一种尾矿库渗水收集装置的制作方法

本实用新型涉及尾矿库渗水收集技术领域，具体涉及一种尾矿库渗水收集装置。

背景技术：

为排除尾矿坝坝体渗水，增强坝体稳定性，在坝内设置排水系统，尾矿坝的排渗设施有水平排渗、竖向排渗和竖向水平组合排渗等三种基本类型。水平排渗在坝基范围内或在不同高程的沉积滩面上预埋盲沟、滤管或滤板等排渗体，将渗水引至集水总管，自流排出坝外。我国常用的尾矿坝排渗采用在尾矿坝的每一级子坝下部都预埋水平排渗管，废渣中的水随水平排渗虑管，集中排出到每级子坝的集水渠中，再排到坝体两边的集水总渠。

选矿厂通常每处理1吨原矿就要用到6～4吨水，有的甚至高达20～10吨，是用水大户。所以将尾矿渗水经过澄清和自然净化以后再返回厂区供选矿用水，不仅可以减少水资源的浪费，而且在枯水季节有效缓解了企业水资源的短缺问题。但在工程实践中回收利用渗水的情况并不理想，有以下缺点：将渗水排到支排渗渠内，不利于和回水管道连接，造成渗水浪费；渗水排到支排渗渠内容易造成渗水污染，不能回收利用。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种尾矿库渗水收集装置，收集的渗水不易被污染，可直接与回水管道连接。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种尾矿库渗水收集装置，包括埋设在后期坝5内的一个以上的排渗管1，排渗管1的出水口通过连接管2采取螺纹连接或法兰连接方式和集水管3中部的入水口连接，集水管3两端通过排水管接头4和回水管道连接，排渗管1、连接管2、集水管3位于初期坝6和后期坝5每一级子坝的上方。

所述的排渗管1采用直径50mm～100mm的钢管。

所述的连接管2采用钢管。

所述的集水管3采用直径200mm～400mm的钢管。

所述的排渗管1、连接管2、集水管3外涂一层防腐油漆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)用集水管3代替原有的排渗明渠，减少渠道施工的投入，可以改善渗水浪费的现状，提高回水率和回水质量；集水管3可以回收利用，当下部子坝不再渗水时，可以将此装置移到新建子坝重复利用。

(2)实施简便快捷，造价经济。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为排渗管1、连接管2、集水管3和排水管接头4的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1和图2，一种尾矿库渗水收集装置，包括埋设在后期坝5内的一个以上的排渗管1，排渗管1的出水口通过连接管2采取螺纹连接或法兰连接方式和集水管3中部的入水口连接，集水管3两端通过排水管接头4和回水管道连接，排渗管1、连接管2、集水管3位于初期坝6和后期坝5每一级子坝的上方。

所述的排渗管1采用直径50mm～100mm的钢管。

所述的连接管2采用钢管。

所述的集水管3采用直径200mm～400mm的钢管。

所述的排渗管1、连接管2、集水管3外涂一层防腐油漆，防止锈蚀影响回收利用。

本实用新型的工作原理为：当选矿厂将含有大量水的尾矿废渣排入尾矿库时，这些浆液经过排渗管1的过滤渗出，通过连接管2排到集水管3，再通过排水管接头4接上管道，将渗水排入回水管道中，供选矿厂循环利用尾矿渗水。