一种沥青混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及公路工程设备技术领域，具体为一种沥青混合搅拌装置。

背景技术：

改性沥青时掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂或改性剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青混合料。在制备改性沥青时，由于改性剂和沥青需要在一定高温下才能混合相容，所以通常先对沥青进行升温后再将其注入搅拌罐，最后再向搅拌罐中添加改性剂，从而实现改。

在制备改进沥青的过程中，沥青为熔融状态，带有一定的粘稠性，而传统的搅拌装置通常为单轴搅拌机，只做单一的水平圆周运动，无法使沥青和改性剂混合均匀，并且在实际生产过程中，改性剂的添加量和比较大，集中添加会导致局部的沥青的温度迅速降低，从而导致粘连现象的发生，影响实际的搅拌效果，改性剂的集中添加也不利于沥青和改性剂混合均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种沥青混合搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐顶端设有第一电机、减速器和副进料口，减速器设在搅拌罐的顶端中央，第一电机和副进料口设在搅拌罐顶端的两侧，第一电机与减速器连接，搅拌罐内设主搅拌杆，主搅拌杆通过减速器与第一电机连接，主搅拌杆的底端固定连接连接板，连接板的底端左右对称设有两个动力头，动力头上设有副搅拌杆，副搅拌杆上设有螺旋叶片，副进料口内设第二电机，第二电机通过支架固定在副进料口内壁上，第二电机通过连接杆与分配盘连接，分配盘的顶端呈圆形阵列设有若干弧形叶片，搅拌罐的一侧面顶部设有主进料口，搅拌罐的内壁设有螺旋状的导热管道，导热管道与外部的加热泵连接，搅拌罐的底部设有出料管。

作为本实用新型更进一步的技术方案，两个动力头的旋转方向完全相反。

作为本实用新型更进一步的技术方案，弧形叶片设在连接板的上方。

作为本实用新型更进一步的技术方案，导热管道螺旋缠绕在搅拌罐内腔壁上。

作为本实用新型更进一步的技术方案，出料管上设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型两个副搅拌轴共同搅拌，然后主搅拌轴带动两个副搅拌轴旋转，搅拌速度快，改性剂均匀的洒落在搅拌罐内，有助于加快搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种沥青混合搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种沥青混合搅拌装置的分配盘的结构示意图。

图中：1-搅拌罐，2-第一电机，3-减速器，4-主搅拌杆，5-副进料口，6-第二电机，7-支架，8-连接板，9-动力头，10-副搅拌轴，11-螺旋叶片，12-导热管道，13-连接杆，14-弧形叶片，15-分配盘，16-出料管，17-主进料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种沥青混合搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1顶端设有第一电机2、减速器3和副进料口5，所述减速器设在搅拌罐1的顶端中央，所述第一电机2和副进料口5设在搅拌罐1顶端的两侧，所述第一电机2与减速器3连接，所述搅拌罐1内设主搅拌杆4，所述主搅拌杆4通过减速器3与第一电机2连接，所述主搅拌杆4的底端固定连接连接板8，所述连接板8的底端左右对称设有两个动力头9，所述动力头9上设有副搅拌杆10，两个所述动力头9的旋转方向完全相反，所述副搅拌杆10上设有螺旋叶片11，所述副进料口5内设第二电机6，所述第二电机6通过支架7固定在副进料口5内壁上，第二电机6通过连接杆13与分配盘15连接，所述分配盘15的顶端呈圆形阵列设有若干弧形叶片14，所述弧形叶片14设在连接板8的上方，所述搅拌罐1的一侧面顶部设有主进料口17，用于沥青的添加进料口，所述搅拌罐1的内壁设有螺旋状的导热管道12，所述导热管道12螺旋缠绕在搅拌罐1内腔壁上，所述导热管道12与外部的加热泵连接，所述搅拌罐1的底部设有出料管16，所述出料管16上设有控制阀。

沥青原料从主进料口17加进搅拌罐1内，启动两个动力头9，在搅拌罐1内形成两个搅拌方向相反的搅拌漩涡，两个搅拌漩涡相互碰撞，加快搅拌速度，然后在启动第一电机2，第一电机2带动主搅拌杆4旋转，进而带动连接板8旋转，进而带动因动力头9旋转形成的搅拌漩涡旋转，进一步加快搅拌速度，通过导热管道12对内部沥青进行加热，当加热到合适的温度时，从副进料口5加入改性剂，第二电机6带动分配盘15高速旋转，改性剂从副进料口5落在分配盘15上，被高速旋转的分配盘15均匀的在撒在搅拌罐1内腔，与内部沥青均匀的混合，提高搅拌均匀速度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。