深搅设备的制作方法

本发明涉及一种深搅设备，特别是一种制造水泥土深搅桩的水泥土深搅设备。

背景技术：

水泥土深搅设备都是通过多个钻轴带动多个钻头水平旋转搅拌工作。

技术实现要素：

本发明提供了一种纵向旋转搅拌的水泥土深搅设备。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种水泥土深搅设备，钻轴下端固定有一个第一连臂，第一连臂的前下端固定有一个纵臂，第一连臂的后下端固定有一个纵臂，两个纵臂的下端分别固定于上部的一个第二连臂；上部的第二连臂、左部的第二连臂以及右部的第二连臂共同将第二钢环、第四钢环以及第六钢环固定在一起，第四钢环位于中间位置，第二钢环以及第六钢环分列于第四钢环的两边；第二钢环的外圈套有第一钢环，第一钢环的内圈固定有第一内齿套，第一钢环的外圈固定多个第一搅拌叶片；第四钢环的外圈套有第三钢环，第三钢环的内圈固定有第二内齿套，第三钢环的外圈固定多个第二搅拌叶片；第六钢环的外圈套有第五钢环，第五钢环的内圈固定有第三内齿套，第五钢环的外圈固定多个第一搅拌叶片；第二钢环、第四钢环以及第六钢环的下部固定一个半圆罩，半圆罩内固定一条轴体，轴体上并列安装有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，第一齿轮与第一内齿套啮合，第二齿轮与第二内齿套啮合，第三齿轮与第三内齿套啮合。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过纵向搅拌的形式制造水泥土深搅桩。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的前视图；

图2为本发明的后视图；

图3为图1的a—a视图；

图4为图1的b—b视图；

图中：1、钻轴，2、第一连臂，3、纵臂，4、半圆罩，5、第一钢环，6、第二钢环，7、第一搅拌叶片，10、第二连臂，11、轴体，12、第一齿轮，13、第三齿轮，15、第五钢环，16、第六钢环，17、第一内齿套，18、第二内齿套，19、第三内齿套，20、第三钢环，21、第四钢环，22、第二搅拌叶片，23、第二齿轮。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例，该实施例钻轴1下端固定有一个第一连臂2，第一连臂的前下端固定有一个纵臂3，第一连臂的后下端固定有一个纵臂3，两个纵臂的下端分别固定于上部的一个第二连臂10；上部的第二连臂10、左部的第二连臂10以及右部的第二连臂10共同将第二钢环6、第四钢环21以及第六钢环16固定，第四钢环位于中间位置，第二钢环以及第六钢环分列于第四钢环的两边；第二钢环的外圈设有第一钢环5，第一钢环的内圈固定有第一内齿套17，第一钢环的外圈固定多个第一搅拌叶片7；第四钢环的外圈设有第三钢环20，第三钢环的内圈固定有第二内齿套18，第三钢环的外圈固定多个第二搅拌叶片22；第六钢环的外圈设有第五钢环15，第五钢环的内圈固定有第三内齿套19，第五钢环的外圈固定多个第一搅拌叶片7；第二钢环、第四钢环以及第六钢环的下部固定一个半圆罩4，半圆罩内设置一条轴体11，轴体上并列安装有第一齿轮12、第二齿轮23、第三齿轮13，第一齿轮与第一内齿套啮合，第二齿轮与第二内齿套啮合，第三齿轮与第三内齿套啮合。

工作过程中，钻轴提供钻进时的压力，第一齿轮内的液压驱动系统驱动第一齿轮正向旋转，第三齿轮内的液压驱动系统驱动第三齿轮正向旋转，第二齿轮内的液压驱动系统驱动第二齿轮反向旋转；第一齿轮通过啮合的第一内齿套驱动第一钢环以及第一钢环上的多个第一搅拌叶片正向旋转，第三齿轮通过啮合的第三内齿套驱动第五钢环以及第五钢环上的多个第一搅拌叶片正向旋转，第二齿轮通过啮合的第二内齿套驱动第三钢环以及第三钢环上的多个第二搅拌叶片反向旋转，同时，深搅设备底部的注浆装置注射水泥浆，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片将水泥浆和土搅拌，形成水泥土深搅桩。

技术特征：

技术总结
一种深搅设备，工作过程中，第一齿轮通过啮合的第一内齿套驱动第一钢环以及第一钢环上的多个第一搅拌叶片正向旋转，第三齿轮通过啮合的第三内齿套驱动第五钢环以及第五钢环上的多个第一搅拌叶片正向旋转，第二齿轮通过啮合的第二内齿套驱动第三钢环以及第三钢环上的多个第二搅拌叶片反向旋转，同时，深搅设备底部的注浆装置注射水泥浆，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片将水泥浆和土搅拌，形成水泥土深搅桩。

技术研发人员：刘玉香
受保护的技术使用者：刘玉香
技术研发日：2017.04.25
技术公布日：2017.08.04