一种可调式抛撑支护装置的制作方法

本实用新型涉及土木建筑工程施工技术领域，具体是一种可调式抛撑支护装置。

背景技术：

随着基坑支护技术的成熟，各种支护装置越来越广泛的应用于各种大型基坑中。但对于某些特殊地形的支护，采用已有的技术思路，往往需要花费较高的成本。

随着城市建设的不断发展，特殊的支护地形不断呈现，对于形成阳角的道路临空边界，无法利用对称进行支护，而道路对于地面表层的位移要求往往更为严格，又因为车荷载的特殊性，监测过程中，若出现水平位移过大问题的，需要及时进行补救，这就使得对于类似的特殊地形进行支护需要花费更大的成本。传统的思路，一般是增加支护结构的插入深度和支护结构的刚度等。

公告号为CN205975631U的实用新型专利公开了一种可调式抛撑支护装置，包括第一撑杆，其与围护结构可转动连接；第二撑杆，其与地基结构可转动连接；第一撑杆与第二撑杆之间通过销钉铰接，其中在销钉上还悬挂有砝码。通过增加砝码的数量，随时调节抛撑对围护结构的水平支撑力大小。

上述方案便于调节拉力，但施工环境复杂，人为碰触到砝码盘则易导致砝码对围护结构的作用力改变，使得抛撑的结构稳定性较差，且支护装置通常距离较长，为实现调节，支护装置需要配备大量的砝码，成本较高，且因砝码盘与围护结构的间隔固定，无法根据实际情况调节抛撑的间距。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调式抛撑支护装置，其优点是可实现灵活的安装与拆卸。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调式抛撑支护装置，包括连接钢、抛撑钢管、牛腿，所述连接钢与围护结构可拆卸连接，所述抛撑钢管的一端连接有导向块，所述连接钢背离围护结构的一侧凹陷设有供导向块贴合滑移的导向槽，所述牛腿底部固定在地面上，所述牛腿上部凹陷设有供抛撑钢管远离导向块的一端插入的斜向凹槽，所述连接钢设有供导向块固定的固定装置。

通过采用上述技术方案，根据不同施工状况，围护结构的高度有所不同，连接钢根据不同围护结构的实际力距，可调节连接钢固定在围护结构上的高度和位置，抛撑钢管通过导向块可在连接钢上的导向槽内滑移，即可根据公地现场状况调节抛撑钢管的间隔距离，并调节同一连接钢上的抛撑钢管数量，再借助固定装置实现导向块与连接钢的固定，结构更为灵活，适用于不同围护结构；抛撑钢管不直接与地面固定，借助与地面固定的牛腿，将抛撑钢管的底部嵌入斜向凹槽，实现固定。

作为优选，所述导向槽的槽口延伸有内扣的折边，所述导向块为T形。

通过采用上述技术方案，T形的导向块位于导向槽内，增大了导向块与导向槽的接触面积，使得抛撑钢管与连接钢的作用力更为紧固。折边防止导向块从导向槽内脱离，并增加了连接钢对抛撑钢管的作用力，取得了优化结构的有益效果。

作为优选，所述导向块贴近导向槽的一端延伸有支撑板，所述支撑板与导向槽内壁抵触。

通过采用上述技术方案，若一条连接钢上的抛撑钢管较少，间距较大，则连接钢局部受到的抛撑钢管的作用力较大，易使得连接钢变形，导向块末端焊接的支撑板，增大了连接钢与抛撑钢管的接触面积，防止抛撑钢管间距过大时，连接钢局部压力过大。

作为优选，所述连接钢的横截面设为直角梯形，所述导向槽位于直角梯形的斜边上，所述导向槽斜向底面设置。

通过采用上述技术方案，具有一定斜度的连接钢，使得导向槽斜向地面设置，使得连接钢的导向槽对抛撑钢管的作用力更为直接，抛撑钢管对连接钢的支撑力的力距也更长，取得了提高结构稳定性的效果。

作为优选，还包括预埋件，所述连接钢沿自身长度方向设有若干安装孔，所述连接钢与围护结构间设有用于固定的紧固螺栓，所述预埋件上开设有若干圆孔，所述牛腿底部设有π形爪，所述π形爪伸入圆孔并与预埋件锁紧。

