座需要绝缘性和性材料制成，陶瓷为优选制作支撑座的材料，以使得支撑座能够承受足够大的压力和高温，当然绝缘载体也可采用其他材质制成，支撑座也可采用其他的绝缘材料制成。
[0026]本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括有上述任一实施例所述的红外加热装置，并具体上述任一实施例所述的红外加热装置的有益效果。
[0027]根据本实用新型的一个实施例，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅或电饼铛。
[0028]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0029]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0030]图1是根据本实用新型一个实施例所述的红外加热装置的立体结构示意图；
[0031]图2是图1所示的红外加热装置的分解结构示意图；
[0032]图3是图1所示的红外加热装置的俯视结构示意图；
[0033]图4是图3的A-A向剖视结构示意图。
[0034]其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0035]I绝缘载体，2红外加热膜层，3支撑座，4烧结层，5限位柱，6安装孔，7电极膜层，8周向限位台阶，9第一通孔，10第二通孔。
【具体实施方式】
[0036]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]下面参照附图描述根据本实用新型的一些实施例的红外加热装置和烹饪器具。
[0039]如图1至图4所示，本实用新型一个方面的实施例提供了一种红外加热装置，包括:绝缘载体I和支撑座3。
[0040]其中，所述绝缘载体I的下壁面上附设有红外加热膜层2 ;
[0041 ] 所述支撑座3支撑所述绝缘载体I，所述红外加热膜层2位于所述绝缘载体I与所述支撑座3之间，所述支撑座3与所述绝缘载体I固定连接。
[0042]本实用新型上述实施例提供的红外加热装置，绝缘载体的下壁面上附设有红外加热膜层，红外加热膜层在通电后能够将辐射热能转换成远红外热能，使红外加热膜层的温度迅速升高，并向锅具等待加热部件辐射出加热效率极高的远红外线，从而使位于绝缘载体上方的锅具的温度迅速升高，提高了红外加热装置对锅具等的加热效率，有效解决传统技术采用电热丝加热或电磁加热而导致的加热效率低的问题；支撑座支撑绝缘载体，使红外加热膜层位于绝缘载体与支撑座之间，并且支撑座与绝缘载体固定连接，一方面支撑座能够对位于其上方的绝缘载体等部件提供支撑；另一方面，支撑座能够反射由红外加热膜层辐射出的远红外线，并有效阻隔热量向下传递，使热量向上传输并对位于红外加热装置上方的锅具等进行加热，从而提高了红外加热装置的热能效率；且支撑座与绝缘载体固定连接，使得支撑座与绝缘载体之间的固定牢固，组装简单，易于生产，并且提升了产品的稳固性和可靠性。
[0043]其中，本实用新型所述的红外加热膜层的制造方法为:采用包含二氧化锡、锑和氟气的混合物经喷涂法、沉积法或蒸镀法在绝缘载体的表面形成红外电热子膜层，而后使该红外电热子膜层经退火成膜工艺处理来制成红外加热膜层，具体地，退火成膜工艺的处理温度为500?600度，退火成膜工艺的处理时间为16?24min。
[0044]其中，二氧化锡、锑和氟气中锑所占的质量比为1.2?1.8%，氟气所占的质量比为0.1?0.3% ;优选地，二氧化锡、锑和氟的质量百分比为98.35:1.5:0.15 ;此外，混合物内还包含 Cr203、MnO2, Ni2O3 °
[0045]具体地，在上述红外加热膜层制造方法的一个具体实施例中，二氧化锡、锑和氟气中锑所占的质量比为1.2%，氟气所占的质量比为0.1 %，退火成膜工艺的处理温度为500度、处理时间为16min，分别采用喷涂法、沉积法和蒸镀法制备红外加热膜层。
[0046]上述方法制造的红外加热膜层可将能源转换成远红外热能，且其能源利用率可达到96%以上，从而实现了红外加热膜层温度的迅速提高，从而增加了红外加热膜层与待加热部件之间的温度梯度，进而提高了热量从红外加热膜层到待加热部件的传递效率。
[0047]当然，本实用新型上述实施例所述的红外加热膜层还可采用其他制造方法制成，在此不再赘述。
[0048]需要说明的是，本实用新型所述的绝缘载体同时具有耐高温的性能。
[0049]优选地，所述绝缘载体I与所述支撑座3不可拆卸连接。
[0050]上述实施例中，绝缘载体与支撑座不可拆卸连接，使得支撑座与绝缘载体之间的固定牢固，组装简单，有效解决了传统技术加热装置的各结构件之间通过螺钉或卡扣固定的方式拼合在一起，而导致的结构件的数量多，结构复杂、组装困难、效率低下等问题，提升了产品的稳固性和可靠性，且结构简单，便于生产。
[0051]本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，所述支撑座3与所述绝缘载体I通过玻璃封装固定，并在所述绝缘载体I与所述支撑座3的侧壁面之间形成有封装层；或
[0052]所述支撑座3与所述绝缘载体I通过烧结固定，并在所述绝缘载体I与所述支撑座3的侧壁面之间形成有烧结层4 ;或
[0053]所述支撑座3与所述绝缘载体I通过粘结固定，并在所述绝缘载体I与所述支撑座3的侧壁面之间形成有粘结层。
[0054]上述实施例中，支撑座与绝缘载体可以通过玻璃封装固定，也可以通过烧结剂烧结固定，也可以通过粘合剂粘结固定，且在绝缘载体和支撑座的侧壁面之间形成有封装层、烧结层或粘结层，一方面，使得支撑座与绝缘载体之间固定牢固，组装简单，有效减少了螺钉或卡扣等固定件的数量，并且提高了产品的稳固性和可靠性；另一方面，封装层、烧结层或粘结层具有绝缘和密封作用，使红外加热装置的红外加热膜层不会漏电，有效提升了产品的安全性。优选地，采用与支撑座和绝缘载体所用材质的膨胀系数接近的烧结剂，通过二次烧结的方式将支撑座和绝缘载体烧结在一起，固定牢固，组装简单，且绝缘和密封效果好。
[0055]本实用新型的一个实施例中，如图4所示，所述绝缘载体I的侧壁面凸出所述支撑座3的侧壁面，且所述支撑座3的侧壁面上设有周向限位台阶8。
[0056]进一步，如图1、图2和图4所示，所述绝缘载体I的下壁面与所述周向限位台阶8之间形成有所述封装层、所述烧结层4或所述粘结层，且所述封装层、所述烧结层4或所述粘结层的外侧壁面与所述绝缘载体I的侧壁面平齐。
[0057]上述实施例中，绝缘载体的下壁面与支撑座的上壁面相贴合，实现支撑座对绝缘载体的有效支撑，且有效阻隔红外加热膜层产生的热量向下传递；绝缘载体的侧壁面凸出支撑座的侧壁面，且支撑座的侧壁面上设有周向限位台阶，这样，在绝缘载体的凸出支撑座侧壁面的下壁面与支撑座的限位台阶之间通过玻璃封装、烧结或粘结的方式固定，进而实现支撑座和绝缘载体的牢固固定；其中，周向限位台阶可以增加支撑座与绝缘载体的封装、烧结或粘接的面积，增强支撑座和绝缘载体固定的牢固性；提升了红外加热装置的结构完整性，提升了其外观美观性。
[0058]优选地，如图1、图2和图3所示，所述绝缘载体I为圆盘形，所述支撑座3为与所述绝缘载体I的形状相适配的圆盘形，且所述绝缘载体I的中心处开设有