨紧设置在安装槽72内部。

实施例2

本实施例提供一种烹饪设备，如图1和图6所示，包括：内胆7，其上设置有翻边71；支撑板9，与所述内胆7形成安装槽72；本实施例提供的密封圈装配结构，所述翻边71适于装配在所述密封圈卡槽2中；门体8，可相对所述内胆7发生转动以将所述密封圈夹设在所述内胆7与所述门体8之间。

如图1中区域a或者图2所示，本实施例中，所述密封唇3的延伸方向与所述内胆7的外边缘延伸方向相一致。具体地，内胆7的外边缘发生朝向中心方向的倾斜，此时密封唇3的倾斜方向与内胆7的外边缘的倾斜方向一致，以使得从密封唇3上留下的冷凝水直接流到内胆7中。

本实施例中，卡槽2与密封唇3相对设置。优选的，卡槽2自身采用竖直向上的设置方式。相对应的，翻边71自身采用竖直向下的设置方式。在装配过程中，首先将翻边71装入到卡槽2内部，然后将倒刺6装入安装槽72内部，通过挤压密封圈，使得倒刺6压紧在安装槽72内部，从而提高密封圈在安装槽72内部的稳定性。

本实施例提供的烹饪设备，所述翻边71发生朝向远离所述内胆7中心方向的弯折，且所述翻边71的长度大于所述安装槽72的深度。

举例来说，如图4所示，当翻边71的长度为10mm时，相对应的安装槽72的深度为5mm，当密封圈装入安装槽72内部时，内胆7与密封圈之间将存在5mm左右的间隙10。通过上述的结构设置方式，当密封圈放入安装槽72内部时，使得密封圈在安装槽72内部出现间隙10，间隙10的存在可以避免加工误差较大时，安装槽72无法完全容纳本体1，进而导致密封圈向外侧发生突起，导致门体8无法关闭到位。

本实施例中，所述烹饪设备为蒸箱或者蒸烤一体机。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。