件20上设置有第二导向部，浮动件20相对于阀体10运动的同时，第一导向部与第二导向部相配合。
[0036]本实用新型第一方面的实施例提供的蒸汽阀1，设置浮动件20，产品执行排汽功能时，通过浮动件20相对于阀体10运动，同时打开蒸汽出口 13 ;产品执行保温、防尘功能时，通过浮动件20相对于阀体10运动，同时关闭蒸汽出口 13 ;此外，浮动件20相对于阀体10运动的同时，第一导向部与第二导向部相配合，以对浮动件20的运动进行导向，从而有效地避免了因浮动件20在上下运动过程中发生细微转动，而导致浮动件20无法准确复位的情况出现，即在产品不需要排汽的情况下，确保了浮动件20能够准确复位，以关闭蒸汽出口 13，从而保证了产品锁压、防尘功能的实现，进而使产品更具市场竞争力。
[0037]在本实用新型的一个实施例中，如图2、图3、图4、图5和图6所示，浮动件20包括:活动单元21和配重单元22。
[0038]具体地，活动单元21与驱动件30相连；配重单元22位于蒸汽出口 13处，并与活动单元21相连接，且配重单元22上设置有第二导向部；其中，驱动件30可驱动活动单元21和配重单元22相对于阀体10上下运动，使配重单元22打开或关闭蒸汽出口 13。
[0039]在该实施例中，产品执行排汽功能时，驱动件30驱动浮动件20相对于阀体10向上运动，随着配重单元22不断上升，配重单元22打开蒸汽出口 13，使排汽通道11内的蒸汽能够从蒸汽出口 13排出；在产品执行保温、防尘功能时，驱动单元停止对浮动件20提供向上的支撑力，则配重单元22向下压动活动单元21，并与活动单元21 —起相对于阀体10向下运动，且随着配重单元22的不断下降，配重单元22将蒸汽出口 13关闭，在配重单元22上设置第二导向部，则在浮动件20处于非复位状态，且浮动件20受到外力作用而发生转动的情况下，配重单元22上的第二导向部与第一导向部相配合，以引导配重单元22向下运动，从而有效地避免了因浮动件20在上下运动过程中发生转动，而导致浮动件20无法准确复位的情况出现，即在产品不需要排汽的情况下，确保了浮动件20能够准确复位，以关闭蒸汽出口 13，从而保证了产品锁压、防尘功能的实现，进而使产品更具市场竞争力。
[0040]在本实用新型的一个实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，活动单元21包括:上底板211和侧围板212。
[0041]具体地，上底板211的上表面上连接有配重单元22 ;侧围板212与上底板211的周边相连，侧围板212的上端设置有排汽孔2121，活动单元21相对于阀体10上下运动，使排汽孔2121凸出阀体10的蒸汽出口 13或使排汽孔2121位于阀体10内。
[0042]在该实施例中，产品执行排汽功能时，驱动件30驱动浮动件20相对于阀体10向上运动，随着配重单元22不断上升，配重单元22打开蒸汽出口 13，同时，排汽孔2121凸出蒸汽出口 13，以使排汽通道11内的蒸汽能够从排汽孔2121排出；在产品执行保温、防尘功能时，驱动单元停止对浮动件20提供向上的支撑力，则配重单元22向下压动活动单元21，并与活动单元21 —起相对于阀体10向下运动，且随着配重单元22的不断下降，排汽孔2121逐渐回到阀体10内，直至配重单元22将蒸汽出口 13关闭。
[0043]在本实用新型的一个实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，排汽通道11内设置有密封板15，密封板15上设置有过汽孔151，且过汽孔151与排汽通道11相连通；上底板211的下板面上设置有向下凸出的内环凸起2111，活动单元21相对于阀体10上下运动，使内环凸起2111的下端面与密封板15相分离或相贴合，以将排汽孔2121与过汽孔151连通或断开。
[0044]在该实施例中，产品执行排汽功能时，驱动件30驱动浮动件20相对于阀体10向上运动，随着配重单元22不断上升，配重单元22打开蒸汽出口 13，且内环凸起2111的下端面与密封板15相分离，以使过汽孔151与排汽孔2121相连通，同时，排汽孔2121凸出蒸汽出口 13，以使排汽通道11内的蒸汽能够从排汽孔2121排出；在产品执行保温、防尘功能时，驱动单元停止对浮动件20提供向上的支撑力，则配重单元22向下压动活动单元21，并与活动单元21 —起相对于阀体10向下运动，且随着配重单元22的不断下降，排汽孔2121逐渐回到阀体10内，配重单元22完全将蒸汽出口 13关闭的同时，内环凸起2111的下端面与密封板15相贴合以将过汽孔151和排汽孔2121断开，从而进一步提高了蒸汽阀I的密封性能。