通过采用上述技术方案，连接钢通过安装孔与紧固螺栓与围护结构固定，便于连接钢与围护结构拆卸与安装；预埋件位于地面内部，预埋件沿长度方向设有若干圆孔，牛腿底部的π形爪伸入圆孔内，再通过注入膨胀砼固定，使得牛腿可根据抛撑钢管的设置间隔，选择性的与预埋件连接，且π形爪伸入圆孔后，可与预埋件抵触，增强了牛腿与预埋件的连接稳定性。

作为优选，所述固定装置包括沿连接钢长度方向设置的若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿导向槽的两侧壁，所述导向块上贯穿有匹配第一螺纹孔的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内穿设有螺纹栓。

通过采用上述技术方案，当抛撑钢管固定到适当位置后，将需要固定导向块，通过螺纹栓穿设在第一螺纹孔与第二螺纹孔间，即刻实现将导向块固定在连接钢上，且间隔设置的第一螺纹孔便于导向块在连接钢的任意位置固定，取得了方便固定与调节的有益效果。

作为优选，所述导向块与抛撑钢管转动连接，所述导向块上设有第一插块，所述抛撑钢管顶部设有两相对的第二插块，所述第一插块位于两所述第二插块间，所述第一插块、第二插块贯穿设有连接孔，所述连接孔内设有夹紧螺栓。

通过采用上述技术方案，因连接钢与围护结构为可拆卸结构，因而根据不同高度的围护结构，连接钢的安装位置也有所不同，为抛撑钢管底部的固定点也有所不同，为提高抛撑钢管的适用性，抛撑钢管与导向块之间转动连接并可实现固定，从而实现抛撑钢管与导向块的角度可调，取得了提高使用性的效果。

作为优选，所述抛撑钢管上滑动连接有副支护装置，所述副支护装置包括连接在抛撑钢管上的抱箍，所述抱箍上连接有支撑腿，所述支撑腿末端与地面抵触。

通过采用上述技术方案，当抛撑钢管的长度较长或围护结构的重量较大时，抛撑钢管受到的力量较大，增设的支撑腿可在抛撑钢管的中部对抛撑钢管实现支撑力，减少了抛撑钢管的受重力，更增强了结构的稳定性，且支撑腿与抛撑钢管通过抱箍固定，可根据地面的高度起伏不平，及时调节支撑腿在抛撑钢管的合适位置，防止因位置固定，而存在无法使抛撑钢管底部接触地面的情况。

作为优选，所述支撑腿设有两组，两组所述支撑腿垂直设置。

通过采用上述技术方案，两组相互垂直的支撑腿与抛撑钢管相互形成三角形的支架，结构更为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、抛撑钢管通过导向块可在连接钢上的导向槽内滑移，即可根据公地现场状况调节抛撑钢管的间隔距离，结构更为灵活可调；

2、借助与地面固定的牛腿的插接抵触，抛撑钢管不直接与地面固定，便于重复利用，且拆装方便；

3、通过与抛撑钢管滑动连接的副支护装置，实现对抛撑钢管的二次支撑。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体侧面结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4是本实施例主要用于体现牛腿结构的示意图；

图5是为牛腿与预埋件的安装示意图；

图6为本实施例中用于表现导向块结构的示意图；

图7为本实施例中用于表现导向块与抛撑钢管的结构示意图；

图8是本实施例中用于体现副支护装置的结构示意图。

附图标记：1、连接钢；11、抛撑钢管；111、第二插块；112、连接孔；113、夹紧螺栓；12、导向块；121、支撑板；122、第一插块；13、导向槽；14、折边；15、安装孔；16、紧固螺栓；2、围护结构；3、牛腿；31、斜向凹槽；32、π形爪；4、固定装置；41、第一螺纹孔；42、第二螺纹孔；43、螺纹栓；5、预埋件；51、圆孔；6、副支护装置；61、抱箍；62、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可调式抛撑支护装置，如图1所示，建筑工地周围设有围护结构2，围护结构2上可拆卸连接有连接钢1，连接钢1沿自身长度方向设有若干安装孔15，连接钢1与围护结构2间通过紧固螺栓16与安装孔15的配合实现固定，根据现场情况的不同可将连接钢1固定在合适的位置。

