新型沥青生产搅拌节能系统的制作方法

本实用新型涉及一种沥青生产系统，尤其涉及新型沥青生产搅拌节能系统。

背景技术：

在现有的沥青生产中，在搅拌作业时通常都是粗放式的搅拌模式，这样的模式严重影响产品的质量，并且搅拌不够彻底，使得效率低下；再则，现有的沥青生产中，会产生大量的废渣，废渣直接丢弃，这样的模式既不环保，也造成大量的材料浪费。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了新型沥青生产搅拌节能系统，能有效的解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：新型沥青生产搅拌节能系统，本系统包括原料罐、搅拌罐、回收罐以及存料槽，所述原料罐通过固定架呈悬空状，原料罐连通有入料管道，并且原料罐通过过滤设备分别连通搅拌罐和回收罐，所述原料罐的输出端口位于搅拌罐的输入端口上方，所述搅拌罐内设置有智能加热设备，所述搅拌罐与存料槽通过隔热软管连通，存料槽具有冷却结构。

作为优选，所述入料管为自动传输结构。

作为优选，所述过滤设备设置在原料罐的输出端口，分别连接两根管道，一根管道连接回收罐，另一根管道连接搅拌罐。

作为优选，所述存料槽的槽壁具有空腔，空腔内填充有冷却液。

作为优选，所述智能加热设备包括控制台以及与控制台连接的加热棒，控制台为搅拌罐的底座，加热棒透过搅拌罐底部延伸至搅拌罐内。

作为优选，所述控制台内设有变频控制装置，变频控制装置与加热棒连接。

作为优选，所述搅拌罐底部设有一通孔，加热棒通过通孔延伸至搅拌罐内，控制台与通孔接触部位设有密封圈，所述密封圈环绕加热棒设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过结构上的改进，采用自动传输结构进行输料，过滤设备将优选了原料进行搅拌，提高产品质量，还具有对粗质原料回收的功能，采用智能加热同时搅拌的结构，提高搅拌的效率和产品的品质，存料槽的冷却结构简单而有效。本实用新型采用连接回收罐的结构，回收罐通过连接过滤设备，具备自动回收的功能，将废渣统一回收，起到再利用的作用，统一处理具有环保的功效。通过变频控制装置进行加热，实现节能的功效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为存料槽结构示意图；

图3为智能加热设备结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，新型沥青生产搅拌节能系统，本系统包括原料罐1、搅拌罐4、回收罐5以及存料槽6，所述原料罐1通过固定架2呈悬空状，原料罐1连通有入料管3道，并且原料罐1通过过滤设备分别连通搅拌罐4和回收罐5，所述原料罐1的输出端口位于搅拌罐4的输入端口上方，所述搅拌罐4内设置有智能加热设备，所述搅拌罐4与存料槽6通过隔热软管7连通，存料槽6具有冷却结构。

更进一步的，所述入料管3为自动传输结构，在本实施例中，入料管3内设有传送带，传送带通过传送设备带动，本结构节省了人力并提高工作效率。

更进一步的，所述过滤设备设置在原料罐1的输出端口，分别连接两根管道，一根管道连接回收罐5，另一根管道连接搅拌罐4。过滤设备具有两个输出口，分别对应优质原料仓和劣质原料仓，两根管道分别连接一个输出口，管道另一端分别与回收罐5、搅拌罐4连通。

更进一步的，所述存料槽6的槽壁具有空腔62，空腔62内填充有冷却液。在存料槽6的槽壁上设有一个填充口，并且设有匹配的密封阀。

更进一步的，所述智能加热设备包括控制台81以及与控制台81连接的加热棒82，控制台81为搅拌罐4的底座，加热棒82透过搅拌罐4底部延伸至搅拌罐4内，在本实施例中，加热棒82延伸至搅拌罐4内的部分，高度不高于搅拌罐4深度的八分之一。

更进一步的，所述控制台81内设有变频控制装置，变频控制装置与加热棒82连接。所述的变频控制装置包括：与加热棒82连接的变压器，变压器连接有变频控制器和变频电源。变频控制器控制变频电源，变频电源将变频后的电流通过变压器传输至加热棒82。

更进一步的，所述搅拌罐4底部设有一通孔，加热棒82通过通孔延伸至搅拌罐4内，控制台81与通孔接触部位设有密封圈83，所述密封圈83环绕加热棒82设置，在本实施例中，密封圈83设置于控制台81上，并且密封圈83的内圈壁紧贴加热棒82。