本实用新型涉及集水排污技术领域，尤其涉及一种利用节流缩孔进行连续排污的排水管。
背景技术：
大口径排水管(直径DN1000mm以上)在埋地排水、排污工程应用中，污水和雨水收集排放多采取无压重力流的方式。由于雨水和污水的浑浊度较高，会在管道中产生沉积物，尤其是雨水汇集时夹带大量泥沙。
在排水系统中，水量大小是变化的，不能保持恒定，导致管线中水的流速也是变化的，且排水管的口径较大，当管道中水的流速小于0.6m/s时，污水中的沉积物、雨水中的泥沙就会在管道中沉积，长期积攒将会影响管道的疏通排放，造成淤堵和清理困难。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少管道内污泥堆积，避免管道淤堵的一种利用节流缩孔进行连续排污的排水管。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种利用节流缩孔进行连续排污的排水管，包括轴向依次连接的若干节排水管主体，其特征在于：所述排水管主体内腔的底部设有沿其轴向设置、并与其内壁固定的缩孔结构，所述缩孔结构包括以排水管主体的轴线为中线呈对称布置的两组节流支撑，两组节流支撑之间具有因间隔设置形成的导流槽，所述导流槽的轴向两端开口，径向两侧封闭，所述节流支撑具有水平设置用于供人行走的行走部、以及用于竖向支撑行走部的支撑部。
进一步的技术方案在于:所述节流支撑内部具有轴向贯通的换热流道，单节换热流道的一端或多节换热流道轴向连通形成的换热管的另一端外接有用于向其内部供给水的供水装置，对应的换热流道的一端或换热管的另一端外接有配水装置。
进一步的技术方案在于:所述支撑部呈周向封闭的管状结构，其底部与排水管主体内壁相切固定，其上部与行走部固定。
进一步的技术方案在于:所述支撑部呈拱形结构，其开口朝下设置，并开口端与排水管主体内壁固定，所述行走部与支撑部固定。
进一步的技术方案在于:所述行走部与支撑部连接形成“L”形结构，两自由端均与排水管主体内壁固定。
进一步的技术方案在于:所述行走部与支撑部为一体式结构，其横截面呈开口朝下的弧形结构，两自由端均与排水管主体内壁固定。
进一步的技术方案在于：所述缩孔结构上表面的中部呈向下凹陷的弧面结构。
进一步的技术方案在于:所述行走部与支撑部的厚度分别为6～30mm、4～30mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
该排水管通过在其内腔底部设置截面远小于管道截面的导流槽，以达到缩小管道底部截面的目的，使得在管道内过水流量较低时，导流槽内的流速较高，又由于导流槽设于排水管的最底部，使得导流槽内的水流能够冲走排水管内的污泥，从而能够保持排水管内的清洁度，避免长时间使用后堵塞管道，延长了对排水管的清洁维护周期，降低了人工成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型纵截面的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一横截面的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二横截面的结构示意图；
图4是本实用新型实施例三横截面的结构示意图；
图5是本实用新型实施例四横截面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1～图5所示，一种利用节流缩孔进行连续排污的排水管，可应用于埋地工业、城市的排水、排污应用领域。该排水管包括轴向依次连接的若干节排水管主体01，排水管主体01根据使用需求可采用螺旋缠绕结构壁管或中空螺旋缠绕结构壁管。所述排水管主体01内腔的底部设有沿其轴向设置、并与其内壁固定的缩孔结构，所述缩孔结构包括以排水管主体01的轴线为中线呈对称布置的两组节流支撑1，两组节流支撑1之间具有因间隔设置形成的导流槽2，所述导流槽2的轴向两端开口，径向两侧封闭，所述节流支撑1具有水平设置用于供人行走的行走部11、以及用于竖向支撑行走部11的支撑部12。
该排水管通过在其内腔底部设置截面远小于管道截面的导流槽2，以达到缩小管道底部截面的目的，使得在管道内过水流量较低时，导流槽2内的流速较高，又由于导流槽2设于排水管的最底部，使得管道内污泥易聚积与导流槽2，而导流槽2内高流速的水流能够有效冲走排水管内的污泥，从而能够保持排水管内的清洁度，避免长时间使用后堵塞管道，延长了对排水管的清洁维护周期，降低了人工成本。
节流支撑1内部具有轴向贯通的换热流道14，单节换热流道14的一端或多节换热流道14轴向连通形成的换热管的一端外接有用于向其内部供给水的供水装置，对应的换热流道14的另一端或换热管的另一端外接有配水装置。利用排水管主体01内水的温度(一般污水的温度较高，雨水的温度较低)以及土壤的温度与换热流道14内通入的洁净水进行热量置换，再将降温或升温后的洁净水排出，通过配水设备进行分配，用于供热或设备降温等使用，能够节约能源。
其中，缩孔结构上表面的中部呈向下凹陷的弧面结构，即行走部11径向的内侧向下倾斜，使得行走部11上的杂质能够被冲刷到导流槽2内被冲走。并且由于行走部11长时间在水中浸泡，行走部11水平设置的话表面易产生水膜较为光滑，维修人员行走较为危险。通过弧形的设置，使得行走部11易于被冲刷，提高了人员行走的安全性。进一步的，还可以在行走部11的上表面增加防滑层。
且行走部11与支撑部12的厚度分别为6～30mm、4～30mm，从而保证支撑强度。
为了保证导流槽2内液体的流速，当排水管的直径在DN1000mm以上时，导流槽1的高度为150mm左右，最宽为300mm左右。
基于上述结构，对于节流支撑1的具体形式，包括以下四个较优的实施例。
实施例一
如图2所示，支撑部12呈周向封闭的管状结构，如圆管或方管等，采用管状结构取材方便，其底部与排水管主体01内壁相切固定，其上部与行走部11固定。固定形式均采用焊接，并且采用该结构时，换热流道14可利用支撑部12。
实施例二
如图3所示，支撑部12呈拱形结构，其开口朝下设置，可取半管结构，并且支撑部12的开口端与排水管主体01内壁固定，所述行走部11与支撑部12固定。该形式的支撑部12的支撑强度更高，与实施例一相比，在导流槽2槽深相同的情况下，该实施例中支撑部12与排水管主体01内壁接触的面积风大，对行走部11的支撑强度更高。并且采用该结构时，换热流道14可利用支撑部12。
实施例三
如图4所示，行走部11与支撑部12形成“L”形结构，两自由端均与排水管主体01内壁固定。该形式取材较少，且加工方便。
实施例四
如图5所示，行走部11与支撑部12为一体式结构，其横截面呈开口朝下的弧形结构，两自由端均与排水管主体01内壁固定。该形式可利用大口径管侧壁的一部分，同样取材较为方便。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型做出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。