如图2、图3所示，连接钢1上可拆卸连接有若干抛撑钢管11，抛撑钢管11的一端连接有T形的导向块12，连接钢1背离围护结构2的一侧凹陷设有供导向块12贴合滑移的导向槽13，导向槽13的槽口延伸有内扣的折边14。T形的导向块12位于导向槽13内与折边14配合，防止导向块12从导向槽13内脱离。导向块12的末端延伸有支撑板121，支撑板121与导向槽13内壁抵触。导向块12末端焊接的支撑板121，增大了连接钢1与抛撑钢管11的接触面积，防止抛撑钢管11间距过大时，连接钢1局部压力过大，并增加了抛撑钢管11对连接钢1的作用力，结构更稳定。

如图3所示，连接钢1的横截面设为直角梯形，导向槽13位于直角梯形的斜边上，导向槽13斜向底面设置。具有一定斜度的连接钢1，使得导向槽13斜向地面设置，使得连接钢1的导向槽13对抛撑钢管11的作用力更为直接，抛撑钢管11对连接钢1的支撑力的力距也更长，增强了结构稳定性。

如图4、图5所示，还包括预埋件5，预埋件5位于地下，为增强抛撑钢管11与地面的连接力，地面上设有用于支撑抛撑钢管11的牛腿3，预埋件5为长条形，长条形的预埋件5上开设有若干圆孔51，预埋件5用于固定牛腿3，牛腿3底部设有π形爪32，π形爪32伸入圆孔51并与预埋件5卡紧，再注入膨胀砼紧固，从而稳定的固定在地面上。牛腿3可根据抛撑钢管11的设置间隔，选择性的与预埋件5连接，且π形爪32伸入圆孔51后，可与预埋件5抵触，增强了牛腿3与预埋件5的连接稳定性。

如图4所示，牛腿3底部固定在地面上，牛腿3上部凹陷设有供抛撑钢管11远离导向块12（参考图3）的一端插入的斜向凹槽31，当施工结束后，可将连接钢1与抛撑钢管11拆除重复利用，免去抛撑钢管11底部与地面固定，从而导致抛撑钢管11无法重复利用。

如图6所示，连接钢1设有供导向块12固定的固定装置4。固定装置4包括沿连接钢1长度方向设置的若干第一螺纹孔41，第一螺纹孔41贯穿导向槽13的两侧壁，导向块12上贯穿有匹配第一螺纹孔41的第二螺纹孔42，第一螺纹孔41与第二螺纹孔42内穿设有螺纹栓43。当抛撑钢管11固定到适当位置后，将需要固定导向块12，通过螺纹栓43穿设在第一螺纹孔41与第二螺纹孔42间，即刻实现将导向块12固定在连接钢1上，且间隔设置的第一螺纹孔41便于导向块12在连接钢1的任意位置固定，取得了方便固定与调节的有益效果。

如图7所示，因连接钢1与围护结构2为可拆卸结构，因而根据不同高度的围护结构2，连接钢1的安装位置也有所不同，为抛撑钢管11底部的固定点也有所不同，为提高抛撑钢管11的适用性，导向块12与抛撑钢管11转动连接，导向块12上设有第一插块122，抛撑钢管11顶部设有两相对的第二插块111，第一插块122位于两所述第二插块111间，第一插块122、第二插块111上贯穿设有连接孔112，连接孔112内设有夹紧螺栓113。抛撑钢管11与导向块12之间转动连接并可实现固定，从而实现抛撑钢管11与导向块12的角度可调，取得了提高适用性的效果。

如图8所示，抛撑钢管11上滑动连接有副支护装置6，副支护装置6包括连接在抛撑钢管11上的抱箍61，抱箍61上垂直连接有两组支撑腿62，支撑腿62末端与地面抵触，相互垂直的支撑腿62与抛撑钢管11相互形成三角形的支架，增设的支撑腿62可在抛撑钢管11的中部对抛撑钢管11实现支撑力，分担了抛撑钢管11的受重力，更增强了结构的稳定性；且支撑腿62与抛撑钢管11通过抱箍61固定，可根据地面的高度起伏不平，及时调节支撑腿62在抛撑钢管11的合适位置，防止因位置固定，而存在无法使抛撑钢管11底部接触地面的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。