一种组装式工井标准节的制作方法

本实用新型属于管道工井技术领域，涉及一种组装式工井标准节。

背景技术：

工井主要是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。

传统工井一般采用钢筋混凝土结构或砌体结构等。其中，砌体工井对劳动力技术要求高，且使用寿命短；现浇钢筋混凝土工井施工工序繁琐，需要立模板、绑扎钢筋等多道工序；预制钢筋混凝土工井体积及质量大，不便于运输和安装。传统工井施工时间长，劳动力需求大，施工受环境影响大，且施工质量难以保证，后期维护成本高。装配式工井标准节由于尺寸固定，对于需要多种尺寸的工程，需要定做不同尺寸的标准节，成本非常高，同时包装体积大，运输成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种包装体积小、运输方便，尺寸灵活且施工时所需劳动力小的组装式工井标准节。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种组装式工井标准节，其特征在于：包括组装件和连接件，所述组装件包括内板和外板，内板和外板之间设有若干个纵肋，顶部设有横肋，且内、外板通过纵肋和横肋连接，横肋上端中部凸起形成凸块，其底部设有与上述凸块相匹配的凹槽，所述组装件包括四个转角组装件和若干个直线组装件，所述转角组装件和直线组装件各自两端均设有连接插口，上述连接件通过与所述连接插口连接从而将转角组装件和直线组装件相互连接组装形成一个完整的工井标准节。

在上述的一种组装式工井标准节中，所述的纵肋的底面略高于上述内板和外板的底面且与内板和外板的底面形成上述的凹槽，或者是纵肋底面与上述内板和外板的底面齐平，在纵肋的底面上开有上述的凹槽。

在上述的一种组装式工井标准节中，所述的连接插口包括一个限位台阶、一个插槽和两个条形块，所述限位台阶开设在凸块上且其台阶面低于横肋上端面，所述插槽与上述限位台阶形成“7”字型槽，上述两个条形块分别固连在插槽两槽侧壁上且与组装件端口齐平，所述的两条形块的上端面低于上述限位台阶的台阶面。

在上述的一种组装式工井标准节中，所述的连接件呈“T”字型，包括横向设置的连接帽和垂直固连在连接帽下的插柱，插柱两侧壁上分别开有与上述条形块相配合的条形槽，当装配连接好后，插柱插入到上述的插槽中，相邻两连接插口上位于同一侧的两条形块相互挨着连接且一起插入到插柱相对应的一侧壁上的条形槽中且与该条形槽实现紧配合从而实现将相邻两组装件连接，所述连接帽下端面分别抵靠在相邻两连接插口其限位台阶的台阶面上，且连接帽上端面与相邻两组装件其横肋上端面齐平。

在上述的一种组装式工井标准节中，所述的组装件的两端均设计在纵肋附近，当装配连接好后，上述的插柱插入插槽后与连接插口边上的纵肋接触紧配合连接。

在上述的一种组装式工井标准节中，所述的外板的外表面为光滑面板。

在上述的一种组装式工井标准节中，所述的转角组装件的转角为直角或者是圆弧角。

与现有技术相比，本组装式工井标准节具有如下几个优点：

1、运输成本低，装配式工井标准节体型较大，包装体积大，运输成本高，而本标准节采用多个配件(转角组装件、直线组装件和连接件)组装而成，包装体积小，且较容易利用空间，装卸货及运输均较为方便，同时还能节省空间，提高运载量，降低物流成本；