[0045]在本实用新型的一个实施例中，如图3、图4和图6所示，上底板211的下板面上设置有向下凸出的外环凸起2112，外环凸起2112套设在内环凸起2111上，且外环凸起2112与内环凸起2111之间具有连通槽2113，排汽孔2121与连通槽2113连通，活动单元21相对于阀体10上下运动，使外环凸起2112的下端面与密封板15相分离或相贴合。
[0046]在该实施例中，产品执行排汽功能时，驱动件30驱动浮动件20相对于阀体10向上运动，随着配重单元22不断上升，配重单元22打开蒸汽出口 13，且内环凸起2111和外环凸起2112的下端面同时与密封板15相分离，则过汽孔151与排汽孔2121相连通，同时，排汽孔2121凸出蒸汽出口 13，以使排汽通道11内的蒸汽能够从排汽孔2121排出；在产品执行保温、防尘功能时，驱动单元停止对浮动件20提供向上的支撑力，则配重单元22向下压动活动单元21，并与活动单元21 —起相对于阀体10向下运动，且随着配重单元22的不断下降，排汽孔2121逐渐回到阀体10内，配重单元22完全将蒸汽出口 13关闭的同时，内环凸起2111的下端面与密封板15相贴合以将过汽孔151和排汽孔2121断开，外环凸起2112的下端面与密封板15相贴合，以避免排汽通道11内的蒸汽经密封板15与阀体10的连接处进入排汽孔2121，从而更进一步提高了蒸汽阀I的密封性能。
[0047]根据本实用新型的一个实施例，如图7所不，第一导向部包括第一导向斜面14，且蒸汽出口 13的开口面积从上至下逐渐减小。
[0048]在该实施例中，第一导向部包括第一导向斜面14，且蒸汽出口 13的开口面积从上至下逐渐减小，在产品不需要排汽的情况下，驱动单元停止对浮动件20提供向上的支撑力，则配重单元22向下压动活动单元21，并与活动单元21 —起相对于阀体10向下运动，该过程中，配重单元22在第一导向斜面14上滑动，在浮动件20已经发生细微转动的情况下，重力促使配合单元转回复位状态所对应的位置，从而确保浮动件20能够准确复位，进而保证了产品保温、防尘功能的实现。
[0049]在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，第二导向部包括与第一导向斜面14相配合的第二导向斜面221，且第二导向斜面221设置在配重单元22的侧壁上。
[0050]在该实施例中，第二导向部包括与第一导向斜面14相配合的第二导向斜面221，且第二导向斜面221设置在配重单元22的侧壁上，在产品不需要排汽的情况下，驱动单元停止对浮动件20提供向上的支撑力，则配重单元22向下压动活动单元21，并与活动单元21 一起相对于阀体10向下运动，该过程中，第二导向斜面221与第一导向斜面14相配合，在浮动件20已经发生细微转动的情况下，重力促使配合单元转回复位状态所对应的位置，从而确保浮动件20能够准确复位，进而保证了产品保温、防尘功能的实现，此外，配重单元22的重力使得第二导向斜面221与第一导向斜面14之间的配合形成自紧式的密封结构，从而进一步提高了蒸汽阀I的密封性能。
[0051]在本实用新型的一个实施例中，优选地，第二导向斜面221与配重单元22的底壁的连接处设置有倒圆角。
[0052]在该实施例中，第二导向斜面221与配重单元22的底壁的连接处设置有倒圆角，有效地避免了第二导向斜面221与配重单元22的底壁的连接处出现尖角结构，而导致配重单元22沿第二导向斜面221向下滑动的过程中尖角结构划伤第一导向斜面14的情况出现，故而该结构的设置进一步提高了产品的使用可靠性。
[0053]在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，驱动件30为记忆金属弹簧，记忆金属弹簧的一端抵靠在阀体10上，记忆金属弹簧的另一端抵靠在活动单元21上。
[0054]在该实施例中，当排汽通道11内的蒸汽温度到达记忆金属弹簧的预设温度值时，记忆金属弹簧发生伸长变形，以驱动浮动件20相对于阀体10向上运动，随着配重单元22的不断上升，配重单元22打开蒸汽出口 13，且内环凸起2111的下端面与密封板15相分离，以使过汽孔151与排汽孔2121相连通，同时排汽孔2121凸出蒸汽出口 13，以使排汽通道11内的蒸汽能够从排汽孔2121排出；当排汽通道11内的蒸汽温度低于记忆金属弹簧的