2、组装式标准节尺寸灵活，转角组装件可分为等边和不等边两种，设计有多种规格；直线组装件设计有多种长度。工井尺寸可根据实际情况选择不同的组装件，用连接件连接即可；

3、组装方便，将组装件挨着对准后，只需将连接件对准插入到插槽中即可，所需劳动力小，技能要求低，施工效率高，组装质量得到保证。

附图说明

图1是转角组装件的俯视图。

图2是转角组装件的仰视图。

图3是转角组装件的一侧面结构图。

图4是图3的左视图。

图5是图3中1-1处的剖视图。

图6是图3中2-2处的剖视图。

图7是连接件的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是直线组装件的俯视图。

图10是直线组装件的仰视图。

图11是直线组装件的一侧面结构图。

图中，1、转角组装件；2、直线组装件；3、连接件；31、连接帽；32、插柱；33、条形槽；4、内板；5、外板；6、横肋；61、凸块；7、纵肋；8、凹槽；9、连接插口；91、限位台阶；92、插槽；93、条形块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、2、3、4、5和6所示，本组装式工井标准节包括组装件和连接件3，组装件包括内板4和外板5，内板4和外板5之间设有若干个纵肋7并通过纵肋7连接，内板4和外板5的顶部固连有横肋6，且内、外板通过纵肋7和横肋6连接，横肋6上端中部凸起形成凸块61，其底部设有与凸块61相匹配的凹槽8，装配时，凸块61插入到相邻工井组装件或连接件的凹槽8上实现连接。纵肋7的底面略高于内板4和外板5的底面且与内板4和外板5的底面形成凹槽8，凹槽8结构还可以包括但不仅限于为纵肋7底面与内板4和外板5的底面齐平，在纵肋7的底面上开有上述的凹槽8。外板5的外表面为光滑面板，光滑外表面由于摩擦小利于回填土的压实；当然除了外板5外表面做成光滑面板外，其外板5内表面以及内板4的内、外表面都可以做成光滑面板。

组装件包括四个转角组装件1和多个直线组装件2，转角组装件1可以为等边和不等边两种，设计有多种规格，如图1、2和3所示为等边的；直线组装件2可以为不同长度尺寸，直线组装件2结构如图9、10和11所示，工井尺寸可根据实际情况选择不同尺寸的组装件。转角组装件1和直线组装件2大体结构是一样的，只是直线组装件2是直线的，转角组装件1具有一个转角，可以为直角转角也可以为圆弧角，本实施例为直角转角，因此在阐述内部结构时只以转角组装件1为例，直线组装件2的内部结构不再详细阐述。

转角组装件1和直线组装件2各自两端均设有连接插口9且各自上的连接插口9结构都是相同的，仅以转角组装件1上的连接插口9结构为例进行描述。

进一步的，连接插口9包括一个限位台阶91、一个插槽92和两个条形块93，限位台阶91开设在凸块61上且其台阶面低于横肋6上端面，插槽92与限位台阶91形成“7”字型槽，两个条形块93分别固连在插槽92两槽侧壁上且与组装件端口齐平，两条形块93的上端面低于限位台阶91的台阶面。

相应的，连接件3呈“T”字型，包括横向设置的连接帽31和垂直固连在连接帽31下的插柱32，插柱32两侧壁上分别开有与条形块93相配合的条形槽33，当装配连接好后，插柱32插入到插槽92中，相邻两连接插口9上位于同一侧的两条形块93相互挨着连接且一起插入到插柱32相对应的一侧壁上的条形槽33中且与该条形槽33实现紧配合从而实现将相邻两组装件连接，连接帽31下端面分别抵靠在相邻两连接插口9其限位台阶91的台阶面上，且连接帽31上端面与相邻两组装件其横肋6上端面齐平。且插柱32插入插槽92后与连接插口9边上的纵肋7接触紧配合连接。

本连接插口9和连接件3不仅限于上述结构，还可以为其他结构，只要能够实现稳定连接即可。比如，其连接插口9结构还可以为将上述的连接插口9结构的限位台阶91结构去掉，相应的连接件3设计成“n”字型，直接插入即可，由于该结构为较常见技术结构，不再详细附图描述。还可以是限位台阶91结构去掉后，将两个条形块93合并连成一个限位板，同样相应的连接件3设计成“n”字型结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。